Comment gérer les non-conformités sur les lignes de production ?

Beaucoup d'industriels s'accordent à dire que tout ce qui peut affecter la qualité doit être détecté et corrigé au plus vite. Dans un contexte de marchés ouverts et donc de concurrence extrême, nous ne pouvons pas nous permettre de perdre des points face aux autres à cause de produits présentant des anomalies.

La chasse aux non-conformités est l'une des priorités des chefs d'entreprise et leur gestion est un enjeu majeur. Cette démarche doit bien évidemment conduire à des actions correctives et préventives, ainsi qu'au suivi de leur efficacité.

Quelles sont les causes des non-conformités et quelles en sont les conséquences ?

Tendre au zéro défaut est l'objectif de tout industriel, mais les incidents sont quasiment inévitables, même dans les organisations les mieux structurées. Il existe toujours des sources potentielles d'anomalies dans la conception ou la fabrication d'un produit, malgré toutes les mesures préventives qui peuvent être créées.

Pourquoi ? Parce que l'industrie reste basée sur l'humain et que l'erreur lui est propre. On ne peut jamais éviter toutes les erreurs de compréhension , les faiblesses liées à la formation, à l'exécution d'une tâche, au désaccord entre collaborateurs. De même que certains changements importants dans la production peuvent donner lieu à ces non-conformités :lancement d'un nouveau produit, changement de personnel, changement de process etc.

Leur impact sur les entreprises peut être malheureux, allant des retards de livraison à la détérioration de leur image de marque, en passant par les coûts supplémentaires et les risques pour les utilisateurs.

Quand sont-ils découverts ?

Il existe deux situations dans lesquelles une non-conformité peut être détectée . Le premier est dans le cadre interne de l'entreprise. Pour faire simple, l'organisme détecte lui-même l'anomalie grâce à des contrôles effectués au cours des différentes étapes, de la conception à la préparation de la livraison en passant évidemment par la fabrication. Ici, trouver une non-conformité n'est pas une bonne nouvelle, mais cela montre que les contrôles font bien leur travail.

Mais ce qui est encore plus gênant, c'est quand, la non-conformité est détectée en externe, une fois le produit entre les mains du client, car cela affecte considérablement sa perception de la qualité de ce produit que l'entreprise fabrique. C'est le meilleur moyen de perdre des opportunités commerciales au profit de la concurrence.

Réagissez aussi rapidement et efficacement que possible pour maintenir et améliorer la qualité

Il est extrêmement important de créer des processus afin de prévenir, détecter et corriger les non-conformités le plus tôt possible. Cela implique une réelle collaboration entre les acteurs concernés et l'avancement de la chaîne de production doit être soigneusement contrôlé.

La norme ISO 9001 :2015 prévoit que "selon la nature de la non-conformité […], l'organisation doit prendre les mesures correctives appropriées » et aussi que « en cas de non-conformité, y compris celles liées à des réclamations, l'organisation doit […] réagir pour contrôler et corriger […] les conséquences […] d'évaluer s'il est nécessaire de prendre des mesures pour éliminer la ou les causes ".

Les principaux supports de gestion des incidents de production sont les fiches de non-conformité , sur lequel les anomalies identifiées sont décrites en détail :nature de la non-conformité, Personnes concernées, étape du processus dans lequel elle s'est produite, le moment, le lieu, les causes et leur analyse, ainsi que les solutions proposées afin pour éviter que cela se reproduise. Ces documents comprennent également des informations concernant la mise en place et le suivi de l'action corrective, ainsi que la vérification de son efficacité.

En enregistrant soigneusement ces éléments, vous maximisez vos chances de prévenir d'autres non-conformités, notamment en ayant toujours des instructions de travail à jour (modifié en tenant compte des anomalies détectées et corrigées).

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