Améliorez votre efficacité de fabrication : stratégies éprouvées pour maximiser la productivité

Quel que soit le secteur dans lequel vous opérez, maximiser votre efficacité est crucial. Mais nulle part cela n'est plus vrai que dans le monde de la fabrication. Les entreprises de fabrication de pointe sont toujours à la recherche de nouvelles façons d'améliorer leur efficacité et de gagner un avantage concurrentiel qui peut améliorer leur résultat net.

Mais qu'est-ce que l'efficacité de fabrication et comment pouvez-vous l'améliorer dans votre entreprise ?

Qu'est-ce que l'efficacité de fabrication ?

Très simplement, vous atteignez l'efficacité de fabrication quand vous créez des produits avec le coût total le plus bas possible. Il s'agit de créer autant que possible avec les ressources que vous avez, tout en réduisant le temps, les matériaux et l'énergie que vous dépensez.

Productivité et efficacité sont souvent utilisées de manière interchangeable dans de nombreux secteurs, mais ce ne sont pas la même chose. Alors que la productivité de fabrication se concentre sur l'augmentation de la quantité de produits que vous livrez, l'efficacité de fabrication vise à augmenter l'efficacité et la qualité du travail que vous faites.

L'efficacité de fabrication, que certains appellent efficacité opérationnelle de fabrication, est généralement exprimée en pourcentage, 100 % représentant l'efficacité maximale, où vous produisez des biens de qualité au coût le plus bas possible. En pratique, cependant, la plupart des entreprises de fabrication opèrent généralement autour de 60-80 %, avec des problèmes tels que les biens défectueux et les matières premières de mauvaise qualité tirant les chiffres vers le bas.

Pourquoi l'efficacité est-elle importante dans la fabrication ?

Contrairement à la productivité, l'efficacité de fabrication prend en compte bien plus que les simples entrées et sorties par les chiffres. Au lieu de cela, elle se concentre sur le tableau d'ensemble et considère chaque aspect de votre processus de fabrication, y compris tout, de l'assurance de la qualité et de l'efficacité du travail à la minimisation des risques et la réduction des pertes totales.

Vous ne pouvez être aussi efficace que votre machinerie, équipement et ressources vous le permettent, mais tant que votre efficacité opérationnelle de fabrication est meilleure que celle de vos rivaux, vous avez un avantage.

Cependant, atteindre l'efficacité de fabrication est un processus d'amélioration continue. Vous devez aussi capitaliser sur les nouvelles technologies au fur et à mesure qu'elles émergent pour vous permettre de prendre des décisions plus rapides et meilleures pour rester en avance sur ce qui est accepté comme la « norme » dans votre secteur.

Se concentrer sur l'efficacité est important pour les entreprises de fabrication, mais cela ne doit pas se faire au détriment de la productivité. Vous pourriez être l'entreprise la plus efficace de votre secteur, mais si vous ne pouvez pas répondre à la demande des clients, vous perdez à la fois des affaires et des revenus. Au lieu de cela, vous voulez trouver un équilibre stable entre efficacité et productivité pour optimiser votre production tout en minimisant vos pertes.

Comment calculez-vous l'efficacité de fabrication ?

À son niveau le plus basique, vous pouvez calculer votre efficacité de fabrication en divisant la sortie standard par votre sortie réelle et en l'exprimant en pourcentage.

Sortie réelle

Vous pouvez calculer votre sortie réelle en divisant votre sortie totale par votre entrée totale. Par exemple :

• Vous créez 100 produits pour 500 $
• L'entrée est de 500 $ de coûts
• La sortie est de 100 produits
• La sortie réelle est de 500 $ de coûts / 100 produits = 5 $ par produit

Sortie standard

Vous pouvez obtenir un chiffre pour la sortie standard en examinant vos propres données historiques, en utilisant une référence sectorielle, ou en utilisant un chiffre d'efficacité d'un concurrent que vous pourriez trouver dans un rapport.

Si vous découvrez qu'un concurrent peut produire 120 produits pour 500 $, alors la sortie réelle de votre concurrent est de 500 $ de coûts / 120 produits = 4,17 $ par produit. Par conséquent, votre sortie standard est de 5 $ par produit / 4,17 $ par produit = 1,1999

Ce chiffre suggère qu'il vous coûte environ 20 % (19,9 %) de plus de produire un seul produit que votre concurrent. Cela vous rend près de 20 % moins efficace.

Quels sont des exemples de KPI d'efficacité de fabrication ?

Il y a plusieurs KPI différents qui peuvent vous aider à mieux comprendre où vous en êtes dans votre parcours d'efficacité de fabrication et les mesures que vous pouvez prendre pour faire des améliorations.

