Booster la performance des travailleurs avec outils digitaux et stratégies intelligentes

Les outils digitaux portés par les nouvelles technologies sont des éléments essentiels pour les industries à tous les niveaux. Ils sont au cœur de son fonctionnement, orchestrant, notamment, les activités en atelier. C'est là que tout se joue réellement, où les grandes décisions stratégiques sont finalement traduites et où les procédures et processus sont appliqués, pour donner naissance au produit qui sera ensuite proposé au client. Des produits pour lesquels les travailleurs ont un rôle fondamental.

Les outils informatiques utilisés pour gérer la fabrication doivent donc non seulement être performants mais aussi adaptés aux caractéristiques spécifiques de l'entreprise, son organisation et ce qu'elle fabrique. Il ne faut pas oublier qu'il ne peut y avoir de performance industrielle sans travailleur car même avec l'usine intelligente, on trouvera encore des humains derrière les machines. Choisir ces outils digitaux pour les travailleurs implique donc de prendre en compte tous ces critères.

Des outils indispensables pour la production

Passer au digital permet à l'entreprise de rationaliser et d'optimiser ses opérations dans tous ses secteurs, en commençant par le secteur de la production lui-même.

Les machines utilisées en atelier intègrent des technologies de plus en plus complexes. Leur gestion, leur surveillance et leur maintenance requièrent des moyens techniques et procéduraux tout aussi sophistiqués, d'où l'utilisation d'outils informatiques qui doivent être performants.

En effet, pour qu'un opérateur soit efficace et productif, il doit être doté des outils qui faciliteront son travail. Par exemple, un logiciel d'instructions de travail numériques offre une nouvelle façon de concevoir et de consulter les procédures opératoires standard. Les armoires de classement remplies de fiches non consultées sont stoppées et on bascule vers des formats numériques et visuels sur écran tactile ou tablette pour faciliter la compréhension et l'exécution de la tâche. On peut aussi citer les logiciels MES. Ce type de logiciel, appelé Manufacturing Execution System, fournit de nombreuses fonctions.

Grâce au MES, l'entreprise dispose à la fois de données de fabrication cruciales et d'un support de gestion. Les indicateurs de production tels que le TRS, le support des certifications et l'analyse des informations sur la consommation de matières premières ne sont que quelques-uns des services qu'un tel outil peut apporter aux travailleurs et responsables d'atelier.

En général, les outils digitaux déployés sont au plus près de la fabrication et visent à tirer pleinement parti du potentiel des travailleurs pour améliorer la production.

Faciliter la capture de données et le retour d'information

L'information de fabrication est précieuse pour l'entreprise. Elle doit être correctement et intelligemment collectée par les outils appropriés (capteurs, formulaires remplis par les travailleurs) et analysée pour que les bonnes décisions puissent être prises, et les réajustements effectués au bon moment.

Il existe encore de nombreuses entreprises qui fonctionnent avec des formulaires papier où les données générées par les travailleurs et techniciens ne sont pas exploitées. C'est une mission qu'il est possible d'assurer aujourd'hui avec les bons outils digitaux qui centraliseront automatiquement dans des bases de données les réponses fournies sur le terrain.

Mais avant de choisir les solutions logicielles à implémenter, il est essentiel de définir avec précision les besoins de l'entreprise, surtout pour tous les aspects de la production. Faire le bon choix permettra alors à l'organisation de devenir plus réactive aux marchés (demande), normes et réglementations.

En résumé, les outils digitaux, lorsqu'ils répondent aux besoins spécifiques de fabrication et de logistique de l'entreprise, élargissent ses possibilités et renforcent sa compétitivité dans un environnement où tout avantage concurrentiel est bon à prendre.

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