Maintenance des machines CNC : conseils d'experts pour une performance optimale

Une machine CNC peut coûter très cher si elle n'est pas correctement entretenue. Lors de l'achat d'une machine CNC, il est important de savoir comment en prendre soin. Son entretien peut éviter aux ingénieurs et à l'entreprise de dépenser pour remplacer des pièces, et aider la machine à rester toujours à sa performance optimale lors de son utilisation.

Maintenance quotidienne

Pour sa maintenance quotidienne fondamentale, les experts recommandent de toujours vérifier les fluides. Lors de l'utilisation d'une machine CNC, elle nécessite généralement des niveaux de fluides, tels que le lubrifiant et le fluide hydraulique. Assurez-vous toujours que les niveaux de fluides sont au niveau de fonctionnement requis et reconstituez si nécessaire. Notez la fréquence d'utilisation de la machine, car un excès de fluide peut être nuisible. Si votre machine CNC dispose d'un système de refroidissement, il est important de s'assurer que l'unité de refroidissement est au bon niveau de fonctionnement. Essuyez les caches de guides en acier inoxydable et lubrifiez-les avec de l'huile hydraulique, nettoyez les copeaux du bac à copeaux, et nettoyez la vitre de la porte pour pouvoir voir l'intérieur de votre machine.

Fraisesuses et tours

Assurez-vous que l'enceinte de la machine-outil est nettoyée et que les copeaux sont enlevés. Ensuite, vérifiez les réglages fins et assurez-vous qu'il n'y a pas de blocages. Examinez minutieusement la broche et l'entraînement de broche, afin de s'assurer qu'il n'y a pas de contamination affectant le fonctionnement de la broche. Vous devriez aussi vérifier les courroies de broche, leur tension, l'huile et les copeaux. Les experts recommandent également d'effectuer un test au ballbar. Un test au ballbar vérifie la circularité et l'alignement des plans de la machine.

Pour le nettoyage des tours, incluez le tourelle, la poupée mobile et l'alignement de la poupée fixe. L'évaluation de ces éléments garantirait la précision et la durée de vie de l'outil. Pour éviter les blocages, vérifiez si le lubrifiant est à un niveau normal et s'il fonctionne correctement. Effectuez les ajustements si nécessaire. Ensuite, évaluez le système hydraulique, assurez-vous qu'il n'y a pas de contamination ou de saleté. Vérifiez l'actionneur pour une accumulation de copeaux, et testez la tension des courroies de broche. Effectuez à nouveau un test au ballbar pour vérifier l'alignement des plans XZ. Cela permet de s'assurer qu'il est toujours précis dans sa circularité. Enfin, pour tout type de machine : il est fortement recommandé de changer les filtres plus souvent qu'à son tour. Assurez toujours l'intégrité globale de la machine pour obtenir sa meilleure performance.

Plan de maintenance préventive

Tous les trois mois d'utilisation de la machine ou plus de 500 heures d'utilisation : Évaluez toujours la chaîne de graisse du convoyeur à copeaux et vérifiez et nettoyez les filtres du réservoir de liquide de refroidissement. Et tous les six (6) mois ou plus de 1000 heures d'utilisation : il est vital de contacter votre distributeur pour une maintenance préventive effectuée par un ingénieur qualifié. L'ingénieur effectue généralement de routine : l'évaluation du réservoir de liquide de refroidissement, le retrait du mandrin et des mors pour les nettoyer, le vidange du réservoir hydraulique et son remplacement par de l'huile hydraulique neuve, et le changement du filtre d'aspiration. Le radiateur est également nettoyé et vérifié qu'il est droit. La lubrification est également vidangée et nettoyée, puis remplacée par du nouveau lubrifiant. Et si la machine a une unité de refroidissement, elle est vidangée et remplie. Le nivellement de la machine est également effectué et ajusté si nécessaire. Les essuie-glaces sont également évalués ; s'il y a des dommages, ils sont bien sûr nettoyés et remplacés si des dommages sont constatés.

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