Améliorez votre efficacité en travail des métaux avec les fraises en bout TuffCut XT de M.A. Ford

Quand il s'agit de travail des métaux, des avantages tels que l'augmentation de la productivité, une durée de vie d'outil plus longue et de meilleures finitions sont vitaux pour gagner un avantage concurrentiel. C'est pourquoi la ligne de fraises en bout TuffCut® XT est un choix si convaincant pour les ateliers. Nous parlons à M.A. Ford® du développement de leur ligne de fraises en bout.

Rester en tête de la concurrence est vital dans l'environnement de fabrication d'aujourd'hui. Cela signifie se tenir à jour sur le dernier matériel, outils et techniques de l'industrie pour maximiser vos chances de succès à long terme.

Certaines entreprises de fabrication peuvent compter sur des réductions de coûts rapides pour s'en sortir, mais ce genre d'approche peut ne signifier que de petites économies à court terme.

Par exemple, certains ateliers se concentrent sur le coût en dollars de l'outillage, supposant que les outils qui se ressemblent performent de la même façon. Cependant, en réalité, un outil qui est plus fiable, durable et bien adapté à vos besoins d'usinage peut faire vos travaux en moins de temps qu'un produit inférieur.

Cela parle de l'idée que le temps machine est l'une des ressources les plus chères dans une installation de fabrication. Si vous faites durer un outil aussi longtemps que l'outil précédent mais coupez le temps de cycle en deux, cela vous aidera à économiser plus à long terme que d'acheter simplement des outils moins chers pour économiser de l'argent.

« Si vous demandez à l'opérateur de machine-outil moyen ou au propriétaire d'atelier de sous-traitance quelle est leur préoccupation n°1, ce serait la durée de vie de l'outil pour la plupart », dit Dirk Dietsch, responsable commercial régional région des Grands Lacs chez M.A. Ford, qui est basé à Davenport, Iowa.

« Évidemment, ils veulent obtenir le plus grand retour pour leur investissement, mais l'une des choses qu'ils ne regardent pas souvent est le côté productivité », ajoute-t-il. « Si vous pouvez leur donner des taux d'enlèvement de matière élevés en plus d'une durée de vie d'outil plus longue, alors vous avez le meilleur des deux mondes. »

Comment la ligne TuffCut XT peut améliorer la productivité

La ligne de fraises en bout TuffCut XT de M.A. Ford est un cas en point. Les outils peuvent performer mieux et durer plus longtemps que les produits des concurrents car ils minimisent les temps d'arrêt et maximisent la productivité, les rendant rentables.

Les outils ont été développés pour des applications spécifiques dans les aciers, aciers inoxydables, alliages spéciaux, fontes et aciers trempés. Ils sont utilisés dans des industries telles que les outils médicaux et l'usinage aérospatial, dit Dietsch, et sont employés pour usiner des matériaux tels que les superalliages résistants à la chaleur, le titane, le cobalt-chrome, l'acier inoxydable 17-4 PH et les aciers à carbone moyen à élevé. De plus en plus, les fabricants d'armes à feu utilisent les fraises en bout pour usiner leurs produits en acier trempé, ajoute-t-il.

Les produits les plus populaires offerts par M.A. Ford dans la ligne TuffCut XT sont la série 277 en carbure monobloc, une fraise en bout à 4 goujures, hélice variable, qui présente le revêtement ALtima® Blaze de la société, lui permettant de s'attaquer à une large gamme de matériaux, des aciers aux alliages à haute température, ainsi que la série 278, qui est la version à 5 goujures conçue pour le fraisage à haute efficacité et les applications de finition.

Près de 1 200 variations sont disponibles entre les lignes 277 et 278, avec des options de longueur de coupe de court à extra-long, des options de dégagement de col, ainsi que des options qui incorporent une géométrie de brise-copeau décalée, dit Derek Nading, ingénieur d'applications chez M.A. Ford. « Les gens veulent toujours différentes longueurs de goujure et différentes configurations de bout, et cette offre fait un très bon travail pour couvrir tous ces besoins. »

Performance améliorée avec prix compétitif

La performance et le prix sont des aspects importants des offres de M.A. Ford, dit Dietsch.

