Logiciel de fabrication expliqué : boostez l'efficacité et stimulez la croissance

De nos jours, les logiciels de fabrication sont devenus l'une des technologies d'automatisation les plus fiables pour diverses entreprises manufacturières en Indonésie. De plus, depuis l'Industrie 4.0, la quatrième révolution industrielle qui est à nos portes, le besoin de systèmes automatisés a considérablement augmenté. Les logiciels de fabrication peuvent augmenter significativement la productivité et l'efficacité opérationnelle. Cependant, qu'est-ce qu'un logiciel de fabrication et comment peut-il simplifier les opérations de fabrication ?

Cet article vous expliquera tout ce que vous devez savoir sur les logiciels de fabrication, de leurs définitions, avantages, fonctionnalités clés, à ce qui les distingue des logiciels ERP de fabrication. Consultez la discussion complète ci-dessous !

Qu'est-ce qu'un logiciel de fabrication ?

Le but d'un logiciel de fabrication est d'automatiser les opérations de fabrication sur le terrain de production, de la planification de la production, au suivi de la disponibilité des stocks, l'allocation des ressources, la délégation des tâches jusqu'au routage de la production. En plus de simplifier, le logiciel intègre également ces processus et fournit aux fabricants une visibilité complète et en temps réel de toutes les procédures à travers un seul système.

De nos jours, les systèmes de fabrication sont aussi nécessaires que les machines et équipements lourds utilisés pour produire des biens. Par conséquent, ils sont utilisés par les grandes entreprises manufacturières ainsi que par les nouvelles petites et moyennes entreprises de fabrication. Ce logiciel est également destiné à ceux d'entre vous qui ont une entreprise d'usine comme des transactions d'import-export.

Les avantages du logiciel de fabrication pour les fabricants en Indonésie

Pour trouver la réponse à la question « qu'est-ce qu'un logiciel de fabrication ? », vous devez savoir comment il fonctionne et quels sont ses avantages pour les entreprises manufacturières en Indonésie. Voici quelques-uns des principaux avantages.

1. Processus de production accéléré

Le logiciel pour fabricants simplifie la planification de la production, y compris l'allocation des ressources, la préparation de la main-d'œuvre, la gestion du temps et le routage de la production. Ainsi, ce logiciel peut accélérer le processus de production et raccourcir le temps de production afin que l'exécution des commandes puisse être traitée et que l'entreprise puisse effectuer des activités plus précoces et plus précieuses.

2. Qualité des produits améliorée

En plus d'accélérer le processus de production de l'entreprise, le logiciel de fabrication peut également améliorer la qualité des produits car ce système permet aux entreprises de surveiller beaucoup plus facilement les défauts et problèmes des produits. Le logiciel de fabrication peut également identifier exactement où dans le processus de conception ou de production se produit le problème et prendre les mesures nécessaires pour garantir des produits de la plus haute qualité. Ces fonctionnalités, à leur tour, augmenteront les ventes, y compris la satisfaction client, et pourront finalement générer des profits accrus.

3. Réduction des temps d'arrêt imprévus

Les systèmes de fabrication permettent aux fabricants de mesurer l'efficacité globale des équipements (OEE) à tout moment grâce à des outils de reporting en temps réel, ce qui permet aux fabricants d'identifier les problèmes plus tôt et d'éviter des dommages graves à divers équipements, il n'y aura donc pas de place pour les temps d'arrêt imprévus.

4. Réduction des processus non rentables

Le logiciel de fabrication peut également identifier les goulets d'étranglement plus tôt pour déterminer quels processus apportent du profit à l'entreprise et lesquels n'en apportent pas. Suite à l'élimination des opérations non rentables, les fabricants peuvent se concentrer davantage sur l'amélioration de la qualité de leurs produits et services.

5. Surveillance de la production facilitée sur plusieurs sites

Les logiciels de fabrication avancés permettent aux fabricants de surveiller les processus de production sur plusieurs usines de fabrication, depuis la durée, le nombre d'employés impliqués, les coûts engagés, les matériaux utilisés, le cycle de vie du produit, et les transferts internes et externes. Par conséquent, un système de fabrication basé sur le cloud peut aider les fabricants à examiner les processus depuis n'importe où sur des appareils mobiles.

6. Réduction des déchets

L'optimisation de la planification de la production peut minimiser les déchets. Certains des domaines qui contribuent le plus souvent aux déchets dans la fabrication incluent la gestion des stocks, la maintenance des équipements et machines, la main-d'œuvre et les produits mis au rebut.

Le logiciel de fabrication permet aux fabricants de planifier facilement les calendriers et la durée de production. Il peut également aider les fabricants à déterminer la quantité et le type de matériaux requis, mesurer l'OEE, planifier la maintenance préventive. Le système de fabrication pourrait également aider les fabricants à planifier le nombre de travailleurs nécessaires pour la production, répartir les tâches et prendre des mesures immédiates sur les produits mis au rebut. Cela entraînera éventuellement une réduction des déchets dans toutes les usines de fabrication.

