Comment l'amélioration continue peut-elle bénéficier à la productivité de la fabrication ?

Le concept de productivité correspond au rapport entre la production de biens et les moyens (humains, matériels, financiers et organisationnels) nécessaires à sa réalisation. Elle constitue l'un des enjeux fondamentaux pour tout acteur de l'industrie.

La maximiser est l'objectif permanent de toute entreprise industrielle, quelle que soit la nature de son activité et le type de bien. Parmi les principaux leviers mis en œuvre à cet effet, l'amélioration continue occupe indéniablement un statut prépondérant, d'autant plus qu'il vise l'efficacité optimale, la praticabilité, la flexibilité des processus et la perfection . L'élimination des éléments générateurs d'inefficacité et l'évolution de la culture managériale en sont les axes majeurs.

Éliminer tout ce qui peut arrêter la production

L'essence de l'amélioration continue dans l'industrie et l'une de ses méthodes les plus connues est le Lean Management . Alors, qu'est-ce que la méthode Lean ? Elle réside dans l'élimination de tout ce qui peut contribuer directement ou indirectement à altérer la production, la fluidité et la performance.

Toute une organisation est ainsi mise en place pour chasser les facteurs indésirables, les obstacles et les contraintes à la productivité. C'est, pour utiliser la terminologie japonaise comme inventée par l'une des sociétés japonaises les plus importantes, Toyota Production System , le :

• Muda  (transactions sans valeur, gaspillage, stocks, corrections, retouches)
• Muri  (excès, surcharges)
• Mura  (variabilité, irrégularité).

L'objectif est d'avoir un fluide production efficace, sans déchets, défauts , les interruptions imprévues et les actions inutiles. Cela permettra également d'avoir une automatisation et une standardisation optimales.

La recherche de la performance est omniprésente dans toute politique d'amélioration continue de l'industrie. Il couvre la productivité, l'amélioration de la qualité , le temps et le coût, qui sont tous progressivement améliorés pour maximiser l'addition- globale valeur pour le client.

Pour cela, différentes techniques et des outils peuvent être déployés qui permettront d'améliorer la réactivité en cas de problème :

• les 5S
• le VSM  (Value Stream Mapping - analyse de la chaîne de valeur, des flux physiques et des temps de production)
• KPI  (Indicateurs de performance clés)

Un nécessaire changement de culture managériale

Pour que le processus d'amélioration continue soit réussi et vraiment priorisé et soutenir la productivité, il est nécessaire d'adapter la gestion, le mentorat et la main-d'œuvre, y compris tous les employés de praticiens aux facilitateurs et superviseurs .

C'est une culture managériale totalement différente qu'il faut promouvoir. Elle s'appuie sur le développement des compétences des collaborateurs , leur plus grande implication et le soutien motivation pour améliorer leurs compétences en résolution de problèmes .

Le dirigeant doit donc faire preuve d'engagement personnel et d'exemplarité pour s'assurer que le personnel est pleinement conscient du rôle crucial de la culture de l'amélioration continue de l'organisation. Il doit aussi donner aux salariés les moyens d'être plus performants :moyens matériels, sources de motivation, etc.

Le but est aussi, pour le dirigeant, de montrer à son équipe qu'il est ouvert aux suggestions et initiatives qui peuvent venir de cette dernière. De cette façon, il sera beaucoup plus probable que les employés rejoignent le groupe continu processus d'amélioration.

Utiliser un outil d'amélioration continue

Cela repose également sur l'utilisation du bon lean outil. Par exemple, un logiciel d'instructions de travail numériques aide à supprimer la documentation inefficace. Toutes les instructions de travail papier qui sont obsolètes, difficiles à mettre à jour, non traçables et donc impactent la productivité de la main d'oeuvre.

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