Valoriser la documentation qualité pour booster l'efficacité de production

La documentation est un pilier de l'industrie. Supports physiques ou numériques, elle guide les acteurs dans leurs missions. L'enjeu majeur : garantir l'utilisation pertinente et efficace des documents terrain (fiches d'anomalie, fiches de progrès...) pour améliorer la production.

Documents au cœur de la démarche qualité

La tenue de fiches d'anomalie et de progrès s'inscrit dans une démarche d'amélioration continue. Identifier les dysfonctionnements et apporter des solutions durables est la condition sine qua non de la progression produits et processus.

La fiche d'anomalie prend aujourd'hui la forme d'un formulaire numérique (le papier, moins pratique et volumineux, est abandonné) rempli lors d'audits internes. Elle consigne tous les éléments d'identification (auteur, gravité, date...) et la réponse apportée. Objectif : corriger et prévenir la récurrence.

Encourager l'amélioration et l'initiative

Les documents terrain stimulent aussi les initiatives opérateurs, sources d'efficacité et de productivité. La fiche de progrès permet à celui qui connaît le mieux son poste de proposer des idées pour optimiser le processus de travail.

En décrivant la situation réelle (nature, personne, lieu, date, circonstances, causes), elle offre l'opportunité de proposer des axes d'amélioration, dans un esprit de prévention et de responsabilisation favorisant l'engagement.

Instaurer un vrai processus d'identification et de résolution de problèmes

L'amélioration de l'efficacité exige une organisation adaptée aux spécificités de l'entreprise, incluant une démarche structurée de résolution de problèmes.

La méthode 8D répond à ce besoin en systématisant la résolution, en impliquant des équipes transverses et en pérennisant les solutions. Ses 8 étapes :

1. Préparation : constitution de l'équipe, objectifs, responsabilités
2. Description du problème : enjeux, contraintes, conséquences
3. Actions immédiates : solution d'urgence en attendant le traitement des causes racines
4. Identification des causes réelles : causes potentielles et assignables, actions correctives
5. Validation des actions correctives
6. Mise en œuvre des actions correctives
7. Prévention de la récurrence
8. Bilan : valoriser les acquis, féliciter l'équipe

Picomto est la plateforme européenne leader pour créer, consulter et analyser la documentation qualité. Contactez-nous pour en savoir plus.