Efficacité globale des équipements (OEE)

Cette mesure d'efficacité couramment utilisée vous aide à déterminer combien d'un produit final vous fabriquez par rapport à combien vous pourriez en fabriquer. Pour ce faire, elle mesure la disponibilité de votre équipement (disponibilité), comment il performe (performance), et le type de qualité qu'il produit (qualité). C'est une excellente métrique pour identifier les pertes, benchmarker les progrès et éliminer le gaspillage.

Vous pouvez le calculer très simplement en multipliant les trois facteurs OEE :

Disponibilité x taux de performance x taux de qualité = OEE

Rendement matière

Votre rendement matière est le ratio entre la quantité de matières premières que vous devriez utiliser par rapport à la quantité de matière que vous utilisez réellement. Il vous montre à quel point vous êtes efficace pour convertir vos matières premières en produits finis.

Matières que vous devriez utiliser / matières que vous utilisez = rendement matière

Ce KPI simple peut être plus compliqué si vous utilisez plusieurs matières premières pour fabriquer un produit, bien qu'avoir une « nomenclature » ou « liste d'ingrédients » à portée de main puisse rendre le calcul beaucoup plus facile.

Efficacité de la main-d'œuvre

L'efficacité de la main-d'œuvre est une mesure de la sortie optimale par rapport à la sortie réelle pour produire un certain nombre de produits finis. Elle peut être utile si vous avez un processus de production sous-doté en ressources et que vous voulez savoir comment votre efficacité a été affectée par la réduction de votre effectif.

Sortie réelle / sortie optimale = efficacité de la main-d'œuvre

Ce KPI ne s'applique que lorsque votre niveau de ressources est le facteur principal dans votre sortie. Si votre niveau de ressources n'est pas le facteur principal dans votre sortie, utilisez plutôt l'OEE.

Comment pouvez-vous améliorer votre efficacité de fabrication ?

Améliorer l'efficacité de votre processus de fabrication est essentiel pour rester compétitif. Même si vos processus de fabrication sont plus efficaces que la concurrence maintenant, vous devriez quand même être à l'affût de nouvelles technologies, logiciels et machines pour amener vos lignes de production au niveau supérieur. Vous embauchez aussi des ressources qui peuvent vous aider à regarder les choses différemment.

Voici quelques-unes des étapes que vous pouvez prendre pour améliorer votre efficacité de fabrication.

Identifier et éliminer le gaspillage

Le gaspillage est inévitable dans certains processus de fabrication, mais vous devriez quand même faire tout ce que vous pouvez pour le réduire à son niveau le plus bas. Le gaspillage, dans ce contexte, est un terme large qui peut faire référence aux matières premières, aux heures-hommes, à l'énergie et au temps. Cependant, la plus grande forme de gaspillage pour la plupart des fabricants est leurs matériaux.

Il y a plusieurs étapes que vous pouvez prendre pour réduire le gaspillage de matériaux à court et plus long terme. Premièrement, vous devriez examiner les processus qui créent du gaspillage dans votre entreprise et les optimiser pour ramener les niveaux de gaspillage à un niveau plus acceptable. Vous pouvez aussi explorer des façons de recycler plus du gaspillage que vous créez en le convertissant en nouveaux matériaux ou en le vendant à d'autres entreprises.

À plus long terme, vous devriez considérer les changements de processus que vous pouvez faire et les opérations que vous pouvez améliorer pour produire moins de gaspillage dès le départ. Cela pourrait être en investissant dans de nouveaux actifs et équipements ou en concevant de nouvelles pièces qui améliorent votre rendement matière.

Améliorer l'efficacité de la ligne de production

Votre ligne de production est votre pain et votre beurre, donc quand il s'agit d'améliorer votre efficacité opérationnelle de fabrication, il est logique de commencer ici. Mesurer le débit de vos lignes de production, qui vous dit combien d'unités vous produisez sur une période spécifique, est l'un des moyens les plus faciles d'identifier les domaines où vous pouvez améliorer votre efficacité.

Si votre débit est faible sur des actifs et équipements spécifiques, vous devez vous demander pourquoi. Cela pourrait être que vos opérateurs ont besoin de plus de formation ou qu'il est temps de mettre à niveau.

Standardiser le travail

Chacun a sa propre façon de faire les choses, mais quand il s'agit de fabrication, il n'y a pas de place pour l'individualité. Standardiser même les tâches les plus simples peut vous aider à maximiser l'efficacité en réduisant les temps d'arrêt non planifiés et en augmentant la qualité globale du produit.