« Nous sommes définitivement connus pour notre performance, et je pense que n'importe qui vous dira quiconque a déjà fait tourner une fraise en bout M.A. Ford qu'ils sont extrêmement satisfaits de la performance de l'outil », dit-il. « La chose qui peut-être nous distingue est le fait que nous offrons un très bon point de prix, et tandis que nous avons cette forte performance, nous l'offrons à un prix très compétitif. »

La clé de cette performance est le revêtement haute performance exclusif ALtima de la société, qui permet aux outils d'être utilisés à des vitesses et avances plus élevées dans une large gamme de matériaux. Il permet également aux outils d'être utilisés à sec en raison de la haute température d'oxydation du revêtement.

Le nouveau revêtement ALtima Blaze est conçu pour permettre des taux d'enlèvement de matière plus élevés, ajoute Dietsch. « Je pense que vous trouverez que c'est le meilleur revêtement sur le marché », dit-il. « Il a la gamme d'application la plus large pour un revêtement haute performance. »

Dietsch dit qu'un client a récemment rapporté l'avoir testé sur de l'acier à roulement 52100, un alliage à trempe profonde utilisé pour des pièces hautement sollicitées.

« Il ébauchait une pièce avec notre série 278 à 5 goujures, et il ne pouvait pas croire la durée de vie de l'outil qu'il en a obtenue, et les pouces cubes de matière qu'il a pu atteindre avec ce métal », dit Dietsch.

Meilleures finitions grâce à une excellente ingénierie

Les clients de M.A. Ford peuvent obtenir de meilleures finitions, grâce à l'hélice variable de 38 à 41 degrés présente sur la 277, ce qui signifie que de goujure à goujure, l'angle d'hélice varie, tout comme le pas, donc la distance d'une goujure à la suivante n'est pas de 90 degrés, elle est décalée — ces deux caractéristiques aident vraiment à réduire le chatter et les harmoniques, et permettent une action de coupe/cisaillement extrêmement lisse, dit Nading.

Mis à part une bonne géométrie et substrat, la clé d'un bon outil est son design, dit Dietsch.

« Chez M.A. Ford, nous avons d'excellents ingénieurs en conception d'outils qui ont une vaste expérience du travail des métaux, et ces gars peuvent développer des outils phénoménaux et l'ont fait de nombreuses fois dans le passé », dit-il. « Je parle avec les clients et j'entends qu'ils ont besoin de quelque chose. J'apporterai l'idée à notre personnel d'ingénierie, et ils trouveront des géométries phénoménales. Et je pense qu'une grande partie de cela est les vastes années d'expérience qu'ils ont à faire cela. »

Expertise en fraises en bout carbure

Il vaut la peine de noter que ces fraises en bout peuvent être une solution utile pour les configurations plus faibles, dit Nading. Avec l'industrie penchant fortement vers l'usinage à haute vitesse, certains clients semblent penser qu'ils doivent continuer à incorporer de plus en plus de goujures quand ils utilisent ces stratégies dynamiques, mais ce n'est pas nécessairement toujours le cas. Avec des comptes de goujures plus élevés viennent des forces axiales accrues, qui peuvent vraiment devenir un problème dans les configurations plus faibles. « Donc la 277 et la 278 peuvent vraiment être de bons outils sur lesquels se rabattre », dit-il.

Dietsch ajoute que quand il s'agit d'utiliser des fraises en bout carbure monobloc versus des fraises en bout indexables, M.A. Ford vaut le coup d'œil parce que ses produits peuvent surpasser ceux dans le business du carbure indexable qui font aussi les monoblocs, et le font à un très bon point de prix.

« Ils font leur argent sur ce qu'on appelle les inserts indexables press-and-treat, et ils ont un overhead plus élevé que nous, donc cela va signifier un coût plus élevé », dit-il. « Donc il serait avantageux pour les clients de regarder M.A. Ford, même si nous ne sommes pas du côté index. Nous nous spécialisons dans les carbures monobloc, parce que c'est là que réside notre expertise. »

Quels types de fraises en bout trouvez-vous les plus utiles dans votre atelier ? Partagez vos réflexions dans les commentaires ci-dessous.