Checklist maintenance CNC éprouvée : maximiser durée de vie et efficacité machine

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En temps difficiles comme ceux-ci, les fabricants et fabricants de composants comme vous ont besoin de rentabiliser votre investissement équipement.

Pour maintenir vos installations de production en marche, un programme systématique et calibré de maintenance préventive pour vos machines-outils CNC comme les tours CNC et centres d'usinage est nécessaire. Cela garantira que votre équipement continue de bien fonctionner malgré une utilisation fréquente et prolongée.

Dans cet article, vous apprendrez certaines des meilleures pratiques pour vérifier, maintenir et nettoyer vos machines-outils CNC pour les maintenir en condition optimale des années après leur installation dans votre atelier.

Pourquoi la Maintenance des Machines-Outils CNC est Nécessaire

Les machines-outils CNC ne sont pas seulement des performeurs robustes et durables — elles doivent aussi être extrêmement précises pour exceller dans leurs rôles d'usinage sur votre atelier d'usine.

Les machines-outils comme les tours, fraiseuses et centres d'usinage multi-axes effectuent souvent de multiples tâches d'usinage. Beaucoup de ces tâches de coupe, formage et perçage sont hautement complexes et nécessitent des logiciels et matériels spécialement conçus pour les exécuter. Elles nécessitent de longues périodes de production ininterrompues pour répondre aux besoins de fabrication uniques des usines — souvent ces périodes s'étendent sur des jours et des nuits.

En raison des niveaux élevés de performance et des longues heures de fonctionnement et de coupe nécessaires pour différentes pièces et composants métalliques, une maintenance régulière et préventive est nécessaire. Cela aidera votre machine-outil CNC à durer plus longtemps, à rester utilisable pendant une plus longue période, tout en maintenant la précision et la qualité de vos pièces usinées.

Les Avantages d'une Maintenance Régulière pour les Machines-Outils CNC

Y a-t-il des avantages à incorporer un programme de maintenance préventive et régulière pour vos machines-outils ?

En listons quelques-uns pour vous :

• Aide à augmenter régulièrement la rentabilité de votre entreprise
• Prévient et réduit les temps d'arrêt machine et production
• Améliore et maintient la productivité de la machine-outil
• Prolonge la durée de vie de vos machines et outils de coupe
• Minimise ou élimine les crashes ou accidents pouvant être dangereux pour les opérateurs
• Augmente l'efficacité en utilisant moins de matériau et en réduisant les rebuts
• Réduit et évite les coûts de réparation élevés dus aux pannes inattendues de vos machines

Maintenant que vous avez appris quels sont les avantages, regardons les étapes dont vous avez besoin pour maintenir vos machines-outils en condition de fonctionnement optimale.

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Checklist Maintenance Préventive Quotidienne / Hebdomadaire pour Machines-Outils

La plupart des vérifications et tâches de maintenance préventive quotidiennes et hebdomadaires sont effectuées par vos opérateurs de machine.

Ces procédures de maintenance de routine sont nécessaires pour garantir que votre taux de production n'est pas ralenti par des erreurs simples telles que les suivantes :

• Arrêt de la machine dû à l'omission de remplir l'huile de lubrification (ou pire, avoir des stocks insuffisants de l'huile)
• Blocage de la production car les copeaux — surtout les copeaux d'aluminium — ne sont pas évacués, entraînant un débordement de copeaux
• Mauvaise alimentation en air (volume et qualité), qui peut entraîner des dommages coûteux. L'air sale ou humide peut affecter la qualité de production.
• Chute des niveaux de liquide de refroidissement en dessous de la limite, entraînant surchauffe et dommages

Plutôt que de blâmer le fabricant, vous devriez instituer un programme simple de soins et maintenance quotidiens ou hebdomadaires. Voici quelques étapes que vous ou votre opérateur pouvez prendre :

Vérifier les niveaux de liquide de refroidissement

Vérifier l'outil de coupe à l'ATC

Vérifier les systèmes hydrauliques pour toute fuite

Vérifier l'alimentation en air pour s'assurer qu'elle est propre et sèche

Vérifier toute fuite ou bruit étrange

Lubrifier les pièces mobiles de la machine

S'assurer que les broches, mandrins et toutes pièces mobiles sont nettoyées par brosses ou rinçées avec liquide de refroidissement.

Vérifier les pompes pneumatiques et mandrins.

Note : Ceci est très important car les mandrins à commande pneumatique sont hautement sensibles, et fonctionnent mieux quand ils sont régulièrement maintenus. Les dommages à l'étanchéité et un manque de lubrification peuvent être très coûteux à réparer.

S'assurer que les copeaux sont nettoyés mais pas soufflés pour prévenir les dommages.

Note : Pour les machines CNC, l'évacuation des copeaux, saletés ou liquides de refroidissement ne doit pas être faite en les soufflant avec un pistolet à air. C'est parce qu'un pistolet à air peut pousser les copeaux et le liquide de refroidissement dans des zones où le fabricant de la machine fait en fait des efforts pour les empêcher d'atteindre (en utilisant des couvercles chers avec essuie-glaces par exemple).

