Maîtriser l'Analyse des Goulots d'Étranglement : Identifier, Évaluer et Résoudre les Contraintes de Production

Ceci est un guide complet sur les goulots d'étranglement qui inclut des informations sur ce qu'ils sont, comment les identifier, les bénéfices de l'analyse des goulots d'étranglement, et quelques stratégies que vous pouvez utiliser. De plus, nous avons une étude de cas réelle de comment un fabricant a identifié des goulots d'étranglement sur leur atelier.

Qu'est-ce qu'un Goulot d'Étranglement en Fabrication ?

Un goulot d'étranglement est une contrainte où le travail en amont par lots ou sur une ligne de production arrive plus vite que la ligne de production globale ne peut gérer. La congestion est comme le goulot d'une bouteille, ou un entonnoir, qui crée de l'inefficacité et fait grimper les coûts par une manutention accrue et une utilisation d'équipement en aval plus faible.

Exemples de Goulots d'Étranglement de Production

Les goulots d'étranglement en production peuvent se produire à presque n'importe quel point. Ils peuvent être liés à la communication, processus, ressources, ou technologie. Quelques exemples de goulots d'étranglement de production incluent :

Communication

La communication entre équipes ou départements est critique. Quand ces communications sont verbales ou papier, elles peuvent causer un goulot d'étranglement. Ce type de goulot peut être aussi simple qu'un opérateur partant en pause, ou un presse-papiers perdu. Cela peut être résolu en déployant des solutions de collecte de données machine automatisées.

Les données de production collectées manuellement sont chronophages et sujettes aux erreurs, menant à une mauvaise communication et insights.

Processus

Les goulots d'étranglement de processus sont des contraintes pilotées par les tâches où le nombre de demandes pour une machine de production dépasse la capacité de débit de l'équipement. Un exemple serait une station de perceuse qui reçoit des demandes de plusieurs machines en amont, chacune nécessitant différentes tailles et profondeurs de trous. Le temps pris pour changer l'outil et régler la profondeur affame les composants en aval.

Ressources

Parfois les ressources peuvent causer des goulots d'étranglement. Un exemple est les heures de main-d'œuvre disponibles pour des ensembles de compétences spécialisés. Si un technicien est requis pour diviser son temps entre deux ou trois pièces d'équipement spécialisées, le flux de différentes pièces peut créer un goulot d'étranglement de ressources où les heures de main-d'œuvre disponibles pour chacune sont moins que ce qui est disponible.

Technologie

Les goulots d'étranglement technologiques se produisent souvent avec des systèmes logiciels fragmentés dans des machines d'équipement d'origine (OEM) en silos. Si ces systèmes n'ont pas d'interopérabilité, le temps requis pour programmer les réglages à chaque étape de production crée un goulot d'étranglement. Si une machine CNC programmable est dans le flux de production avant une perceuse à réglage manuel, la technologie est mal assortie, interdisant la communication et interrompant le flux de travail.

Intégrer les systèmes, machines et personnes sur un atelier peut réduire les goulots d'étranglement résultant des silos technologiques.

Pourquoi Faire une Analyse de Goulot d'Étranglement

Pour améliorer l'efficacité et l'efficacité globale des équipements (OEE), utiliser une analyse de goulot d'étranglement peut aider à éliminer ou atténuer les arrêts de production. L'analyse de goulot d'étranglement peut être conduite sur n'importe quel type de contrainte ci-dessus et aider à identifier l'emplacement du goulot, sa catégorie, cause racine, et impact. De cette analyse, les managers peuvent implémenter des améliorations de processus conçues pour éliminer les futurs goulots d'étranglement.

Bénéfices de l'Analyse de Vos Goulots d'Étranglement

L'analyse de goulot d'étranglement a plusieurs bénéfices clés. Pour un, elle aide à éliminer le gaspillage. Toute contrainte qui ralentit ou arrête la production générera du gaspillage sous forme de main-d'œuvre, perte de matériau, ou perte de capacité. Une analyse de goulot d'étranglement pratique aidera à éliminer ce gaspillage.

Un second bénéfice est une connaissance accrue parmi les managers. En comprenant les raisons du goulot d'étranglement, les managers peuvent non seulement corriger les goulots existants mais aussi aider dans le design de futures lignes de production ou expansion de production.

Comment Conduire une Analyse de Goulot d'Étranglement

L'analyse de goulot d'étranglement nécessite de regarder l'ensemble du processus de production. Bien que les données et performance sur chaque pièce d'équipement dans la ligne soient nécessaires, les goulots d'étranglement se produisent souvent pendant la transition, le staging, la communication, ou la phase de réglage.

