Maximiser l'efficience de production avec le logiciel TRS : suivre et booster la productivité

L'un des plus grands défis pour les fabricants est de savoir ce qui se passe sur le terrain d'usine. Pour y remédier, les fabricants utilisent un logiciel TRS (OEE) pour collecter des données critiques et fournir aux responsables de département, superviseurs et opérateurs une information temps réel sur les activités du terrain. Cela leur permet de prendre des décisions de production plus rapides et plus confiantes.

Mais si l'objectif d'implémenter un logiciel de surveillance de production est de comprendre la performance actuelle, de la mesurer dans le temps, puis de l'améliorer, il faut d'abord définir la performance. Pour y parvenir, la métrique la plus courante pour les fabricants est l'Efficacité Globale des Équipements (TRS / OEE).

Si le TRS aide à identifier les pertes potentielles et comprendre où le processus faillit, c'est bien plus qu'une simple métrique de performance ; c'est la pierre angulaire d'une stratégie d'amélioration continue.

Qu'est-ce que le TRS (OEE) ?

L'Efficacité Globale des Équipements (Overall Equipment Effectiveness), ou TRS (OEE), mesure l'efficience d'une machine en prenant en compte les variables de disponibilité, performance, et qualité de sortie pendant le run de la machine.

TRS = Disponibilité × Performance × Qualité

Pour le calcul du TRS, les 3 métriques sous-jacentes utilisées sont les suivantes :

1. Disponibilité

La disponibilité peut aussi être appelée Temps de fonctionnement (Uptime). C'est la durée pendant laquelle la machine est en cycle produisant des pièces comparée à la durée pendant laquelle elle est planifiée pour être en cycle. Tout arrêt non planifié résultera en un pourcentage de disponibilité plus bas (Blog : Apprenez comment améliorer votre disponibilité machine). Les principaux facteurs qui nuisent à la disponibilité machine sont :

→ Pannes d'équipement (Casses)

→ Temps de setup et d'ajustement machine

2. Performance

La performance réfère à la vitesse à laquelle les pièces sont produites pendant que la machine est en cycle. Elle est calculée comme le temps de cycle moyen pour produire une pièce divisé par le temps de cycle idéal pour produire une pièce. Plus de pièces produites dans une période, plus le pourcentage de performance de la machine est haut. Facteurs clés qui influencent négativement la performance :

→ Ralenti machine et micro-arrêts

→ Vitesse d'opération réduite

3. Qualité

La métrique qualité est le pourcentage de bonnes pièces sur le total des pièces produites. Toute pièce rejetée pendant un run baisse le pourcentage qualité de la machine. Quelques raisons principales de réduction qualité :

→ Défauts de processus

→ Rendement réduit (du démarrage à la production stable)

Avec les bonnes informations et réglages renseignés dans un logiciel TRS, le calcul se fait automatiquement et est peuplé dans des rapports pré-construits et tableaux de bord TRS temps réel utilisables pour la visibilité sur le terrain d'usine pour suivre le processus de production ou pour une analyse plus profonde pour repérer tendances, goulots d'étranglement, etc.

Avantages du suivi du TRS

Focus sur les zones problématiques

Tout comme de nombreuses entreprises en environnement manufacturier surestiment leur performance équipement, les processus de production non mesurés, legacy et ad-hoc peuvent créer une situation où opérateurs et managers supposent qu'un problème est leur préoccupation majeure alors que la vraie raison est cachée.

Le suivi des données TRS permet de creuser jusqu'à la vraie raison derrière chaque problème. Cela permet de catégoriser et prioriser les problèmes, pour que l'amélioration de processus soit menée sur les problèmes les plus pressants en premier et progresse par ordre de priorité.

Gérer les Six Grandes Pertes

Le concept des Six Grandes Pertes est un outil lean standard qui catégorise le type de perte de productivité. Généralement, ces six pertes incluent :

1. Arrêts non planifiés – Incluent pannes, problèmes d'outillage, ou interruption matière en amont dans la ligne de production.
2. Arrêts planifiés – Arrêts reconnus comme maintenance ou fins de quart. Micro-arrêts – Les micro-arrêts s'additionnent vite. Ce sont de courtes périodes pour activités comme nettoyage ou débloquer un bourrage.
3. Temps de cycle lent – Tous les jobs ne tournent pas au temps de cycle idéal établi, réduisant l'efficience du produit vs production attendue.

Rebuts de production

Les rebuts qualité résultent de nombreux facteurs, incluant matière incorrecte, formation, ou usure.

