5 points clés sur les micro-outils pour l'usinage de précision

Dan Ott, coordinateur marketing chez KYOCERA SGS Precision Tools, explique le micro-usinage

1. Le micro-usinage est le processus d'usinage de composants remarquablement petits avec un outil qui a un diamètre de coupe plus petit que 0,015 pouces (0,38 mm) et pas plus de quelques dixièmes de tolérance. Les micro-outils peuvent créer des pièces très petites et complexes utilisées dans des applications spécifiques, notamment dans les industries électronique et médicale. Il faut une machine spécifique avec à la fois une vitesse de broche suffisante et des outils de coupe de haute qualité pour produire la consistance et la force pour tourner à hautes vitesses. Les micro-outils peuvent être aussi petits que 0,001 pouces (0,025 mm) de diamètre pour atteindre la haute précision et le détail complexe nécessaires.

2. Le bénéfice principal du micro-usinage est qu'il permet la répétabilité fiable de la production de composants petits et complexes qui ont des tolérances extrêmement serrées. Le micro-usinage est idéal pour l'usinage de prototypes complexes et composants avec micro-caractéristiques en céramiques, plastiques et métaux, et a une pléthore d'applications difficiles. L'application de micro-outils de haute qualité sur des machines avec hautes vitesses de broche ou tours de type suisse peut créer des coupes plus propres, des dimensions plus précises, et des tolérances plus serrées pour s'adapter à leur application désirée dans les industries électronique et médicale. L'ajout de micro-outils de haute qualité à votre application d'usinage de précision fournit l'opportunité de prendre en charge des composants plus distincts.

3. Généralement, le micro-perçage peut être décrit comme percer des trous plus petits que 3 mm de diamètre. Un micro-perçage réussi nécessite une machine extrêmement sensible avec une broche précise et un faux-rond très faible. La précision de vos opérations de micro-perçage bénéficiera largement de porte-outils de précision, généralement serrés à la main pour éviter les erreurs de positionnement qui peuvent survenir avec un système de changement d'outil automatique. Des canaux de fluide de coupe ultra-fins peuvent se frayer un chemin à travers le corps de ces outils jusqu'aux arêtes de coupe, permettant une température de fonctionnement optimale. Le revêtement nitrure d'aluminium-titane sur ces outils peut contrer l'usure et augmenter la durée de vie globale de l'outil. Rappelez-vous qu'avec des forets de cette taille, il faut faire attention aux indicateurs d'usure. À cause du faible volume d'outil, l'absorption de chaleur est minime. Donc, le prix pour surcharger l'outil au-delà de ses recommandations prédéterminées sera payé sous forme d'échec total de l'outil.

4. Le fraisage trochoïdal est une technique de fraisage définie par une trajectoire d'outil circulaire, ou trochoïdale. Cette technique est prouvée pour offrir des bénéfices d'usinage substantiels, comme augmenter la durée de vie d'outil, réduire les temps de cycle d'usinage, et moins d'outils requis pour un travail. Cependant, il est crucial d'avoir une machine de précision et un logiciel optimal capable de vitesses et avances dynamiques pour éviter l'échec critique d'outil. Bien que les micro-outils puissent encore bénéficier de la technique de fraisage trochoïdal, le risque de casse d'outil doit être considéré soigneusement. Bien que le fraisage trochoïdal puisse augmenter votre efficacité d'usinage dans beaucoup d'applications, il est vital que le micro-outil impliqué soit de haute qualité.

5. La demande pour des composants usinés plus petits et plus complexes augmente alors que de plus en plus d'industries transitionnent vers des composants plus petits, plus complexes. Le micro-usinage deviendra vitale et une facette significative du travail d'une entreprise de fabrication de précision. Cette demande a causé à KYOCERA SGS Precision Tools d'augmenter la production de ces micro-outils de haute qualité avec une expansion de produit de plus de 1 100 nouvelles fraises en bout micro 3 goujures pour suivre les demandes croissantes de l'industrie.

Précédemment publié sur le blog de KYOCERA SGS Precision Tools.