Élever la Production : Maîtriser la Mesure et l'Amélioration de l'Efficacité des Opérateurs Machine

Qu'est-ce que l'Efficacité des Opérateurs Machine ?

L'Efficacité des Opérateurs Machine (MOE), ou Efficacité Globale de la Main-d'Œuvre (OLE), mesure la performance des opérateurs de machines industrielles. Représentée sous forme de pourcentage, elle prend en compte le temps, les pièces créées, et la qualité des pièces pour mesurer efficacement la performance des employés de l'atelier.

Les superviseurs d'atelier et directeurs d'usine peuvent utiliser la MOE pour évaluer la performance de leurs employés, tout comme ils utiliseraient l'Efficacité Globale des Équipements (OEE) pour évaluer la performance des équipements industriels.

Malgré les dépenses d'investissement majeures pour l'achat d'équipements industriels, les fabricants sont bien conscients que les gens sont leur atout le plus important. La MOE permet aux managers de mieux comprendre et améliorer la performance de leurs employés d'atelier en repérant les inefficacités, améliorant la formation, améliorant les stratégies de collecte de données, et permettant la visibilité.

Les Bénéfices du Suivi de l'Efficacité Opérateur

En suivant la productivité des opérateurs, vous pouvez mieux comprendre la performance des opérateurs, que ce soit à travers une usine, un quart, ou individuellement. Cela fournit un insight sur quelles usines, quarts, et opérateurs pilotent la meilleure et la pire performance :

• Qui génère le plus de pièces de qualité ?
• Qui crée le moins de rebut ?
• Le temps d'arrêt est-il constant ou regroupé dans certains quarts ?

Avec des données pour comprendre l'efficacité des opérateurs machine, les fabricants peuvent commencer à agir pour améliorer leur productivité opérationnelle.

Par exemple, les managers peuvent réallouer les employés en conséquence, comme assigner des opérateurs peu qualifiés et hautement qualifiés basé sur la complexité d'un travail donné. Ou ils peuvent réaliser que les employés sont surchargés, signifiant qu'il est temps d'embaucher du personnel additionnel.

Comment Calculez-Vous l'Efficacité Opérateur ?

La formule d'efficacité des opérateurs machine : l'Efficacité Globale de la Main-d'Œuvre (OLE), est un KPI manufacturier utile pour déterminer l'efficacité des opérateurs machine.

Mesurer l'efficacité opérateur prend en compte le temps que les opérateurs passent à travailler, le nombre de pièces qu'ils créent, et la qualité des pièces produites. À bien des égards, c'est similaire à l'OEE mais mesure l'efficacité de l'opérateur versus l'efficacité d'un équipement.

Comme l'OEE, il y a trois parties à cette formule :

• Disponibilité : Temps total de travail productif de l'opérateur / Temps Programmé pour le Travail
• Performance : Nombre réel de pièces produites / Nombre attendu de pièces produites (basé sur les temps de cycle)
• Qualité : Pièces de qualité produites / Total pièces produites

Chacune de ces variables sera représentée par un pourcentage, qui est ensuite multiplié ensemble pour créer un pourcentage représentatif de l'Efficacité Globale de la Main-d'Œuvre :

Disponibilité x Performance x Qualité = Efficacité Globale de la Main-d'Œuvre

Passons en revue un exemple rapide. Gardez à l'esprit, cela pourrait s'appliquer à un individu, un quart, ou une usine entière :

Disponibilité

Un opérateur est programmé pour travailler 100 minutes, mais en raison de temps d'arrêt machine de 20 minutes, n'a que 80 minutes de travail productif.

80 minutes productives / 100 minutes programmées pour le travail = 80 % disponibilité

Performance

Avec des temps de cycle de 1 minute, et donné qu'il y a 80 minutes productives disponibles (voir ci-dessus), l'opérateur devrait être attendu pour créer 80 pièces à 1 minute par pièce. Mais, pour l'exemple, disons qu'il en crée 78.

78 pièces produites / 80 pièces attendues à produire = 97,5 % performance

Qualité

Sur les 78 pièces créées, il n'y en a que 70 qui passent l'inspection et peuvent être vendues.

70 pièces de qualité créées / 78 total pièces créées = 89,7 % qualité

Maintenant nous pouvons prendre chacune de ces variables et les multiplier ensemble :

80 % disponibilité x 97,5 % performance x 89,7 % qualité = 70 % OLE

Source : Trinity Precision

Comment Augmenter l'Efficacité Opérateur ?

Vous avez maintenant une compréhension de ce qu'est l'efficacité des opérateurs machine, comment la calculer, et comment elle peut aider les fabricants à prendre de meilleures décisions sur l'atelier. Mais, comment pouvez-vous améliorer l'efficacité opérateur dans la poursuite de piloter une plus grande productivité ? Ci-dessous nous discutons une variété de solutions qui permettent à vos opérateurs de prendre de meilleures décisions, plus rapides, et de livrer des pièces de haute qualité à temps.

