Comment la fabrication à la demande peut générer des résultats commerciaux

La fabrication à la demande est un modèle opérationnel qui calcule le volume de production en fonction de la demande réelle, plutôt que sur des projections. Cette approche tire parti des développements récents en matière de technologie de fabrication pour faire de la production personnalisée en petit volume une option rentable pour les équipes de produits et les ingénieurs.

Au XXe siècle, l'approche traditionnelle de la fabrication permettait la production en série de pièces identiques ou similaires. Les processus d'outillage coûteux et chronophages signifiaient que les pièces personnalisées et la production à court terme étaient souvent d'un coût prohibitif, en partie parce que les fabricants fondaient leurs projections pour les besoins en matériaux et en outillage sur la demande anticipée afin de maintenir leurs marges bénéficiaires.

Cependant, les progrès de la fabrication numérique (à savoir l'émergence des procédés de fabrication additive) ont permis de créer économiquement des pièces à la demande, rendant possible la personnalisation et la production à faible volume. Les fabricants qui intègrent ces technologies et services pourront développer leurs activités de manière stratégique.

La fabrication à la demande présente également d'autres avantages. Pour le fabricant, l'approche élimine les possibilités de surproduction ou de sous-production, évite les dépenses en capital associées à la construction d'installations de production internes et lui permet d'externaliser ses besoins à des spécialistes dédiés.

Voici comment le modèle de fabrication à la demande peut renforcer les résultats d'une entreprise.

Réduction des coûts d'inventaire

Comme mentionné ci-dessus, l'approche à la demande élimine la dépendance à la prévision de la demande pour déterminer le volume de production nécessaire. Suivant le modèle traditionnel, les fabricants doivent maintenir un inventaire de matières premières pour pouvoir exécuter les commandes en temps opportun. Cependant, l'un des avantages importants de l'utilisation de la production additive pour piloter la fabrication à la demande est qu'elle élimine le besoin de stocker à la fois les matières premières et les produits finis.

Pour les processus de fabrication soustractifs comme l'usinage CNC, les matériaux doivent être découpés en pièces suffisamment grandes pour être façonnées en pièces finales. Stocker suffisamment de blocs prédécoupés pour la production peut rapidement devenir coûteux et créer un excédent de matériau si les demandes du marché changent brusquement. L'avantage des processus de fabrication additive est qu'ils créent des pièces couche par couche, éliminant ainsi le besoin de loger des pièces et de nombreux autres matériaux, et permettant aux fabricants d'économiser de l'argent.

Permettre une plus grande personnalisation

Le modèle à la demande permet également des séries de production plus petites, créant plus d'opportunités pour les fabricants en permettant de produire une gamme plus large de produits, y compris des pièces spécialisées, des composants pour des marchés de niche ou des pièces personnalisées.

Les méthodes de production additives sont particulièrement essentielles pour permettre une telle personnalisation; avec les méthodes additives, les équipes de produits disposent d'un moyen plus rentable de fabriquer des pièces ou des produits pour les utilisateurs individuels, en leur donnant les outils nécessaires pour se diversifier dans des secteurs de marché spécialisés - tels que le médical, où la fabrication additive peut être utilisée pour créer de l'orthodontie, des orthèses , ou des prothèses. De plus, les matières premières utilisées pour les processus additifs offrent une plus grande compatibilité avec diverses conceptions de pièces que les pièces prédécoupées, dont beaucoup n'offrent pas la taille ou la forme suffisante pour créer des pièces spécifiques.

Ces avantages profitent souvent directement aux résultats des entreprises. En fait, les recherches de McKinsey indiquent que la personnalisation des produits peut augmenter les conversions de ventes de 30 % ou plus pour les commerces de détail.

Production plus rapide

Il n'est pas impossible d'utiliser des méthodes traditionnelles ou soustractives pour les services à la demande, mais cela présente un certain nombre de défis pour les fabricants. Des processus tels que l'usinage CNC ou le moulage par injection nécessitent un outillage et une préparation importants avant le démarrage de la production, ce qui augmente les coûts et allonge le délai de production. Si les méthodes traditionnelles sont proposées à la demande, les configurations d'outillage et de production devront être définies immédiatement afin que la production puisse commencer dès que possible, sans révisions de conception ni autres revers.

Grâce aux processus de fabrication additive, les fabricants peuvent commencer à créer des pièces dès que le fichier CAO est finalisé - il n'y a pas de délai ni de coût supplémentaire requis avant de passer à la production. Les mises à jour de la conception des pièces n'entraînent pas de changements d'outillage coûteux ou chronophages, ce qui confère à la fabrication additive un autre avantage par rapport à la fabrication traditionnelle.

La fabrication à la demande stimule l'innovation

Le modèle à la demande permet aux fabricants et à leurs clients de créer de petits volumes de pièces ou de composants pour des applications de niche qui étaient auparavant considérées comme trop compliquées ou d'un coût prohibitif. Le modèle est conçu pour s'adapter à l'évolution de la demande, ce qui signifie essentiellement qu'aucun travail n'est trop grand ou trop petit. L'adoption d'un modèle à la demande crée l'agilité opérationnelle pour répondre de manière transparente aux changements de la demande. Considérez que les fabricants à la demande ont pu rapidement orienter leurs opérations vers la création d'équipements de protection individuelle (EPI) imprimés en 3D pour répondre aux exigences sans précédent de la pandémie de COVID-19.

Fast Radius propose une plate-forme de fabrication numérique à la demande à service complet et un réseau d'ingénieurs et de concepteurs expérimentés prêts à servir d'extensions à toute équipe produit. Nous offrons une gamme de services de fabrication additive et soustractive, et nos équipes d'experts travaillent en étroite collaboration avec les clients pour s'assurer que chaque pièce est conçue de manière optimale, produite de manière rentable et livrée rapidement. Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer votre prochain projet.