Comment améliorer les performances du système de fluides

Comment améliorer les performances du système fluide

Cory Cottrill, chef de produit, services sur le terrain

Dans les usines et les usines très fréquentées, les performances des systèmes fluides peuvent parfois passer au second plan au profit d'autres priorités. Cependant, sans soins appropriés, les problèmes peuvent se développer rapidement. La clé pour protéger les opérations et maintenir la sécurité et les performances du système fluide est de créer une culture d'apprentissage axée sur l'amélioration continue du système, de minimiser les erreurs d'installation et de doter les employés des compétences nécessaires pour s'attaquer aux tâches en toute confiance.

Chaque année, les ingénieurs de service sur site Swagelok visitent des milliers d'installations industrielles pour conseiller les clients sur la maintenance des systèmes de fluides. Les inefficacités résultant de problèmes non résolus du système de fluide peuvent être coûteuses et, pire encore, mettre les personnes en danger lorsque les émissions fugitives deviennent des dangers majeurs. Tenez compte de ces étapes pour garantir des performances optimisées du système de fluide.

Investir dans la formation et l'éducation sur les systèmes fluides

La plupart des problèmes de système de fluide sont liés à des problèmes d'installation, et non à des défaillances de composants individuels . Il n'est pas rare de repérer des raccords qui ne sont pas correctement serrés ou des viroles qui ont été tournées vers l'arrière. Ces deux conditions peuvent provoquer des fuites et des émissions fugitives. Même les professionnels ayant des décennies d'expérience peuvent commettre ces erreurs courantes s'ils n'ont pas été correctement formés sur les performances optimisées et la détection des fuites du système de fluide.

Un programme de formation sur les systèmes de fluides axé sur la sélection des matériaux, l'assemblage/l'installation et les considérations d'entretien de routine peut aider à prévenir un mauvais état du système en enseignant aux employés comment travailler de manière plus sûre et plus intelligente . L'éducation familiarise également les employés avec la terminologie correcte, les équipant mieux pour avoir une conversation en cas de problème. Sans le bon vocabulaire ou la bonne compréhension, les techniciens peuvent être réticents à parler de problèmes techniques. D'autres fois, une recommandation peut être perdue lors de la traduction, ce qui entraîne une perte de temps et de ressources. L'amélioration de la communication et de la compréhension de la terminologie commune peut améliorer le dépannage du système de fluide et la détection des fuites du système de fluide.

Les programmes de formation présentent également aux employés des ressources expertes vers lesquelles ils peuvent se tourner en cas de questions. Parfois, il suffit de demander à un fournisseur qui a déjà rencontré le problème de soulager les pressions quotidiennes exercées sur les ingénieurs, les techniciens, les installateurs et les autres employés de l'usine.

Diagnostiquer les problèmes liés au système de fluides

Souvent, une vanne qui fuit ou un régulateur bruyant est remplacé par le même composant. Les mesures correctives standard peuvent résoudre certains problèmes, mais elles peuvent ne pas traiter la cause première d'autres problèmes. Ceux-ci peuvent inclure une pression excessive dans le système, des vibrations excessives, des matériaux et composants incompatibles et d'autres défis.

Il est simple d'échanger une pièce, mais sans connaître les raisons pour lesquelles elle a échoué, le problème peut se reproduire . Un programme de formation visant à identifier le problème, à créer une feuille de route des réparations et à pousser le processus jusqu'à son terme peut aider en enseignant aux employés comment remonter les problèmes à la source.

Il est toujours conseillé de demander l'aide d'un expert lors du diagnostic des problèmes de système de fluide et de la prévention des émissions fugitives. Il n'y a pas deux systèmes parfaitement identiques, et une approche qui était efficace dans le passé peut ne pas produire le même résultat dans une application différente . Voir au-delà des symptômes pour identifier la source du problème nécessite une compréhension approfondie de la façon dont les composants et les systèmes fonctionnent ensemble. Bien qu'il puisse être facile de trouver des réponses en ligne, seul un audit sur site peut déterminer en détail l'état d'un système de fluide. Profiter des services d'évaluation et de conseil du système peut s'avérer précieux.

