Qu'est-ce que l'efficacité de fabrication et comment pouvez-vous l'améliorer ?

Quelle que soit l'industrie dans laquelle vous opérez, maximiser votre efficacité est essentiel. Mais cela n'est nulle part plus le cas que dans le monde de la fabrication. Les entreprises manufacturières de pointe sont toujours à la recherche de nouvelles façons d'améliorer leur efficacité et d'acquérir un avantage concurrentiel qui peut augmenter leur résultat net.

Mais qu'est-ce que l'efficacité de fabrication et comment pouvez-vous l'améliorer dans votre entreprise ?

Qu'est-ce que l'efficacité de fabrication ?

Très simplement, vous atteignez l'efficacité de la fabrication lorsque vous créez des produits avec le coût total le plus bas possible. Il s'agit de créer autant que vous le pouvez avec les ressources dont vous disposez, tout en réduisant le temps, les matériaux et l'énergie que vous dépensez.

La productivité et l'efficacité sont souvent utilisées de manière interchangeable dans de nombreuses industries, mais ce n'est pas la même chose. Alors que la productivité de la fabrication se concentre sur l'augmentation de la quantité des produits que vous livrez, l'efficacité de la fabrication consiste à augmenter l'efficacité et la qualité du travail que vous effectuez.

L'efficacité de la fabrication, que certaines personnes appellent l'efficacité opérationnelle de la fabrication, est généralement exprimée en pourcentage, 100 % représentant l'efficacité maximale, où vous produisez des biens de qualité au coût le plus bas possible. Dans la pratique, cependant, la plupart des entreprises manufacturières fonctionnent généralement à environ 60 à 80 %, des problèmes tels que des marchandises défectueuses et des matières premières de mauvaise qualité faisant baisser les chiffres.

Pourquoi l'efficacité est-elle importante dans la fabrication ?

Contrairement à la productivité, l'efficacité de la fabrication prend en compte bien plus que les entrées et les sorties en chiffres. Au lieu de cela, il se concentre sur la situation dans son ensemble et prend en compte tous les aspects de votre processus de fabrication, y compris tout, depuis la garantie de la qualité et de l'efficacité du travail jusqu'à la minimisation des risques et la réduction des pertes totales.

Vous ne pouvez être aussi efficace que vos machines, équipements et ressources vous le permettent, mais tant que votre efficacité opérationnelle de fabrication est meilleure que celle de vos rivaux, vous avez un avantage.

Cependant, atteindre l'efficacité de la fabrication est un processus d'amélioration continue. Vous devez également capitaliser sur les nouvelles technologies à mesure qu'elles émergent pour vous permettre de prendre des décisions plus rapides et meilleures afin de garder une longueur d'avance sur ce qui est accepté comme la « norme » dans votre secteur.

Se concentrer sur l'efficacité est important pour les entreprises manufacturières, mais cela ne doit pas se faire au détriment de la productivité. Vous pourriez être l'entreprise la plus efficace de votre secteur, mais si vous ne pouvez pas répondre à la demande des clients, vous perdez à la fois des affaires et des revenus. Au lieu de cela, vous souhaitez trouver un équilibre constant entre efficacité et productivité pour optimiser votre production tout en minimisant vos pertes.

Comment calculez-vous l'efficacité de la fabrication ?

À son niveau le plus élémentaire, vous pouvez calculer votre efficacité de fabrication en divisant la production standard par votre production réelle et en l'exprimant en pourcentage.

Sortie réelle

Vous pouvez calculer votre production réelle en divisant votre production totale par votre entrée totale. Par exemple :

• Vous créez 100 produits pour 500 $
• L'entrée représente 500 $ de coûts
• La sortie est de 100 produits
• La sortie réelle est de 500 $ de coûts / 100 produits =5 $ par produit

Sortie standard

Vous pouvez obtenir un chiffre pour la production standard en consultant vos propres données historiques, en utilisant une référence de l'industrie ou en utilisant le chiffre d'efficacité d'un concurrent que vous pourriez trouver dans un rapport.

Si vous trouvez qu'un concurrent peut produire 120 produits pour 500 $, alors la production réelle de votre concurrent est de 500 $ de coûts / 120 produits =4,17 $ par produit. Par conséquent, votre sortie standard est de 5 $ par produit / 4,17 $ par produit =1,1999

Ce chiffre suggère qu'il vous en coûte environ 20 % (19,9 %) de plus pour produire un seul produit que votre concurrent. Cela vous rend près de 20 % moins efficace.

Quels sont les exemples de KPI d'efficacité de fabrication ?

Il existe plusieurs KPI différents qui peuvent vous aider à mieux comprendre où vous en êtes dans votre parcours d'efficacité de fabrication et les mesures que vous pouvez prendre pour apporter des améliorations.

