Stratégies efficaces pour gérer les non-conformités sur les lignes de production

De nombreux industriels s'accordent à dire que tout ce qui pourrait affecter la qualité doit être détecté et corrigé le plus tôt possible. Dans un contexte de marchés ouverts et donc de concurrence extrême, on ne peut se permettre de perdre des points face aux autres à cause de produits avec anomalies.

La chasse aux non-conformités est une priorité pour les dirigeants et leur gestion est un enjeu majeur. Cette démarche doit évidemment mener à des actions correctives et préventives, ainsi qu'au suivi de leur efficacité.

Quelles causes et conséquences des non-conformités ?

Viser le zéro défaut est l'objectif de tout industriel, mais les incidents sont quasi inévitables, même dans les organisations les mieux structurées. Il subsiste des sources potentielles d'anomalies dans la conception ou la fabrication, malgré toutes les mesures préventives.

Pourquoi ? Parce que l'industrie repose sur l'humain et que l'erreur lui est inhérente. On ne peut éviter toutes les erreurs de compréhension, faiblesses liées à la formation, à l'exécution d'une tâche, aux désaccords entre collaborateurs. Ainsi que certains changements importants en production : lancement d'un nouveau produit, changement de personnel, changement de processus, etc.

Leur impact peut être malheureux : retards de livraison, dégradation de l'image de marque, coûts incrémentaux, risques pour les utilisateurs.

Quand sont-elles découvertes ?

Deux situations où une non-conformité peut être détectée. La première, en interne. L'organisation détecte elle-même l'anomalie via des contrôles aux différentes étapes, de la conception à la préparation de la livraison en passant par la fabrication. Trouver une non-conformité n'est pas une bonne nouvelle, mais cela prouve que les contrôles font leur travail.

Ce qui est plus gênant, c'est quand la non-conformité est détectée en externe, une fois le produit chez le client, car cela affecte significativement sa perception de la qualité. C'est le meilleur moyen de perdre des opportunités au profit de la concurrence.

Réagir le plus vite et efficacement possible pour maintenir et améliorer la qualité

Il est crucial de créer des processus pour prévenir, détecter et corriger les non-conformités le plus tôt possible. Cela implique une vraie collaboration entre les acteurs concernés et une vérification minutieuse de la progression de la chaîne de production.

La norme ISO 9001:2015 prévoit que « selon la nature de la non-conformité [...], l'organisme doit prendre des mesures correctives appropriées » et aussi que « lorsqu'une non-conformité survient, y compris celles liées aux réclamations, l'organisme doit [...] réagir pour maîtriser et corriger [...] les conséquences [...] d'évaluer s'il est nécessaire d'agir pour éliminer la ou les causes ».

Les principaux supports de gestion des incidents de production sont les fiches de non-conformité, où les anomalies identifiées sont détaillées : nature, personnes concernées, étape du processus, heure, lieu, causes et leur analyse, solutions proposées pour éviter la récurrence. Ces documents incluent aussi le suivi de l'action corrective et la vérification de son efficacité.

En enregistrant soigneusement ces éléments, vous maximisez vos chances de prévenir d'autres non-conformités, notamment en ayant toujours des instructions de travail à jour (modifiées en tenant compte des anomalies détectées et corrigées).

Réduire les risques avec les instructions de travail numériques

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