En plus de regarder le processus de production global, l'analyse doit inclure les problèmes de personnes comme la main-d'œuvre, formation, et compétences. Cela peut aussi nécessiter une revue de la chaîne d'approvisionnement pour adresser toute contrainte de matériel. Et bien sûr, la performance mesurable comme la vitesse machine, l'âge et capacité d'équipement, et analyse de capacité doivent être inclus.

Conduire une analyse de capacité nécessite une quantité tremende de collecte de données pour être efficace. Cela signifie collecter les données de production, les collationner, les standardiser et les analyser pour les tendances, et repérer les zones où les goulots d'étranglement se produisent.

Outils et Stratégies d'Analyse de Goulot d'Étranglement

Il y a de nombreuses stratégies bien établies disponibles pour identifier et résoudre les goulots d'étranglement sur l'atelier. Nous en documentons plusieurs ci-dessous :

DMAIC

DMAIC signifie Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, et Contrôler. C'est un outil d'amélioration de processus Six Sigma qui permet des boucles de rétroaction continues pour affiner un processus une fois qu'un goulot d'étranglement a été adressé.

Théorie des Contraintes

Idéale pour l'analyse de goulot d'étranglement, la théorie des contraintes aide les équipes à identifier le plus grand limiteur pour atteindre les meilleurs résultats. Une fois le facteur limitant identifié, il est ajusté et amélioré jusqu'à ce que la contrainte soit éliminée.

Analyse des Causes Racines

Toute contrainte a une cause racine. En creusant profond pour découvrir une cause racine, une amélioration systémique peut être atteinte, éliminant les solutions « pansement ». Elle se concentre sur les aspects comment et pourquoi de la contrainte.

Diagramme d'Ishikawa (Fishbone)

Un diagramme d'Ishikawa approche la cause et effet d'un goulot d'étranglement. Le problème est la « tête » du poisson, et les causes alimentent l'épine dorsale. C'est un outil efficace qui aide les équipes à visualiser les problèmes pendant qu'elles itèrent les solutions.

Un diagramme d'Ishikawa, aussi connu comme diagramme d'Ishikawa, montre les facteurs contribuant à un problème. [Source Image]

Plan-Do-Check-Act (PDCA)

Un outil d'amélioration continue, PDCA approche l'amélioration d'une vue cyclique. Le cycle peut être répété indéfiniment pour améliorer le système davantage.

Cadre 5S

En adressant l'espace physique, les contraintes peuvent souvent être découvertes et adressées. Cadre 5S – la plupart ont entendu parler du tri, ranger, nettoyer, standardiser, soutenir composants du cadre 5S dans le contexte du lean. C'est un outil physique et facilement visualisé quand on conduit une analyse de goulot d'étranglement.

Cartographie de la Chaîne de Valeur

Un autre outil lean, la cartographie de la chaîne de valeur capture l'information et les matériaux pour un processus. C'est aussi hautement visuel pour les équipes conduisant l'analyse de goulot d'étranglement et est censé éliminer les contraintes en n'incluant que les étapes optimisées qui ajoutent de la valeur.

Temps Takt

Toute analyse de goulot d'étranglement inclura des mesures de temps Takt, le temps requis pour produire un produit, et les matériaux, main-d'œuvre, et équipement disponibles. Un temps Takt optimisé agira comme un benchmark et aidera à identifier les contraintes de capacité et main-d'œuvre.

 

Étude de Cas d'Analyse de Goulot d'Étranglement

Avalign Technologies, un fabricant de dispositifs médicaux avec des installations à travers les US, éprouvait des difficultés à suivre l'OEE et les temps d'arrêt machine, menant à des problèmes sur l'atelier qui incluaient une mauvaise performance machine, procédures opératoires standard floues, et goulots d'étranglement de production.

Dans cette étude de cas vidéo exclusive hébergée par AWS, le Directeur OEE Matt Townsend discute de l'impact du déploiement de MachineMetrics à travers quatre des installations d'Avalign.

Apprenez comment la visibilité instantanée dans la performance de l'atelier a résulté en une augmentation de 25-30 % de l'OEE, une main-d'œuvre plus efficacement exploitée, des millions de dollars en capacité additionnelle (sans équipement additionnel), et un débit accru via la réduction des goulots d'étranglement.

MachineMetrics aide Avalign à poursuivre leur objectif de fournir des équipements médicaux best-in-class en leur donnant le contrôle total des données machine et opérationnelles, leur permettant de construire un fort avantage concurrentiel sur le marché.