Efficacité globale de l'équipement

Cette mesure d'efficacité couramment utilisée vous aide à déterminer la quantité d'un produit final que vous fabriquez par rapport à la quantité que vous pourriez fabriquer. Pour ce faire, il mesure la disponibilité de votre équipement (disponibilité), ses performances (performance) et le type de qualité qu'il produit (qualité). C'est une excellente mesure pour identifier les pertes, comparer les progrès et éliminer le gaspillage.

Vous pouvez le calculer très simplement en multipliant les trois facteurs OEE :

Disponibilité X taux de performance X taux de qualité =TRS

Rendement matériel

Votre rendement en matière est le rapport entre le nombre de matières premières que vous devez utiliser et la quantité de matière que vous utilisez. Il vous montre à quel point vous êtes efficace pour convertir vos matières premières en produits finis.

Matériaux que vous devriez utiliser / matériaux que vous utilisez =rendement matériel

Ce KPI simple peut être plus compliqué si vous utilisez plusieurs matières premières pour fabriquer un produit, bien qu'avoir une « nomenclature » ou une « liste d'ingrédients » à portée de main puisse rendre le calcul beaucoup plus facile.

Efficacité du travail

L'efficacité du travail est une mesure de la production optimale par rapport à la production réelle pour produire un certain nombre de produits finis. Cela peut être utile si vous avez un processus de production qui manque de ressources et que vous souhaitez savoir comment votre efficacité a été affectée par la réduction de vos effectifs.

Production réelle / production optimale =efficacité du travail

Ce KPI s'applique uniquement lorsque votre niveau de ressources est le facteur principal de votre production. Si votre niveau de ressources n'est pas le facteur principal de votre production, utilisez plutôt l'OEE.

Comment pouvez-vous améliorer l'efficacité de votre fabrication ?

Améliorer l'efficacité de votre processus de fabrication est essentiel pour rester compétitif. Même si vos processus de fabrication sont actuellement plus efficaces que ceux de la concurrence, vous devez toujours être à l'affût de nouvelles technologies, logiciels et machines pour faire passer vos lignes de production au niveau supérieur. Vous embauchez également des ressources qui peuvent vous aider à voir les choses différemment.

Voici quelques-unes des mesures que vous pouvez prendre pour améliorer votre efficacité de fabrication.

Identifier et éliminer les déchets

Les déchets sont inévitables dans certains processus de fabrication, mais vous devez tout de même faire tout votre possible pour les réduire à leur niveau le plus bas. Les déchets, dans ce contexte, sont un terme large qui peut faire référence aux matières premières, aux heures de travail, à l'énergie et au temps. Cependant, la plus grande forme de déchets pour la plupart des fabricants est leurs matériaux.

Vous pouvez prendre plusieurs mesures pour réduire le gaspillage de matériaux à court et à long terme. Tout d'abord, vous devez examiner les processus qui créent des déchets dans votre entreprise et les optimiser pour ramener les niveaux de déchets à un niveau plus acceptable. Vous pouvez également explorer des moyens de recycler davantage de déchets que vous créez en les convertissant en nouveaux matériaux ou en les vendant à d'autres entreprises.

À plus long terme, vous devriez envisager les changements de processus que vous pouvez apporter et les opérations que vous pouvez améliorer pour produire moins de déchets dans un premier temps. Cela peut se faire en investissant dans de nouveaux actifs et équipements ou en concevant de nouvelles pièces qui améliorent votre rendement matériel.

Améliorer l'efficacité de la ligne de production

Votre ligne de production est votre pain et votre beurre, donc lorsqu'il s'agit d'améliorer l'efficacité opérationnelle de votre fabrication, il est logique de commencer ici. Mesurer le débit de vos lignes de production, qui vous indique le nombre d'unités que vous produisez sur une période donnée, est l'un des moyens les plus simples d'identifier les domaines dans lesquels vous pouvez améliorer votre efficacité.

Si votre débit est faible sur des actifs et des équipements spécifiques, vous devez vous demander pourquoi. Il se peut que vos opérateurs aient besoin de plus de formation ou qu'il soit temps de mettre à niveau.

Standardiser le travail

Chacun a sa propre façon de faire les choses, mais en matière de fabrication, il n'y a pas de place pour l'individualité. La standardisation même des tâches les plus simples peut vous aider à maximiser l'efficacité en réduisant les temps d'arrêt imprévus et en améliorant la qualité globale du produit.

Un bon point de départ consiste à créer une liste de contrôle pour chaque espace de travail et à s'assurer que tout le monde dans cet espace de travail la suit. S'ils ne le font pas, vous pouvez les responsabiliser et leur fournir une formation supplémentaire si nécessaire.