Un bon point de départ est de créer une liste de contrôle pour chaque espace de travail et de s'assurer que tout le monde dans cet espace de travail la suit. S'ils ne le font pas, vous pouvez les rendre responsables et fournir une formation supplémentaire si nécessaire.

Engager et former vos employés

Vos employés devraient être les premières personnes vers qui vous vous tournez si votre processus est frappé par des temps d'arrêt. Ils font le travail au quotidien, donc ils devraient avoir plein d'idées sur la façon de rendre le processus plus efficace. Ces petites opportunités d'amélioration peuvent s'additionner pour de gros gains d'efficacité, alors assurez-vous qu'ils savent comment faire des suggestions ou des plaintes.

Les retours de vos employés peuvent identifier le besoin de formation supplémentaire. Fournir une formation pratique et concrète sur le processus de fabrication et la dernière technologie peut vous aider à vous assurer que chaque employé a les compétences pour accomplir leurs tâches de la manière la plus efficace et se remplacer mutuellement pour réduire les temps d'arrêt non planifiés.

Maintenir l'équipement avant qu'il ne casse

Des inspections régulières et la maintenance de vos actifs et équipements vous aident à identifier les problèmes et à les réparer avant qu'ils n'échouent. En mettant en œuvre un programme de maintenance préventive, vous donnez à vos actifs les soins dont ils ont besoin pendant qu'ils fonctionnent encore pour réduire activement la probabilité de pannes, de réparations coûteuses et de temps d'arrêt non planifiés.

Comment le logiciel de maintenance pour les usines de fabrication peut-il aider ?

Pour atteindre l'efficacité de fabrication, vous devez avoir une visibilité complète de chaque aspect de vos opérations de maintenance, y compris les actifs, les personnes et les pièces. C'est exactement ce que le logiciel de gestion de maintenance informatisé (CMMS) peut faire.

Hippo CMMS® vous permet de voir l'ensemble du tableau de l'efficacité opérationnelle de fabrication. Vous pouvez capturer des données en temps réel sur le terrain, centraliser ces données pour qu'elles soient sûres et consultables, et gérer vos actifs, ressources et matériaux tous depuis un seul endroit.

Quand vous comptez sur des approches papier à l'ancienne ou des tableurs, votre efficacité souffre avant même que votre processus de fabrication n'ait commencé. Mais le papier et les tableurs font plus que juste vous ralentir ; ils vous font aussi trébucher avec des données peu fiables et obsolètes.

Hippo prend toutes vos données critiques d'efficacité et les garde en sécurité dans une base de données basée sur le cloud que votre équipe peut accéder depuis n'importe quel appareil connecté à Internet. Il vous met aussi aux commandes avec une gestion rationalisée des bons de travail, la planification des maintenances préventives et le contrôle d'inventaire en temps réel. Ce sont tous les outils dont vous avez besoin pour construire des lignes de fabrication fiables qui maximisent l'efficacité sans compromettre la sécurité.

Quelle est la suite ?

Hippo est là pour vous aider à obtenir la solution qui vous convient le mieux, y compris répondre à vos questions sur les logiciels de gestion de maintenance, vous aider à réserver une démo logicielle en direct, ou même vous configurer avec un essai gratuit.

Résumé pour dirigeants

L'efficacité de fabrication est atteinte quand vous créez des produits avec le coût total le plus bas possible. Il s'agit de créer autant que possible avec les ressources que vous avez tout en réduisant le temps, les matériaux et l'énergie que vous gaspillez. L'efficacité est importante dans la fabrication car elle prend en compte bien plus que les simples entrées et sorties par les chiffres, comme c'est le cas avec la productivité. Au lieu de cela, elle se concentre sur le tableau d'ensemble et considère chaque aspect de votre processus de fabrication.

À son niveau le plus basique, vous pouvez calculer l'efficacité de fabrication en divisant la sortie standard par votre sortie réelle et en l'exprimant en pourcentage. Cependant, il y a aussi d'autres KPI, y compris l'OEE, le rendement matière et l'efficacité de la main-d'œuvre, qui peuvent vous donner plus d'informations sur votre efficacité de fabrication.

Améliorer l'efficacité de vos processus de fabrication est essentiel pour vous garder compétitif et en affaires. Vous pouvez améliorer votre efficacité en éliminant le gaspillage, en améliorant l'efficacité de la ligne de production, en standardisant le travail, en engageant et formant vos employés, et en maintenant l'équipement avant qu'il ne casse. Hippo est une solution CMMS simple et puissante qui vous permet de voir l'ensemble du tableau de l'efficacité opérationnelle de fabrication et vous fournit tous les outils dont vous avez besoin pour construire des lignes de fabrication fiables qui maximisent l'efficacité sans compromettre la sécurité.