Facilitez les améliorations du système de fluides

Les modifications apportées aux systèmes de fluides nécessitent souvent des approbations ministérielles. Par exemple, il peut être approprié de passer d'un robinet-vanne à un robinet à tournant sphérique dans une certaine application, mais si le processus d'autorisation est difficile, cela ne fera que retarder la résolution du problème. D'autres fois, le personnel de maintenance peut considérer qu'un problème spécifique relève de la responsabilité de l'ingénierie, ou vice versa, ce qui entraîne une impasse et une augmentation des dépenses lorsque les systèmes commencent à tomber en panne.

Une stratégie consiste à accorder à un comité d'examen le pouvoir d'accélérer les améliorations et les réparations que tous les départements soient d'accord sont une bonne idée, tout en fixant des objectifs mensuels pour que les équipes soient responsables du travail. Le simple fait de réunir les décideurs peut stimuler le dialogue et conduire à une action rapide. Dans le même temps, chaque département peut partager ses préoccupations en fonction de sa perspective unique, aidant ainsi à découvrir des problèmes qui ne sont évidents qu'en examinant l'ensemble du système.

Envisagez de faire appel à un expert de confiance qui peut travailler avec des personnes responsables de différentes fonctions de l'usine . Cela peut favoriser la collaboration entre les départements et, dans de nombreux cas, un tiers peut être la force motrice qui fait démarrer les projets et maintient l'élan jusqu'à ce qu'un résultat positif soit atteint.

Récompensez ceux qui font un effort supplémentaire

Lorsque les employés se sentent à l'aise pour effectuer des réparations, l'entretien du système de fluides peut devenir une priorité. Les programmes d'incitation peuvent ajouter un élément de plaisir et de compétitivité, se traduisant par une approche proactive de l'entretien du système au fil des mois et des années. La réalité est que le travail de réparation peut être fastidieux, mais lorsqu'il s'accompagne d'un sentiment de fierté et d'accomplissement, il peut y avoir de l'enthousiasme pour s'attaquer même aux tâches les plus routinières.

La maintenance incitative peut grandement contribuer à améliorer l'efficacité opérationnelle. Les statistiques montrent que de nombreux incidents de sécurité liés à l'usine sont évitables, et un dépannage simple et des pratiques de conception judicieuses peuvent faire économiser aux clients des dizaines de milliers de dollars ou plus en temps perdu, déchets de matériaux, coûts de nettoyage et autres dépenses qui viennent avec la correction d'un problème uniquement après qu'une panne s'est produite. L'entretien régulier peut être rendu plus engageant pour les employés qui développent également une appréciation plus profonde de la façon dont ils peuvent avoir un impact personnel sur la productivité de l'usine et la sécurité du système de fluides, jour après jour.

Considérations supplémentaires

Il existe de nombreuses autres façons de protéger les systèmes de fluides et de prévenir les émissions fugitives en sachant ce qu'il faut rechercher et ce qu'il ne faut pas faire :

• Surveillez et écoutez les signes avant-coureurs. Alors que les systèmes de processus industriels ont tendance à siffler, à claquer, à claquer et à cogner, de tels sons sont généralement synonymes de problèmes pour les composants du système de fluide. Un tiers peut offrir une nouvelle paire d'yeux et d'oreilles pour repérer les problèmes que les employés ont l'habitude de voir et d'entendre.
• Ne faites confiance qu'à un spécialiste. Ne confiez pas les opérations critiques à quiconque ne connaît pas bien la santé et les performances du système. Les spécialistes des systèmes de fluides peuvent aider à identifier de nombreux problèmes que d'autres ont peut-être manqués.

Commencez dès aujourd'hui

Une nouvelle routine peut redynamiser les installations où les systèmes de fluides commencent à se déformer. Même un employé possédant le savoir-faire et la motivation pour apporter des améliorations peut être une force puissante à l'intérieur d'une usine. En créant une culture qui met l'accent sur la santé optimale du système, des réparations coûteuses et des accidents peuvent être évités. Un expert Swagelok peut vous aider à élaborer une stratégie qui répond aux besoins spécifiques de n'importe quel site.