Checklist Maintenance Trimestrielle / Semestrielle pour Machines-Outils

Sur une base trimestrielle ou semestrielle, vérifiez que vos réservoirs de liquide de refroidissement, réservoirs d'air, pompes et drainages d'huile fonctionnent bien. Vous pouvez le faire en vous assurant qu'ils sont propres et libres de fonctionner.

Par exemple, votre réservoir de liquide de refroidissement peut accumuler de la boue avec le temps s'il n'est pas nettoyé régulièrement. Au fil du temps, cela peut non seulement réduire votre capacité globale de réservoir pour le liquide de refroidissement — cela peut affecter la pureté de votre liquide de refroidissement et être préjudiciable à la performance de votre broche. C'est particulièrement dommageable si un système CTS (Liquide de Refroidissement par Broche) est utilisé. De fins copeaux et particules seront aspirés par votre Pompe CTS, l'endommageant avec le temps. Les porte-outils et cônes de broche de votre machine peuvent aussi être endommagés.

Pour prévenir de tels accidents, faites ce qui suit chaque trimestre ou semestriellement :

Faire nettoyer le réservoir de liquide de refroidissement de la boue, copeaux et huile

Faire retirer et nettoyer le mandrin et les mors de la machine

Faire vérifier et ajuster le nivellement de votre machine si nécessaire

Faire nettoyer le radiateur en s'assurant que les ailettes du radiateur sont droites et non endommagées

Faire inspecter tous les essuie-glaces de guidage pour tout dommage — nettoyer et remplacer les essuie-glaces endommagés

Faire vidanger le réservoir hydraulique, et remplacer l'huile hydraulique par de l'huile hydraulique neuve. Faire aussi en sorte que le filtre de ligne et le filtre d'aspiration soient changés.

Faire vidanger et nettoyer l'unité de lubrification — ensuite vous devriez ajouter du lubrifiant de guidage frais

Si votre machine est équipée d'une unité de refroidissement, faire vidanger et remplir l'unité de refroidissement

Checklist Maintenance Annuelle pour Machines-Outils

Qu'en est-il de votre calendrier de maintenance annuel ? Comment maintenez-vous votre machine-outil en condition optimale année après année ?

D'abord, vous devez noter que plus votre Machine-Outil CNC a d'axes (comme un Centre d'Usinage 5 axes), plus il devient critique de la maintenir alignée et calibrée. Pour de telles machines-outils complexes, vous devrez vérifier l'état de vos bancs de machine, systèmes hydrauliques et systèmes de lubrification de broche. Vous devriez aussi tester pour garantir que la précision de votre machine-outil et le niveau de machine-outil peuvent répondre à vos exigences.

Voici quelques incontournables pour votre machine-outil chaque année :

Faire vérifier la broche pour les problèmes de jeu radial et axial

Faire vérifier le cylindre de mandrin pour le déport

Faire vérifier la poupée mobile pour les désalignements et la fonction de la cannelure

Faire vérifier le parallélisme et l'inclinaison de la tourelle

Faire vérifier toute la machine pour fuite d'huile ou d'air

Faire vérifier la poupée fixe pour tout dommage ou désalignement, et le cône de broche aux fraiseuses

Faire vérifier par votre distributeur/fournisseur les glissières X, Y et Z et ajuster si nécessaire. Vérifier de la même façon la fonction de votre table 4ème axe

Faire exécuter par votre distributeur/fournisseur un programme de recul pour vérifier le recul en X, Y et Z et ajuster si nécessaire

Sur une base annuelle, il est recommandé de faire un contrôle global de la machine CNC en ce qui concerne le nivellement, la précision et la fonctionnalité. Cela devrait être fait par les ingénieurs de service du fabricant de la machine ou au moins par des ingénieurs de concessionnaire bien formés et certifiés en usine. Ces professionnels qualifiés sauraient quoi faire et quoi surveiller — ils auront aussi l'équipement en main pour faire le travail correctement.

Conclusion

Comme le dit le dicton, la prévention vaut mieux que guérir. Tout comme un corps humain, maintenir votre machine-outil CNC en bon ordre de fonctionnement garantira sa longévité, sa précision et son utilisation productive à long terme.

Incorporer un calendrier de maintenance régulier est donc un must pour les ateliers qui déploient des machines CNC pour leurs processus de production.

Au-delà de maintenir votre machine en bon ordre de fonctionnement, il est important d'investir dans des machines-outils CNC de haute qualité qui sont faciles à maintenir, et qui viennent avec un bon support après-vente.

Les machines-outils Hwacheon sont construites avec une conception mécanique rigide, de haute qualité et durable. Cependant, comme vos corps précieux, vous avez besoin d'un programme de maintenance et de soins réguliers pour les maintenir fonctionnant de manière optimale pendant longtemps.

Pour en savoir plus sur les packages de service de Hwacheon et comment nous effectuons la maintenance préventive, contactez-nous pour plus d'informations ou pour obtenir un devis.

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