Qu'est-ce que la déviation d'outil dans l'usinage CNC et comment la réduire ?

Un processus de fabrication qui est maintenant maximisé par de nombreuses industries est l'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC). Ce processus de fabrication utilise un logiciel informatique préprogrammé pour contrôler efficacement le mouvement des outils industriels. Des activités simples aux activités complexes, l'usinage CNC peut certainement toutes les exécuter rapidement et efficacement.

Bien que les logiciels informatiques ne commettent pas vraiment d'erreurs et d'erreurs tout au long du processus d'usinage CNC, les outils contrôlés par le logiciel peuvent toujours générer des problèmes et des problèmes. Un problème important avec l'usinage CNC est l'occurrence de la déviation de l'outil.

Un aperçu de la déviation de l'outil

Généralement, les outils utilisés pour l'usinage CNC sont généralement saisis entre le mandrin à un emplacement spécifique, ce qui fait que l'une de leurs extrémités se trouve à l'intérieur du mandrin tandis que l'autre extrémité est libre. Au fur et à mesure que ces outils commencent à remplir leurs fonctions prévues, ils exercent constamment une force contre une pièce donnée. La pièce, cependant, générerait également une force de résistance, qui contredit en quelque sorte la force donnée par les outils CNC. Au fur et à mesure que l'usinage CNC se poursuit, les outils peuvent ne pas être en mesure de résister aux forces externes de la pièce, ce qui conduit finalement à leur déviation de leur alignement initial.

La déviation des outils par rapport à leur alignement prédéterminé est connue sous le nom de déviation d'outil. Une fois que cet incident se produit, il peut entraîner de nombreux problèmes et problèmes pour l'ensemble du processus d'usinage CNC. Certains de ces problèmes incluent la défaillance totale des outils ou de la pièce, l'épuisement du cycle de vie global des outils, l'apparition d'imprécisions dimensionnelles et la formation d'une finition de surface rugueuse ou de dommages.

Minimiser la déflexion de l'outil

La déviation de l'outil peut survenir à tout moment, même en présence de mesures et de stratégies préventives. Cependant, minimiser ce problème peut toujours offrir des avantages significatifs et bien plus précieux aux opérateurs des outils CNC et à l'ensemble de leurs activités.

Une meilleure stratégie pour minimiser la déviation de l'outil consiste à réduire la distance entre le point d'embrayage de l'outil CNC et la pointe de fonctionnement de l'outil. Un outil CNC subit souvent des contraintes de flexion lorsqu'il est monté en tant que poutre en porte-à-faux. Pour réduire l'impact de la contrainte de flexion et minimiser la déflexion de l'outil, la distance entre les deux points ou la longueur du porte-à-faux doit être réduite.

L'amélioration de la force de base de l'outil peut également aider à minimiser la déviation de l'outil. La résistance du noyau d'un outil peut être facilement déterminée par sa longueur et sa portée. L'obtention de la différence entre les éléments susmentionnés permettra alors d'identifier la rigidité du noyau de l'outil. Si le diamètre du noyau est maintenu épais, l'outil peut facilement absorber les contraintes de cisaillement et obtenir une plus grande résistance et rigidité.

La rigidité de l'outil doit également être améliorée pour minimiser la déviation de l'outil. Même si les outils CNC fabriqués à partir d'acier rapide peuvent être durables, leur exposition continue à une charge de contrainte élevée peut toujours les casser à long terme. Opter pour des outils en carbure, alternativement, peut être excellent pour minimiser la déflexion de l'outil car ils sont trois fois plus rigides que l'acier rapide.