dépannage de votre machine CNC

Réparation CNC

Vous avez peut-être remarqué un bord brûlé sur une machine-outil CNC. Ou peut-être une zone sur une pièce de production qui n'est pas aussi lisse qu'elle devrait l'être. L'un ou l'autre de ces problèmes entraînera probablement un ajustement ou une réparation. Les problèmes surviennent rarement avec les machines CNC en raison de leur ingénierie de pointe et de leur construction très fiable.

Depuis les années 1950, lorsque les machines CNC ont été inventées, la durabilité et la fiabilité des équipements CNC sont devenues légendaires dans l'industrie. Lorsque des réparations sont nécessaires, il est important d'identifier la source du problème et d'effectuer la réparation le plus rapidement possible, sinon une main-d'œuvre et un temps de production précieux seront gaspillés.

Problèmes de réparation courants

L'incroyable fonctionnalité des machines CNC s'accompagne d'une grande complexité. Déterminer la source d'un problème peut prendre beaucoup de temps si des techniques de dépannage simples ne sont pas suivies. Des ressources telles que le fabricant d'origine, les revendeurs d'équipements et les techniciens de service peuvent aider à identifier la source des problèmes ainsi qu'à affecter les réparations nécessaires pour remettre une machine CNC en ligne et en production.

Certains des problèmes de réparation les plus courants auxquels les opérateurs et techniciens CNC sont confrontés sont :

• Problèmes d'échange de mandrin de machine ou de broche d'outil
• Variations ou pannes de puissance du moteur de commande et d'entraînement
• Dysfonctionnements de l'arrêt d'urgence
• Irrégularités de mise sous tension
• Pannes d'alimentation
• Erreurs de la carte relais
• Défaillances du circuit de sécurité
• Erreurs de programmation
• Problèmes de connexion à l'interface

Formation technique

Faire fonctionner une machine CNC et réparer une machine CNC sont deux disciplines différentes. Les opérateurs de machines comprennent une grande partie du fonctionnement de la machine CNC, mais ils ne sont pas formés à la conception ou à l'ingénierie d'une machine CNC. Pour de nombreuses réparations, il faut un expert pour diagnostiquer et traiter un problème. Des outils de diagnostic spécialisés ainsi qu'une formation axée sur différents types de problèmes font d'un technicien de réparation une valeur inestimable pour de nombreux directeurs de production et superviseurs d'atelier de machines CNC. Bien que de nombreuses étapes de dépannage puissent être accomplies par un opérateur de machine, il est toujours judicieux de faire appel à un expert lorsque le dépannage de base ne résout pas le problème.

Le temps et l'argent comptent

La nature même des machines CNC rend leur présence dans l'industrie essentielle à la rentabilité des opérations de fabrication. Une machine CNC qui fonctionne mal ou ne fonctionne pas du tout fait perdre beaucoup de temps et d'argent à son propriétaire. Des lignes de production entières peuvent être fermées en raison d'une panne de la machine CNC. Les dépenses de main-d'œuvre, les interruptions de production et d'autres problèmes coûteux rendent les pannes de machines encore plus critiques à résoudre. Les responsables de production intelligents et les superviseurs d'atelier savent que le temps et l'argent consacrés à l'entretien préventif et de routine valent chaque centime. quand il s'agit d'éviter les réparations.

Gardez le rythme

L'entretien d'une machine CNC ne garantit pas qu'elle fonctionnera parfaitement au quotidien. Les mises à niveau et les améliorations qui rendent les machines CNC plus efficaces et productives augmentent la valeur et améliorent la productivité de toutes les machines CNC. En examinant régulièrement les recommandations du fabricant et en communiquant avec les concessionnaires CNC et les techniciens de réparation , un opérateur de machine peut tirer le meilleur parti de son équipement tout en évitant les problèmes coûteux et improductifs comme les réparations.

Renseignez-vous sur les machines CNC maintenant