Rebuts de démarrage

Dans de nombreuses entreprises de production, il faut plus de temps qu'il ne devrait pour qu'une machine passe « en spec », résultant en matière gaspillée au démarrage.

En suivant le TRS, tous ces arrêts peuvent être gérés pour améliorer les processus et les réduire au minimum possible. Dans de nombreux cas, certaines pertes significatives peuvent être éliminées. En suivant le TRS correctement et précisément, les managers peuvent optimiser la production pour réduire les pertes.

Coûts d'équipement réduits

Quand le TRS est correctement déployé comme métrique, il peut réduire les coûts d'équipement. Le suivi précis des données peut aider à identifier l'usure d'outil, pièces hors spec dues à l'usure de courroie ou d'engrenage, problèmes de formation, problèmes de conception, et autres variables. Les managers peuvent utiliser cette info pour développer une stratégie de maintenance optimisée, réduisant significativement le coût des pièces de rechange et de l'outillage perdu.

Meilleur ROI

Les achats d'équipement capital constituent un investissement significatif pour toute entreprise de production. Avec le suivi TRS, la performance équipement est optimisée. Cela réduit le temps requis pour rentabiliser l'investissement. Cette production accrue a aussi pour effet de débloquer de la capacité cachée, aussi appelée « usine cachée ».

Avec un suivi TRS efficace, les entreprises peuvent augmenter la disponibilité équipement au point d'impacter leur stratégie CAPEX entière, réduisant la quantité d'équipement à acheter pour augmenter la production. Non seulement cela affecte le bottom line, mais cela signifie aussi que le CAPEX peut être dépensé stratégiquement sur d'autres investissements à valeur ajoutée ou retourné à l'entreprise sous forme de trésorerie améliorée.

Qualité améliorée

Bien sûr, tous ces bénéfices s'additionnent pour l'amélioration de la qualité de production. Le TRS permet aux entreprises d'optimiser les processus de production en s'attaquant aux arrêts et à la performance à toutes les phases d'exécution, incluant démarrage, maintenance, micro-arrêts, usure, et plus. Cela réduit l'occurrence de matière hors qualité, baissant le coût de la qualité perdue et augmentant la production.

Meilleure visualisation

Quand les métriques TRS sont utilisées pour capturer, catégoriser, et agir sur les problèmes, une image plus claire de tout le terrain d'usine est possible. Cette approche holistique peut s'appliquer au niveau quart, opérateur, ou groupe machine pour « voir » ce qui impacte le TRS. Les opérateurs peuvent utiliser cette visualisation pour ajuster et améliorer davantage leur performance ou celle de la machine. Des cibles près du temps réel peuvent être fixées pour correspondre à la réalité du terrain, et des changements peuvent être faits proactivement.

Rapport TRS de MachineMetrics.

Quel est un bon score TRS ?

• Un score TRS de 100 % est une production parfaite ; cela ne requiert que de fabriquer de bonnes pièces, aussi vite que possible, sans arrêt non planifié
• Un score TRS de 85 % est considéré world-class pour les fabricants. Pour beaucoup d'entreprises, c'est un objectif de long terme légitime et raisonnable.
• Un score TRS de 60 % est assez typique pour les fabricants, mais indique qu'il y a de la place pour l'amélioration.
• Un score TRS de 40 % est commun pour les entreprises manufacturières qui commencent juste à surveiller et améliorer leur performance. Dans la plupart des cas, le TRS peut être facilement amélioré juste en surveillant vos machines et apprenant où se trouvent les inefficiences dans le processus.

Les fabricants travaillent typiquement vite pour identifier et résoudre les problèmes mais échouent à prendre le temps de comprendre leurs causes racines. Savoir calculer et optimiser votre TRS peut fournir des réponses au problème global et aux détails l'entourant, et un bon logiciel TRS aide à accomplir cela.

La première et plus importante étape pour améliorer le TRS est l'intégration d'un système de surveillance machine dans votre terrain d'usine qui peut collecter automatiquement les données opérationnelles des machines et opérateurs. Cela fournira la visibilité production nécessaire pour booster le TRS.

La solution TRS de MachineMetrics permet aux fabricants de non seulement déterminer leur TRS actuel mais de l'utiliser pour identifier problèmes potentiels et comprendre où les processus faillent. Est-ce la performance, la qualité, ou la disponibilité ? Le problème réside-t-il dans une certaine machine, job, quart, ou processus ?

