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Sélectionner l'outil monobloc carbure idéal pour une performance d'usinage optimale

Les outils monobloc (SRT) couvrent une gamme de types d'applications dans les domaines du perçage, fraisage, taraudage, alésage et filetage en carbure monobloc. Chaque outil est conçu pour répondre aux exigences de haute qualité, de précision et de productivité maximale afin de vous permettre de tirer le meilleur parti de votre processus d'usinage. Cependant, compte tenu du large assortiment d'outils couvrant ces applications, comment savoir que vous faites le bon choix ? Ce n'est pas la taille de l'opération, c'est la gamme d'applications qui compte. Cette affirmation devrait être le facteur guide lors de la sélection de votre outil monobloc carbure.

Tout ce que nous faisons chez Sandvik Coromant vise à soutenir le flux de travail, l'efficacité et la productivité. D'après notre expérience, nous savons que cela nécessite différentes solutions pour différents clients à différentes occasions. Il n'y a vraiment pas de solution unique. Notre offre d'outils monobloc se divise en trois solutions claires pour répondre à vos exigences. Nous avons segmenté notre offre de plus de 10 000 outils en trois catégories faciles à choisir :

Comment trouver le bon produit

Pour sélectionner votre outil monobloc Sandvik Coromant, il n'y a que deux étapes à suivre pour tirer le maximum de bénéfice de notre sélection d'outillage. La première, est de sélectionner le type d'application : fraisage, perçage, taraudage, alésage, etc. La seconde est de sélectionner la catégorie de notre portefeuille selon les exigences de votre application. C'est là que notre segmentation au sein du portefeuille global des outils monobloc est catégorisée en solutions Polyvalentes, Optimisées et Personnalisées.

Solutions Polyvalentes

Si vous recherchez un outil capable de gérer plusieurs matériaux de pièce, que ce soit percer de l'acier ou aller jusqu'au bout du spectre des matériaux ISO jusqu'aux matériaux trempés, choisissez la Solution Polyvalente. Cette sélection vous offrira un outil robuste pour diverses applications, ce qui est idéal pour la production par petits lots et variée.

Choisissez le CoroDrill 460 si vous cherchez à percer de nombreux types de matériaux différents mais recherchez une durée de vie d'outil constante et une excellente qualité de trou.

Solutions Optimisées

Lorsque vous regardez une production de lots moyens à grands qui nécessite un outil véritablement raffiné pour votre application spécifique, tournez-vous vers une Solution Optimisée. Cette sélection garantira que votre outil est conçu pour performer avec la plus grande fiabilité à une efficacité maximale pour le matériau spécifique que vous usinez.

Choisissez le CoroDrill 860 lorsque vous cherchez un foret carbure monobloc conçu pour un perçage rapide et sans problème, maximisant la productivité avec une excellente évacuation des copeaux.

Solutions Personnalisées

Lorsque vos exigences d'usinage demandent un outil spécifique non disponible via aucune offre standard, tournez-vous vers une Solution Personnalisée. Chez Sandvik Coromant, nous appliquons une connaissance avancée des applications et des conseils d'experts pour développer des outils uniques personnalisés pour s'adapter à votre application. Un exemple d'une telle application pourrait être le perçage de composants avec de multiples caractéristiques complexes incluant plusieurs degrés, angles de siège et chanfreins, ou simplement des trous à degrés et chanfreinés où les vis ou têtes de boulons doivent être « cachés ». Voulez-vous y parvenir en une seule passe ? Assurez-vous de contacter un représentant commercial MSC et Sandvik Coromant pour développer un outil qui correspond à vos exigences d'usinage complexes.

Reconditionnement

Sandvik Coromant exploite des centres de reconditionnement spécialisés en Europe, en Asie et dans les Amériques. Près de 100 % de l'assortiment d'outils carbure monobloc est adapté au reconditionnement. Tous les centres sont certifiés, équipés des dernières technologies, et tenus aux mêmes normes de qualité supérieure que les outils neufs.

Nous intégrons un processus dans la conception de nos nouveaux outils qui permet une copie exacte pour le reconditionnement futur. Le processus de reconditionnement reproduira la même géométrie que l'original, donc nous garantissons la performance des outils reconditionnés jusqu'à 3 fois. Le reconditionnement certifié offre une économie de coût-efficacité jusqu'à 50 % en maintenant les coûts d'inventaire bas.

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