Maximisez l'efficacité : stratégies éprouvées pour booster la performance des systèmes fluides

Comment améliorer la performance des systèmes fluides

Cory Cottrill, Responsable Produit, Services Terrain

Dans les usines et usines occupées, la performance des systèmes fluides peut parfois passer au second plan par rapport à d'autres priorités. Cependant, sans soins appropriés, des problèmes peuvent se développer rapidement. La clé pour protéger les opérations et maintenir la sécurité et la performance des systèmes fluides est de créer une culture d'apprentissage axée sur l'amélioration continue du système, la minimisation des erreurs d'installation, et l'équipement des employés avec les compétences pour aborder les tâches avec confiance.

Chaque année, les ingénieurs de services terrain Swagelok visitent des milliers d'installations industrielles pour conseiller les clients sur la maintenance des systèmes fluides. Les inefficacités résultant de problèmes de systèmes fluides non résolus peuvent être coûteuses et, pire, mettre les gens en danger quand les émissions fugitives deviennent des dangers majeurs. Considérez ces étapes pour assurer une performance optimisée des systèmes fluides.

Investir dans la formation et l'éducation aux systèmes fluides

La plupart des problèmes de systèmes fluides sont liés à des problèmes d'installation, pas à des défaillances de composants individuels. Il n'est pas rare de repérer des raccords qui ne sont pas correctement serrés ou des bagues qui ont été tournées à l'envers. Ces deux conditions peuvent inviter les fuites et émissions fugitives. Même les professionnels avec des décennies d'expérience peuvent faire ces erreurs courantes s'ils n'ont pas été correctement instruits sur la performance optimisée et la détection de fuites des systèmes fluides.

Un programme de formation aux systèmes fluides axé sur la sélection des matériaux, l'assemblage/l'installation, et les considérations de maintenance de routine peut aider à prévenir une mauvaise santé du système en enseignant aux employés comment travailler plus sûr et plus intelligemment. L'éducation familiarise aussi les employés avec la terminologie correcte, les équipant mieux pour avoir une conversation si quelque chose ne va pas. Sans le bon vocabulaire ou compréhension, les techniciens pourraient être réticents à parler de problèmes techniques. D'autres fois, une recommandation peut être perdue dans la traduction, résultant en perte de temps et de ressources. Améliorer la communication et la compréhension de la terminologie courante peut améliorer le dépannage des systèmes fluides et la détection de fuites.

Les programmes de formation présentent aussi aux employés des ressources expertes vers lesquelles ils peuvent se tourner quand des questions surgissent. Parfois, il suffit de demander à un fournisseur qui a déjà vu le problème pour soulager les pressions quotidiennes placées sur les ingénieurs, techniciens, installateurs et autres employés d'usine.

 

Diagnostiquer les préoccupations des systèmes fluides

Souvent, une vanne qui fuit ou un régulateur bruyant est remplacé par le même composant. Les mesures correctives standard peuvent résoudre certains problèmes, mais elles peuvent ne pas adresser la cause racine d'autres problèmes. Ceux-ci peuvent inclure une pression excessive dans le système, des vibrations excessives, des matériaux et composants incompatibles, et d'autres défis.

Il est simple de remplacer une pièce, mais sans connaître les raisons pour lesquelles elle a échoué, le problème peut réapparaître. Un programme de formation visant à identifier le problème, créer une feuille de route de réparations, et pousser le processus à son terme peut aider en enseignant aux employés comment retracer les problèmes à la source.

Il est toujours conseillé de chercher l'aide d'experts lors du diagnostic des préoccupations des systèmes fluides et de la prévention des émissions fugitives. Deux systèmes ne sont jamais parfaitement identiques, et une approche efficace dans le passé peut ne pas produire le même résultat dans une application différente. Voir au-delà des symptômes pour identifier la source du problème nécessite une compréhension approfondie de la façon dont les composants et systèmes travaillent ensemble. Bien qu'il puisse être facile de trouver des réponses en ligne, seul un audit sur site peut déterminer en détail l'état d'un système fluide. Profiter des services d'évaluation et de conseil de système peut être précieux.