Le TRS est bien plus qu'une simple métrique de performance ; c'est la pierre angulaire d'une stratégie d'amélioration continue. Les leaders visionnaires peuvent utiliser le logiciel TRS pour identifier proactivement les problèmes et promouvoir la responsabilité sur le terrain d'usine. Comprendre et utiliser le TRS peut aider à aligner les objectifs du management avec les opérations terrain temps réel. Cet alignement encouragera tous les employés à être plus proactifs, et par ce processus collaboratif, productivité et revenus augmenteront.

Qu'est-ce qu'un logiciel TRS ?

Le logiciel TRS permet aux entreprises d'utiliser l'automatisation et l'analytics pour mesurer le TRS. Le logiciel est temps réel, web-based, et géré dans le cloud. Il fournit une solution logicielle modulaire, flexible pour les entreprises de fabrication discrète qui sont en parcours pour créer une usine intelligente qui suit pleinement et précisément leur TRS pour leur processus de production.

MachineMetrics utilise les données de production temps réel directement depuis la commande machine pour propager les rapports TRS.

Que fait le logiciel TRS ?

En se connectant directement à la machine via capacité OEM embarquée ou en permettant la connexion via liaison analogique ou Ethernet en utilisant dispositifs et capteurs sur l'edge, le logiciel TRS temps réel mesure les variables impliquant performance, disponibilité, et qualité. Il le fait par une collecte de données envoyée directement au moteur d'analytics.

Cette collecte de données est ensuite nettoyée et standardisée par le logiciel. Elle est ensuite passée dans des algorithmes de machine learning complexes et plateformes d'analytics avancées pour délivrer des données pertinentes, actionnables pour managers et opérateurs.

Comment le logiciel TRS peut aider vos opérations manufacturières

Les bénéfices du suivi TRS sont les mêmes avec un logiciel TRS. Cependant, l'effet est exponentiellement amélioré. L'enregistrement manuel des données peut être hautement inexact, faussant l'exactitude globale du système. Et les insights et analytics hors plateforme logicielle sont truffés de signaux manqués et de biais utilisateur.

Le logiciel TRS aide les opérations manufacturières en délivrant visualisation, insight, reporting, et actions prescrites en temps réel. Ces actions sont focalisées sur les zones problématiques et sont plus précises et détaillées que ce que les humains pourraient faire indépendamment. Cette analyse impartiale, laser-focalisée, et détection de problèmes libère les managers et donne du pouvoir aux opérateurs pour aider à créer des programmes de maintenance préventive optimisés, améliorer la qualité de production, implémenter l'amélioration continue, et plus, le tout avec l'utilisation de données temps réel.

Avec des tablettes placées sur chaque machine, les opérateurs peuvent ajouter du contexte clé aux données machine. Dans l'exemple ci-dessus, un opérateur est invité à logger la raison d'un événement d'arrêt.

Quand devriez-vous investir dans un logiciel TRS ?

Si vous entendez beaucoup parler de logiciel TRS temps réel ces jours-ci, il y a une raison.

Les fabricants à travers de nombreuses industries différentes — des petits ateliers aux entreprises du Fortune 500 — découvrent rapidement de meilleures méthodes pour suivre le TRS et identifier des logiciels de surveillance d'outils machine automatisés pour suivre la productivité sur leurs terrains d'usine pour tout leur processus de production.

Et vous ? Y a-t-il des signaux d'alerte dans votre business suggérant qu'il est temps d'intégrer un logiciel TRS temps réel dans vos opérations ?

5 raisons d'implémenter une solution logicielle TRS :

1. Vos clients demandent le suivi TRS

S'ils ne l'ont pas déjà fait, ce n'est qu'une question de temps avant que vos clients ne commencent à s'enquérir de comment vous suivez votre efficacité globale d'équipement. De plus en plus, cela apparaît sur les listes d'appels d'offres comme un « must have ». Plus contents de rapports « dans les clous », les clients potentiels veulent des données fiables qu'une solution TRS respectée fournit. Les clients avisés savent que plus un fabricant moderne embrasse les nouvelles technologies de fabrication intelligente et IIoT, plus leurs jobs ont de chances d'être finis à temps. Ce qui nous amène au prochain indicateur...

2. Vos jobs ne sont pas livrés à temps

Quand les jobs sortent constamment en retard, il est temps de zoomer et comprendre pourquoi. Aucune entreprise ne veut dire au revoir à un client — surtout quand cela aurait pu être évité. Le logiciel TRS temps réel vous permet de suivre facilement de vastes quantités de données de votre terrain d'usine pour identifier les goulots d'étranglement difficiles à repérer et remettre les choses sur les rails.

