Processus d'anodisation de pièces usinées avec précision, avantages et comment améliorer son rendement

Ces dernières années, les exigences des gens pour les pièces d'usinage de précision en métal sont devenues de plus en plus élevées. Alors que les gens recherchent la qualité, ils recherchent également l'esthétique. Par conséquent, le traitement de surface des pièces métalliques usinées avec précision est indispensable.

Quel que soit le matériau, il est indissociable du processus de traitement. C'est une variété de procédés de traitement de surface. Par exemple, le processus de traitement de surface des pièces métalliques usinées avec précision comprend le sablage, la galvanoplastie, le PVD, la pulvérisation, l'anodisation, etc. Aujourd'hui, nous allons introduire l'anodisation.

L'anodisation est un procédé de traitement de surface. Le dernier processus de fabrication des métaux est la finition de surface, qui est une méthode fiable et relativement bon marché pour l'anodisation de pièces métalliques usinées avec précision. Il s'applique principalement aux pièces métalliques en aluminium.

L'anodisation est un processus de conversion électrochimique qui forme généralement un film d'oxyde sur l'aluminium dans un électrolyte (solution chimique). La partie en aluminium est l'anode (d'où le nom « oxydation anodique »), et le courant les traverse. L'électrolyte mentionné ci-dessus (le plus couramment utilisé est l'acide sulfurique) entre la cathode et la cathode est généralement une bande plate d'aluminium. Il existe différents types d'anodisation, les plus courants sont l'anodisation à l'acide chromique de type I, l'anodisation à l'acide sulfurique de type II et l'anodisation dure de type III.

Comment c'est fait

L'anodisation est une forme d'oxydation hautement contrôlée. Dans la nature, l'oxydation corrode les métaux ferreux. Cependant, s'il est utilisé correctement sur des métaux non ferreux, il aura l'effet inverse. L'aluminium est un choix courant en raison de sa légèreté et de sa résistance à la corrosion, mais il existe des techniques de traitement du titane, du magnésium, du zinc et d'autres métaux pauvres en fer.

Une méthode courante d'anodisation de l'aluminium consiste à immerger la pièce dans un bain d'acide sulfurique, ce qui crée des micropores (nanopores) à la surface de l'aluminium. Lorsqu'un courant électrique est appliqué au milieu et que la cathode est ajoutée, des ions oxygène sont libérés de l'acide et combinés avec de l'aluminium. Cela forme une couche d'oxyde et, si nécessaire, une couleur peut être appliquée à ce moment. Enfin, un scellant est utilisé pour sceller les nanopores et les éventuelles microfissures de la couche d'oxyde.

Contrairement à la galvanoplastie ou à la peinture qui ne couvre que la surface, l'anodisation fait partie du métal, de sorte qu'elle ne s'écaille pas, ne s'écaille pas ou ne s'écaille pas avec le temps. Tout comme le processus de transformation par oxydation noire de l'alliage d'acier, il ne s'écaillera pas ou ne s'écaillera pas, car l'oxydation est transformée à partir du métal.

B bénéfice

Durabilité

Comme mentionné ci-dessus, l'anodisation modifie le substrat en aluminium au niveau moléculaire. Les pièces anodisées ne s'écaillent pas, ne se décollent pas et ne se décollent pas, et ont une forte résistance à la corrosion et à l'usure.

Faible coût, grande valeur

La durée de vie des pièces en aluminium anodisé est plus longue que celle des pièces similaires pulvérisées ou galvanisées, et le coût de fabrication est inférieur.

E environnement Convivial

Contrairement à la pulvérisation et à la galvanoplastie, l'anodisation ne génère pas de déchets dangereux et n'interfère pas avec la recyclabilité de l'aluminium.

Facile à entretenir

Les pièces semblaient primitives au moment de la production et sont restées dans cet état pendant de nombreuses années. Le savon et l'eau ou des détergents doux peuvent enlever la saleté et restaurer la finition assez facilement.

Magnifique

Les pièces traitées avec précision sont anodisées pour conserver le lustre métallique des pièces, la couleur est facile à répéter et peut être utilisée pour une production future.

Améliorer la lubrification

Pour les composants internes, la porosité de la surface anodisée non scellée peut améliorer l'adhérence et le pouvoir lubrifiant de l'adhésif. Cependant, cela peut les exposer à des contaminants, et les composants non scellés ou partiellement scellés nécessitent une attention et une considération particulières.

Comment améliorer le rendement des pièces anodisées usinées avec précision ?

1. Nettoyage :il doit être nettoyé avant l'anodisation pour réduire les rayures et les mauvaises taches après l'anodisation.
2. Sablage :sablage un par un pour éviter toute incomplétude. Placez-les un par un après le sablage et ne les empilez pas.
3. Oxydation :contrôlez le temps pour contrôler la luminosité et la matité des pièces traitées avec précision pour garantir la même couleur.
4. Teinture :lors de la teinture, faites pivoter le cintre à une vitesse constante pour rendre la teinture uniforme et contrôler le temps de teinture.
5. Finition :Après avoir terminé, vous devez retirer le produit avec précaution pour éviter d'être rayé par le cintre.

Conclusion

Avec plus de 11 ans d'expérience dans la fabrication de pièces de précision, nous pensons que l'anodisation est un procédé de finition de pièces en aluminium fiable, économique et éprouvé. Nous utilisons un réseau de partenaires qualifiés pour assurer le traitement d'anodisation de nos projets clients. Les couleurs disponibles incluent le transparent, le jaune, le vert, le rouge et le noir ou d'autres couleurs.

En tant que fournisseur certifié ISO9001:2015, toutes les pièces ont subi une inspection et une assurance qualité strictes. Selon les spécifications requises par le projet, vos pièces anodisées resteront dans les meilleures conditions pendant de nombreuses années.