Maximiser la productivité manufacturière par l'amélioration continue

La productivité relie la production de biens aux moyens (humains, matériels, financiers, organisationnels) nécessaires. C'est un enjeu fondamental pour tout acteur industriel.

La maximiser est l'objectif permanent de toute entreprise industrielle, quelle que soit son activité. Parmi les leviers principaux, l'amélioration continue occupe une place prépondérante, visant efficacité optimale, praticabilité, flexibilité des processus et perfection. Élimination des sources d'inefficacité et évolution de la culture managériale sont les axes majeurs.

Éliminer tout ce qui peut arrêter la production

L'essence de l'amélioration continue dans l'industrie est le Lean Management. Qu'est-ce que la méthode lean ? Elle réside dans l'élimination de tout ce qui contribue directement ou indirectement à dégrader production, fluidité, performance.

Une organisation complète traque facteurs indésirables, obstacles et contraintes à la productivité. En terminologie japonaise, issue du Toyota Production System, ce sont les :

• Muda (transactions sans valeur, gaspillages, stocks, corrections, retouches)
• Muri (excès, surcharges)
• Mura (variabilité, irrégularité).

Objectif : production fluide, efficace, sans gaspillage, défauts, arrêts non planifiés, actions inutiles. Cela permet aussi automatisation et standardisation optimales.

La recherche de performance est omniprésente dans toute politique d'amélioration continue. Elle couvre productivité, amélioration qualité, temps, coûts, tous progressivement améliorés pour maximiser la valeur ajoutée client.

Pour cela, différentes techniques et outils améliorent la réactivité face aux problèmes :

• le 5S
• le VSM (Value Stream Mapping – analyse chaîne de valeur, flux physiques, temps de production)
• les KPI (Indicateurs Clés de Performance)

Un nécessaire changement de culture managériale

Pour que l'amélioration continue réussisse et priorise réellement la productivité, il faut adapter management, mentorat et effectifs, incluant tous les employés : praticiens, facilitateurs, superviseurs.

C'est une culture managériale totalement différente à promouvoir. Elle repose sur le développement des compétences, leur plus grande implication et le maintien de la motivation pour améliorer leurs capacités de résolution de problèmes.

Le leader doit montrer son engagement personnel et son exemplarité pour que le personnel prenne conscience du rôle crucial de la culture de l'amélioration continue. Il doit aussi fournir les moyens d'être plus efficaces : moyens matériels, sources de motivation.

Objectif aussi : montrer à son équipe qu'il est ouvert aux suggestions et initiatives venant d'elle. Ainsi, les employés rejoindront plus facilement le processus d'amélioration continue.

Utiliser un outil d'amélioration continue

Cela repose aussi sur l'utilisation du bon outil lean. Exemple : un logiciel d'instructions de travail digitales élimine la documentation inefficace. Tous les papiers obsolètes, difficiles à mettre à jour, non traçables, impactent la productivité.

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