3. Vous pensez que votre disponibilité est fantastique

Vous avez probablement entendu le mantra lean « On ne peut pas gérer ce qu'on ne mesure pas. » La même philosophie s'applique quand vous faites une estimation éclairée de la productivité sur votre terrain d'usine. Le tableau blanc peut suggérer une chose, mais la surveillance machine temps réel et le logiciel TRS manufacturier révèlent souvent une image plus vraie de ce qu'est réellement votre disponibilité. Quand les jobs et plannings sont réellement confrontés aux temps de cycle attendus, les résultats peuvent être révélateurs.

Les données machine temps réel sont hautement précises et ne mentent pas. Elles ne sont pas sujettes au biais et aux inexactitudes du suivi manuel de votre production, menant à des décisions basées sur les faits.

4. Vous voulez améliorer la culture d'entreprise

Améliorer la culture d'entreprise commence avec des stratégies de communication et outils qui reconnaissent et renforcent les résultats les plus importants que vos employés créent pour votre business. Un système TRS temps réel vous donne l'opportunité de transformer votre terrain d'usine en laboratoire qui génère des données précises pour créer des cibles claires pour suivre la performance individuelle et d'équipe. Non seulement cela met la responsabilité dans leurs mains de façon juste et pratique, mais cela envoie un message que vous êtes intéressé par une relation réussie, long terme.

5. Vous perdez de l'argent

Aïe. Quand votre business fuit de l'argent, il est important de comprendre pourquoi — et vite. Souvent, la source du problème peut être tracée à des processus de fabrication inefficaces. Le défi ? Les trouver. C'est là que le logiciel TRS temps réel peut jouer un rôle clé. Le principal coupable que la surveillance machine peut vous aider à attaquer est l'arrêt non planifié. Le logiciel TRS vous donne accès à une information précise qui vous permet de voir tout votre processus de fabrication et repérer les tueurs de profit potentiels.

Bénéfices et problèmes potentiels

Pour comprendre comment le logiciel TRS adresse de nombreux problèmes associés au suivi manuel des données de production et métriques clés, examinons quelques exemples brefs :

Zones problématiques

Un exemple peut être l'identification des principales causes d'arrêt. Suivre le TRS sans logiciel peut délivrer de l'amélioration. Mais il y a une chance que le manque de qualité de données mène un fabricant à adresser la troisième cause d'arrêt plutôt que la plus flagrante. Avec le logiciel TRS, vous assurez que la cause n°1 est facilement identifiable. Cela raccourcit le temps d'amélioration et délivre plus de valeur, car vous pouvez vite passer à l'opportunité suivante.

Le graphique Pareto des arrêts MachineMetrics identifie les principales raisons d'arrêt, vous aidant à prioriser les zones d'amélioration.

Six Grandes Pertes

Puisque le logiciel TRS repose sur capteurs et dispositifs edge, la catégorisation du type de perte est à la fois plus précise et hautement actionnable. Par exemple, MachineMetrics capture les données temps réel à l'edge et peut les utiliser pour activer des workflows basés sur certains seuils, alarmes, paramètres, ou déclencheurs manuels pour permettre communication et optimisation de processus. Cela aide à assurer que maintenance, qualité, outillage, et autres problèmes sont résolus aussi vite que possible, voire prévenus entièrement, assurant aussi peu d'arrêts que possible.

Coût équipement et ROI

Le logiciel TRS est temps réel et cloud-based. Couplé avec analytics avancés, cela signifie que les coûts sont plus bas avec une disponibilité accrue, et la capacité est optimisée. Par exemple, si une entreprise optimise son utilisation équipement en surveillant de près le TRS et agissant sur les zones d'opportunité, elle peut prévenir les dépenses CAPEX chères associées à l'achat de nouvel équipement pour atteindre un objectif de production donné.

Prochaines étapes dans votre recherche de logiciel TRS

Votre entreprise s'identifie-t-elle à l'un de ces drapeaux rouges de production ? Avez-vous des difficultés à obtenir visibilité et contrôle du terrain d'usine ? Vos données sont-elles inexactes, retardées, ou inexistantes ? Si oui, MachineMetrics peut aider.

MachineMetrics peut délivrer une solution utilisant un logiciel TRS temps réel qui donnera à votre organisation la visibilité de production la plus précise en temps réel, créant un environnement d'usine intelligente pour optimiser le TRS. Pour en savoir plus sur notre solution TRS, réservez une démo aujourd'hui.

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