Planification de la production | Comment l'améliorer efficacement

La planification de la production est une ligne directrice pour les fabricants dans la réalisation du processus de production. Il traite des concepts de base de ce qu'il faut produire, quand produire, combien produire, etc. La planification de la production est à long terme et vise à garantir que des ressources de haute qualité sont toujours disponibles pendant le processus.

Une planification et une planification efficaces peuvent réduire les coûts, rationaliser les processus, optimiser l'utilisation de l'équipement et garantir la rapidité de réponse aux besoins des consommateurs. Ainsi, il est important pour les industriels d'optimiser leur planification de production. L'un d'eux consiste à utiliser un logiciel ERP qui peut créer l'efficacité et la productivité des activités opérationnelles dans tous les secteurs industriels.

Voici quelques stratégies efficaces de planification de la production que vous pouvez immédiatement appliquer à votre usine de fabrication.

Utilisez la bonne méthode de prévision pour créer un planning de production

Afin de savoir combien de produits vous devez produire, vous devez d'abord en prévoir la demande. Cela vous aidera à produire la bonne quantité de marchandises, à contrôler l'approvisionnement et à éviter les ruptures de stock.

En plus de suivre les tendances, vous pouvez également prévoir la demande en examinant vos données de vente et d'inventaire. Cependant, cela prendra beaucoup de temps si vous le faites manuellement. Vous avez besoin de données de vente valides pour générer des prévisions presque précises. Vous pouvez utiliser le logiciel de gestion des ventes qui fournit des rapports analytiques complets et automatisés.

Comprendre votre capacité de production

Idéalement, les usines de fabrication fonctionnent à pleine capacité. Cela signifie que tous les équipements sont utilisés au pourcentage le plus élevé et fonctionnent avec des processus optimisés pour ne subir aucun temps d'arrêt inutile. En réalité, la capacité de la plupart des entreprises manufacturières est limitée par plusieurs facteurs, tels que les pannes d'équipement, les défauts de processus ou la marche au ralenti et les arrêts mineurs. Une capacité de production inadéquate perturbe le processus d'exécution des commandes et gaspille beaucoup de temps et d'énergie dans le processus de la chaîne d'approvisionnement. Cela peut également entraîner une diminution de la satisfaction des clients et des perspectives de profit.

La capacité de production est calculée en fonction de la productivité de vos employés, des biens que vous produisez et des machines que vous utilisez pour les produire. Le calcul de la capacité de production peut être automatisé avec le logiciel de fabrication.

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Mettre en place un meilleur contrôle des stocks

Vous connaissez certainement le lean manufacturing. En bref, il s'agit d'une méthode pour maximiser la productivité tout en minimisant simultanément les déchets au sein d'une opération de fabrication. Le lean manufacturing est une stratégie de contrôle des stocks. Vous devez vous assurer que les biens que vous produisez ne dépassent pas la demande des consommateurs. En plus de réduire le gaspillage financier, cela vous aide également à utiliser un espace de stockage limité puisque vous n'avez pas besoin de conserver votre inventaire trop longtemps.

D'autre part, vous devez vous assurer que votre fournisseur peut toujours livrer à temps toutes les matières premières dont vous avez besoin. Ceci est essentiel pour que vous ne rencontriez pas de pénurie de matériel à l'avenir. Par conséquent, nous vous recommandons d'avoir un système de gestion des stocks. Le système vous aide à prévoir vos besoins en inventaire, fournit des notifications lorsque votre inventaire est bas et passe automatiquement des commandes auprès des fournisseurs.

Utiliser un système automatisé de planification de la production

La technologie est l'un des facteurs forts qui peuvent aider votre processus de production à bien fonctionner. Par conséquent, vous devez adopter la dernière technologie de fabrication pour vous assurer que le processus de fabrication se déroule aussi bien que possible. L'un des derniers outils technologiques largement utilisés par les fabricants est le logiciel de fabrication. Le système se compose de divers modules intégrés pour répondre aux besoins de l'entreprise de fabrication. En mettant en œuvre un système ERP de fabrication, vous pouvez automatiser la planification et la planification de la production. Vous pouvez également déterminer les étapes du processus de production et gérer les informations sur les matières premières, le nombre de travailleurs et diverses autres exigences pour démarrer le processus de production.

Évitez les retards liés à la maintenance des équipements et des machines

De nombreux facteurs peuvent entraîner des arrêts de production, mais le plus souvent, ils sont dus à une défaillance de la machine. Imaginez la perte que vous devrez supporter simplement parce que vos machines ne fonctionnent pas correctement !

Pour éviter les retards de production, vous devez surveiller fréquemment l'état de votre équipement et de vos machines. Effectuez un entretien régulier pour la longévité de vos machines. Mettez à niveau l'équipement et les machines obsolètes et improductifs avant que tout dommage ne se produise.

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Conclusion

Pour une planification optimale de la production, vous devez vous assurer que tous les processus et éléments qui y sont liés sont correctement gérés, de la disponibilité des matériaux, des équipements et de la main-d'œuvre aux performances de la machine et au calendrier de production. Contrôler et assurer le bon fonctionnement de tous les aspects n'est certainement pas une chose facile. Cependant, avec l'aide du logiciel de fabrication de HashMicro, vous pouvez gérer tous ces processus via un système centralisé.