Principales fonctionnalités du logiciel de fabrication

Maintenant, vous commencez à comprendre ce qu'est un système de fabrication et ses avantages pour les entreprises manufacturières en Indonésie. Pour comprendre la fonctionnalité de ce logiciel, vous devez connaître les principales fonctionnalités. Voici leur explication :

Plan de fabrication

Grâce à la fonctionnalité de plan de fabrication, les fabricants peuvent facilement gérer les activités de production. Ces activités de production consistent en des calendriers de production, la détermination de la création des produits et la sélection de la date limite d'achèvement. Le plan de fabrication est l'étape initiale du processus de production.

Ordre de fabrication

La fonctionnalité d'ordre de fabrication permet aux fabricants de décider du nombre de biens produits. Non seulement cela, les fabricants peuvent déterminer quels matériaux sont nécessaires, la personne responsable du processus et le routage de la production. En termes simples, la fonctionnalité d'ordre de fabrication contient un résumé du processus de production.

Ordre de travail

La fonctionnalité d'ordre de travail facilite l'enregistrement par les fabricants des diverses exigences pour continuer le processus de production des produits semi-finis (travail en cours). Cela inclut les matériaux déjà utilisés et le temps nécessaire pour les transformer en produits finis.

Centre de travail

Les entreprises de fabrication utilisent des codes lors de leurs activités de fabrication. Avec cette fonctionnalité, les fabricants peuvent créer plusieurs centres de travail ou unités organisationnelles. Cela permet aux fabricants de mesurer l'efficacité, la capacité de production et l'OEE. Grâce à cette fonctionnalité, les fabricants peuvent également déterminer le temps nécessaire pour une production et analyser les pertes causées par les temps d'arrêt.

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Nomenclature (Bill of Materials - BoM)

La nomenclature (BoM) est une liste qui contient tous les matériaux et composants utilisés pour la production. Cela inclut également les coûts et les quantités. Avec la fonctionnalité de nomenclature (BoM), les producteurs peuvent calculer automatiquement les coûts des matériaux et de production à l'aide de ce logiciel. Les producteurs peuvent également déterminer quel routage appartient à la BoM.

Routage

Le routage est l'endroit où les producteurs peuvent organiser les étapes requises pour produire des biens finis. Le processus de fabrication dépend du routage. C'est parce que le routage déterminera le temps de production. Grâce à cette fonctionnalité, les fabricants peuvent également déterminer le centre de travail et la durée nécessaire pour chaque étape de production.

Reporting

Un système de fabrication complet doit disposer d'un outil de reporting avancé. L'outil de reporting permet aux fabricants d'obtenir des informations en temps réel sur la disponibilité des matières premières et des produits finis, les transferts de produits, les processus de production et l'OEE sur plusieurs sites.

Quelle est la différence entre un logiciel de fabrication et un logiciel ERP de fabrication ?

Vous vous demandez peut-être quelle est la différence entre un système de fabrication et un logiciel ERP de fabrication ? Et pourquoi les systèmes de fabrication fonctionnent-ils de manière similaire aux logiciels ERP ? Voici une explication simple.

Le logiciel de fabrication est un module ou une partie du logiciel ERP de fabrication pour simplifier les processus de production ou opérationnels sur le terrain de l'usine. Alors que le logiciel ERP de fabrication est utile pour automatiser tous les processus d'entreprise, y compris la finance, la gestion des employés, la gestion des clients, la maintenance des actifs, et bien plus encore.

Généralement, les grandes entreprises manufacturières auront besoin de plus d'un module ERP car il y a de nombreux autres besoins à satisfaire en dehors des activités du terrain de l'usine. Par conséquent, en plus des systèmes de fabrication, plusieurs autres modules ERP nécessaires pour les fabricants. Les modules incluent la Comptabilité, la GRH, le CRM, la Gestion des Stocks, la Gestion des Actifs et la Gestion du Transport.

Conclusion

Outre l'IA, l'IoT et la robotique, le logiciel de fabrication est également l'une des technologies d'automatisation critiques que les fabricants devraient envisager en Indonésie. En plus d'être facile à implémenter, ce logiciel est également une option plus abordable pour les fabricants.

De plus, avec le développement continu des systèmes de fabrication, les fabricants peuvent combiner le logiciel avec les dernières machines et outils. Ainsi, ils obtiendront des bénéfices optimaux de leur matériel et de leur logiciel.

En conclusion, le logiciel de fabrication aide considérablement à optimiser l'efficacité et la productivité sur le terrain de production. Cependant, si vous souhaitez automatiser l'ensemble de votre processus d'entreprise, le logiciel ERP de fabrication sera mieux adapté à votre entreprise.