Développer des Standards de Travail Précis

En ayant des standards de travail précis, incluant travaux, réglages, et temps de cycle, les fabricants ont une meilleure compréhension globale de la performance de production réelle attendue qu'ils devraient tenir les opérateurs responsables. Si les fabricants n'ont pas les données pour développer des standards de travail précis, ils n'auront aucun moyen de savoir si les opérateurs performent haut ou bas.

Avec une solution comme MachineMetrics, les données des machines, opérateurs, et systèmes peuvent être collectées et suivies en temps réel, et les standards de travail peuvent être mis à jour pour refléter tout changement. Cela permet aux fabricants de toujours travailler à partir d'un benchmark de performance précis.

En savoir plus sur l'optimisation des standards de travail avec MachineMetrics.

Activer la Visibilité de l'Atelier

La beauté de la collecte de données en temps réel est que l'information peut être démocratisée à travers l'organisation, de la direction corporate jusqu'aux machinistes et opérateurs sur l'atelier.

Pour améliorer la performance des opérateurs, vous devez leur donner les outils pour prendre de meilleures décisions, plus rapides, au quotidien. Cela prend la forme de tableaux de bord visibles à travers l'atelier qui peuvent informer les opérateurs de où ils en sont par rapport aux objectifs de production.

De plus, ces outils peuvent être utilisés pour identifier visuellement les problèmes (comme les événements de temps d'arrêt machine) pour que les problèmes puissent être résolus dès que possible.

MachineMetrics supporte cela de deux façons spécifiques :

Tableaux de Bord d'Atelier

De grands moniteurs à travers l'atelier fournissent une vue d'ensemble d'une cellule donnée, ou de tout l'atelier, montrant le statut de chaque pièce d'équipement et où elle se tient par rapport aux objectifs de production. C'est particulièrement utile pour repérer les machines qui sont en retard ou inactives.

Tableaux de Bord Opérateur

Placés à chaque machine, le tableau de bord opérateur est une tablette avec laquelle les opérateurs peuvent interagir pour gérer leurs responsabilités plus efficacement. Ils peuvent avoir une vue rapprochée de leur performance par rapport aux objectifs de production, ainsi que documenter les raisons des temps d'arrêt et problèmes de qualité.

Le Tableau de Bord Opérateur MachineMetrics fournit un insight immédiat pour les opérateurs. Non seulement les temps d'arrêt et problèmes de qualité peuvent être logués, mais les opérateurs peuvent appeler à l'aide ou déclencher des flux de travail directement depuis la machine.

Automatiser la Communication

La communication et le partage d'information est l'un des plus grands obstacles au succès manufacturier. Le suivi manuel, systèmes non connectés, et réunions de production fastidieuses tendent à ralentir les nombreux problèmes que les opérateurs expérimentent au quotidien.

MachineMetrics aide à améliorer la communication, ainsi qu'à permettre l'automatisation, pour améliorer significativement la performance des opérateurs et autre personnel d'atelier.

Directement depuis la machine, les opérateurs peuvent facilement notifier leur manager de problèmes ou même appeler au support des gestionnaires de matériaux, équipes qualité, ou maintenance, afin de résoudre les problèmes avant qu'ils n'arrivent même.

En savoir plus sur comment les flux de travail MachineMetrics peuvent permettre l'optimisation de processus et l'automatisation à travers l'atelier.

Développer un Programme d'Incitation

Développer des programmes d'incitation basés sur la performance opérateur est une excellente façon d'implémenter un système compétitif amical pour motiver les opérateurs. De tels programmes peuvent être implémentés avec succès pour assurer la responsabilité personnelle en se focalisant non pas sur la performance opérateur contre autres opérateurs, mais simplement contre des benchmarks prédéfinis.

De cette façon, tous les opérateurs ont la chance de « gagner » et chaque fois que les opérateurs performent au-dessus du standard, l'organisation gagne dans son ensemble.

Et même si vous ne déployez pas de plan d'incitation, vous pouvez encore utiliser les données de production des opérateurs pour piloter les évaluations de performance.

Améliorer Votre Formation

Avec des systèmes en place pour comprendre la performance opérateur et équipement, les managers auront une meilleure compréhension de où les opportunités existent. Ils peuvent identifier les goulots d'étranglement, zones d'inefficacité, et voir quels quarts, travaux, machines, et opérateurs sont hautement performants, et lesquels ne le sont pas.

Cette information peut être utilisée pour développer du matériel de formation plus fort et exploiter les composants réussis de l'atelier pour assurer que les composants moins réussis ont les outils nécessaires pour piloter la productivité en avant.

Améliorer la Performance Opérateur avec MachineMetrics

MachineMetrics permet la connectivité machine en temps réel, et ajoute des données contextuelles clés des opérateurs fournissant une vue complète, en temps réel, de l'atelier. Managers à travers l'opération, aussi bien qu'opérateurs, ont une visibilité et responsabilité instantanées avec des tableaux de bord, rapports, et applications prêts à l'emploi.

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