Éliminer les erreurs et booster la qualité de production avec un SMQ efficace

Dans l'industrie, erreurs humaines ou mécaniques engendrent des défauts produits. In fine, c'est la qualité de production qui en pâtit, impactant négativement la satisfaction client.

Un système global au service de la qualité de production

Éliminer les erreurs est une priorité pour toute entreprise visant ses objectifs qualité. La mise en place d'un SMQ (Système de Management de la Qualité) s'inscrit dans cette logique. Mais ce système doit être réellement adapté aux spécificités de l'entreprise pour offrir et pérenniser une vraie efficacité. Un même modèle SMQ peut fonctionner pour une entité et pas du tout pour une autre.

Le SMQ implique tous les composants humains et matériels influençant la qualité de production et la satisfaction client. Il exige une forte implication de personnel agile et de superviseurs, ainsi qu'un état d'esprit et un leadership puissants.

Il ne peut être bénéfique sans management par approche système, ainsi que des approches processus et factuelles systématiques pour améliorer la prise de décision. Enfin, focus client et relations fournisseurs gagnant-gagnant complètent les facteurs de succès du SMQ.

Agir en amont en prévenant l'occurrence de l'erreur

L'occurrence d'une erreur est quasi inévitable sans processus continu robuste pour la prévenir.

Poka Yoké est un système anti-erreur (« à l'épreuve des imbéciles ») conçu pour prévenir anomalies et défauts dans l'industrie. Il modifie le processus de production, le poste de travail, les moyens et techniques de production pour éviter les erreurs. Exemples : asymétries dans les gabarits pour forcer le bon positionnement de la pièce, alarme si condition de démarrage non respectée.

De son côté, l'utilisation de l'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) permet de prioriser les opérations d'amélioration continue en définissant un ordre de criticité (produit probabilité d'occurrence × gravité des effets). Elle implique, par brainstorming en équipe transversale, d'identifier les erreurs potentielles à chaque étape de production et de définir les actions préventives.

Qualité de production : quelles autres solutions ?

Autre approche collaborative, la méthode 8D préconise la création de fiches en 8 étapes pour s'attaquer aux causes racines des erreurs :

• Définir le groupe de travail
• Décrire le problème
• Définir les actions correctives immédiates
• Déterminer les causes réelles
• Déterminer les actions correctives
• Déployer et valider les actions correctives
• Déterminer les actions préventives
• Féliciter le groupe de travail (le 8e « D » : dire merci)

Autre méthode qualité, le diagramme d'Ishikawa repose sur une représentation graphique des causes engendrant un effet. Diagramme en arêtes de poisson, articulé autour de 5 branches (5M) : matière, matériel, méthode, main-d'œuvre, milieu. Le graphique place les causes les plus mesurables près du centre pour les mettre en évidence.

Production améliorée par une meilleure maintenance

Sans machines performantes, impossible d'assurer et réaliser une production soutenue. La maintenance est cruciale. Il ne suffit plus de prévenir pannes et inefficiences, il faut viser l'amélioration de la performance. C'est le principe de la TPM (Total Productive Maintenance), approche caractérisée par une plus grande implication d'opérateurs responsables.

Ceux qui travaillent directement sur les machines contribuent à leur maintenance et amélioration, car ils les connaissent le mieux. La TPM utilise l'initiative et l'analyse de l'opérateur pour améliorer la performance des moyens de production.

S'il détecte une déficience, il sait la corriger ou participe à la solution via outils et techniques ; il doit être écouté par sa hiérarchie. In fine, l'entreprise toute entière bénéficie de ce retour d'expérience préconisé par la TPM.

Utiliser un logiciel d'instructions de travail digitales

Les instructions de travail sur papier génèrent des conséquences sur la production et la qualité totale. C'est pourquoi nous recommandons aux industriels d'utiliser un logiciel pour créer, automatiser et gérer leurs instructions de travail. Elles empêchent les opérateurs de commettre des erreurs et garantissent de faire du bon du premier coup. Pour en savoir plus sur les logiciels d'instructions de travail digitales, contactez-nous.