Rendre les améliorations des systèmes fluides faciles

Les changements aux systèmes fluides nécessitent souvent des approbations départementales. Par exemple, il peut être approprié de passer d'une vanne à guillotine à une vanne à bille dans une certaine application, mais si le processus d'autorisation est difficile, cela ne fera que retarder la résolution du problème. D'autres fois, le personnel de maintenance peut voir un problème spécifique comme la responsabilité de l'ingénierie, ou vice versa, menant à une impasse et à des dépenses accrues quand les systèmes commencent à défaillir.

Une stratégie est d'accorder à un comité de révision le pouvoir d'accélérer les améliorations et réparations sur lesquelles tous les départements s'accordent comme étant une bonne idée, tout en fixant des objectifs mensuels pour tenir les équipes responsables du travail. Simplement rassembler les décideurs peut susciter le dialogue et mener à une action rapide. En même temps, chaque département peut partager ses préoccupations basées sur sa perspective unique, aidant à découvrir des problèmes qui ne sont évidents que quand on regarde le système complet.

Envisagez de faire appel à un expert de confiance qui peut travailler avec les individus responsables des différentes fonctions de l'usine. Cela peut favoriser la collaboration entre départements, et, dans de nombreux cas, un tiers peut être la force motrice qui lance les projets et maintient l'élan jusqu'à un résultat réussi.

Récompenser ceux qui vont au-delà

Quand les employés se sentent bien à faire des réparations, la maintenance des systèmes fluides peut devenir une priorité. Les programmes d'incitation peuvent ajouter un élément de plaisir et de compétitivité, se traduisant par une approche proactive de l'entretien du système sur des mois et des années. La réalité est que le travail de réparation peut être fastidieux, mais quand il s'accompagne d'un sentiment de fierté et d'accomplissement, il peut y avoir de l'enthousiasme pour aborder même les tâches les plus routinières.

La maintenance incitée peut aller loin vers l'amélioration de l'efficacité opérationnelle. Les statistiques montrent que de nombreux incidents de sécurité liés à l'usine sont prévenables, et un dépannage simple et de bonnes pratiques de conception peuvent faire économiser aux clients des dizaines de milliers de dollars ou plus en temps perdu, gaspillage de matériaux, coûts de nettoyage, et autres dépenses qui viennent avec la correction d'un problème seulement après qu'une défaillance s'est produite. La maintenance régulière peut être rendue plus engageante pour les employés qui développent aussi une appréciation plus profonde de la façon dont ils peuvent personnellement impacter la productivité de l'usine et la sécurité des systèmes fluides, jour après jour.

Considérations supplémentaires

Il y a beaucoup d'autres façons de protéger les systèmes fluides et prévenir les émissions fugitives en sachant quoi chercher et quoi ne pas faire :

• Surveillez et écoutez les signes d'alerte.  Bien que les systèmes de process industriels aient tendance à siffler, claquer, retentir et cogner, de tels sons indiquent généralement des problèmes pour les composants de systèmes fluides. Un tiers peut offrir un regard et une écoute frais pour repérer des problèmes que les employés sont habitués à voir et entendre.
• Ne faites confiance qu'à un spécialiste.  Ne confiez pas des opérations critiques à quiconque n'est pas bien versé dans la santé et la performance des systèmes. Les spécialistes des systèmes fluides peuvent aider à identifier de nombreux problèmes que d'autres ont pu manquer.

Commencez dès aujourd'hui

Une nouvelle routine peut réénergiser les installations où les systèmes fluides commencent à perdre de leur forme. Même un seul employé avec le savoir-faire et l'incitation à faire des améliorations peut être une force puissante à l'intérieur d'une usine. En créant une culture qui met l'accent sur une santé optimale du système, les réparations coûteuses et les accidents peuvent être évités. Un expert Swagelok peut aider à adapter une stratégie qui répond aux besoins spécifiques de tout site.