Engagez et formez vos employés

Vos employés devraient être les premières personnes à qui vous vous adressez si votre processus est en proie à des temps d'arrêt. Ils font le travail au jour le jour, ils devraient donc avoir beaucoup d'idées sur la façon de rendre le processus plus efficace. Ces petites opportunités d'amélioration peuvent se traduire par de gros gains d'efficacité, alors assurez-vous qu'ils savent comment faire des suggestions ou des plaintes.

Les commentaires de vos employés peuvent identifier le besoin d'une formation supplémentaire. Offrir une formation pratique et pratique sur le processus de fabrication et les dernières technologies peut vous aider à vous assurer que chaque employé possède les compétences nécessaires pour accomplir ses tâches de la manière la plus efficace et se remplacer les uns les autres pour réduire les temps d'arrêt imprévus.

Entretenir l'équipement avant qu'il ne tombe en panne

Des inspections et une maintenance régulières de vos actifs et équipements vous aident à identifier les problèmes et à les réparer avant qu'ils ne tombent en panne. En mettant en œuvre un programme de maintenance préventive, vous donnez à vos actifs les soins dont ils ont besoin pendant qu'ils sont encore en cours d'exécution pour réduire activement la probabilité de pannes, de réparations coûteuses et de temps d'arrêt imprévus.

Comment un logiciel de maintenance pour les usines de fabrication peut-il aider ?

Pour atteindre l'efficacité de la fabrication, vous devez avoir une visibilité complète de chaque aspect de vos opérations de maintenance, y compris les actifs, les personnes et les pièces. C'est exactement ce que peut faire un logiciel de gestion de maintenance informatisé (GMAO).

Hippo CMMS® vous permet d'avoir une vue d'ensemble de l'efficacité opérationnelle de la fabrication. Vous pouvez capturer des données en temps réel lors de vos déplacements, centraliser ces données afin qu'elles soient sécurisées et consultables, et gérer vos actifs, ressources et matériaux à partir d'un seul endroit.

Lorsque vous comptez sur des approches papier ou des feuilles de calcul à l'ancienne, votre efficacité en souffre avant même que votre processus de fabrication n'ait commencé. Mais le papier et les feuilles de calcul font plus que vous ralentir; ils vous font également trébucher avec des données non fiables et obsolètes.

Hippo prend toutes vos données d'efficacité critiques et les conserve en toute sécurité dans une base de données basée sur le cloud à laquelle votre équipe peut accéder depuis n'importe quel appareil connecté à Internet. Il vous donne également le contrôle grâce à une gestion rationalisée des ordres de travail, à la planification des PM et au contrôle des stocks en temps réel. Ce sont tous les outils dont vous avez besoin pour construire des lignes de fabrication fiables qui maximisent l'efficacité sans compromettre la sécurité.

Quelle est la prochaine ?

Hippo est là pour vous aider à trouver la solution qui vous convient le mieux, notamment en répondant à vos questions sur le logiciel de gestion de la maintenance, en vous aidant à réserver une démonstration logicielle en direct ou même en vous proposant un essai gratuit.

Résumé

L'efficacité de la fabrication est atteinte lorsque vous créez des produits avec le coût total le plus bas possible. Il s'agit de créer autant que vous le pouvez avec les ressources dont vous disposez tout en réduisant le temps, les matériaux et l'énergie que vous gaspillez. L'efficacité est importante dans le secteur manufacturier car elle prend en compte bien plus que les entrées et les sorties en nombre, comme c'est le cas avec la productivité. Au lieu de cela, il se concentre sur la situation dans son ensemble et prend en compte tous les aspects de votre processus de fabrication.

À son niveau le plus élémentaire, vous pouvez calculer l'efficacité de la fabrication en divisant la production standard par votre production réelle et en l'exprimant en pourcentage. Cependant, il existe également d'autres indicateurs de performance clés, notamment l'OEE, le rendement des matériaux et l'efficacité de la main-d'œuvre, qui peuvent vous donner plus d'informations sur l'efficacité de votre fabrication.

L'amélioration de l'efficacité de vos processus de fabrication est essentielle pour rester compétitif et en affaires. Vous pouvez améliorer votre efficacité en éliminant le gaspillage, en améliorant l'efficacité de la gamme de produits, en normalisant le travail, en engageant et en formant vos employés et en entretenant l'équipement avant qu'il ne tombe en panne. Hippo est une solution GMAO simple et puissante qui vous permet d'avoir une vue d'ensemble de l'efficacité opérationnelle de la fabrication et vous fournit tous les outils dont vous avez besoin pour construire des lignes de fabrication fiables qui maximisent l'efficacité sans compromettre la sécurité.