15 conseils pour la sélection d'outils CNC

La place importante de la sélection d'outils dans l'usinage est évidente. Apprendre à choisir un outil peut vous aider à travailler avec aisance. Par conséquent, 15 règles de sélection d'outils doivent être prises au sérieux.

1. Le M ost Je important T c'est Je n P traitement Je s T il T oh

Lorsqu'un outil cesse de fonctionner, cela signifie que la production s'est arrêtée. Mais cela ne signifie pas que chaque outil a le même statut important. L'outil avec le temps de coupe le plus long a un impact plus important sur le cycle de production, donc sous le même principe, cet outil devrait recevoir plus d'attention. En outre, une attention particulière doit être portée aux outils présentant les exigences les plus strictes en matière d'usinage de composants clés et de tolérances d'usinage. En outre, les outils dont le contrôle des copeaux est relativement médiocre, tels que les forets, les outils de rainurage et les outils de filetage, doivent également faire l'objet d'une attention particulière, car un mauvais contrôle des copeaux peut entraîner des temps d'arrêt.

2. Correspondance W avec T il M machine T oh

Il existe des couteaux pour droitiers et pour gauchers, il est donc très important de choisir le bon outil. Généralement, les outils à droite conviennent aux machines-outils qui tournent dans le sens antihoraire (CCW) (vues le long de l'axe principal); les outils à gauche conviennent aux machines-outils qui tournent dans le sens des aiguilles d'une montre (CW). Si vous avez plusieurs tours, certains tiennent des outils à gauche et d'autres sont compatibles avec les mains gauche et droite, alors veuillez choisir des outils à gauche. Pour le fraisage, les gens ont généralement tendance à choisir des outils plus polyvalents. Cependant, même si ce type d'outil couvre une plage de traitement plus large, vous perdrez immédiatement la rigidité de l'outil, augmenterez la déformation en flexion de l'outil, réduirez les paramètres de coupe et provoquerez plus facilement des vibrations d'usinage. De plus, le manipulateur de la machine-outil pour changer l'outil a également des restrictions sur la taille et le poids de l'outil. Si vous achetez une machine-outil avec un trou traversant de refroidissement intérieur pour la broche, veuillez également choisir un outil avec un trou traversant de refroidissement intérieur.

3. Correspondance W avec T il P traité M matériel

L'acier au carbone est le matériau le plus couramment utilisé pour l'usinage, de sorte que la plupart des outils sont basés sur une conception optimisée de l'usinage de l'acier au carbone. La qualité de la lame doit être choisie en fonction du matériau à traiter. Les fabricants d'outils proposent une série de corps d'outils et de lames assorties pour le traitement de matériaux non ferreux tels que les alliages à haute température, les alliages de titane, l'aluminium, les matériaux composites, les plastiques et les métaux purs. Lorsque vous devez traiter les matériaux mentionnés ci-dessus, veuillez choisir un outil qui correspond au matériau. La plupart des marques ont différentes séries d'outils, indiquant quels matériaux conviennent au traitement. Par exemple, la série 3PP de DaElement est principalement utilisée pour traiter l'alliage d'aluminium, la série 86P est spécialement utilisée pour traiter l'acier inoxydable et la série 6P est spécialement utilisée pour traiter l'acier à haute dureté.

4. Outil S spécifications

Une erreur courante est que la taille de l'outil de tournage sélectionné est trop petite et que la taille de la fraise est trop grande. Les outils de tournage de grande taille ont une meilleure rigidité; les fraises de grande taille sont non seulement plus chères, mais prennent également plus de temps à couper. En général, le prix des outils de grande taille est plus élevé que celui des outils de petite taille.

5. Choisissez B entre R remplaçable B lade O r R e- G écorçage T oh

Le principe à suivre est simple :essayez d'éviter les outils de meulage. À l'exception de quelques forets et fraises à surfacer, si les conditions le permettent, essayez de choisir des outils à lame remplaçable ou à tête remplaçable. Cela vous fera économiser des coûts de main-d'œuvre tout en obtenant des résultats de traitement stables.

6. Outil M matériaux A ème G rades

Le choix du matériau et de la nuance de l'outil est étroitement lié aux performances du matériau traité, à la vitesse maximale et à l'avance de la machine-outil. Choisissez des nuances d'outils plus générales pour le groupe de matériaux à traiter, généralement des nuances d'alliage de revêtement. Reportez-vous au « Tableau des recommandations d'application de grade » fourni par le fournisseur de l'outil. Dans les applications pratiques, une erreur courante consiste à remplacer les qualités de matériaux similaires d'autres fabricants d'outils pour tenter de résoudre le problème de la durée de vie de l'outil. Si votre outil existant n'est pas idéal, le passage à la marque d'un autre fabricant proche de celui-ci est susceptible d'apporter des résultats similaires. Pour résoudre le problème, la cause de la panne de l'outil doit être clarifiée.

7. Puissance R exigences

Le principe directeur est de tirer le meilleur parti de tout. Si vous avez acheté une fraiseuse d'une puissance de 20 ch, alors, si la pièce et le montage le permettent, sélectionnez l'outil et les paramètres de traitement appropriés pour lui permettre d'atteindre 80 % de la puissance de la machine. Portez une attention particulière à la puissance/tachymètre dans le manuel d'utilisation de la machine-outil et sélectionnez l'outil qui peut réaliser de meilleures applications de coupe en fonction de la plage de puissance effective de la puissance de la machine.

8. Numéro O f C couper E bords

Le principe est que plus c'est mieux. Acheter un outil de tournage avec deux fois plus de tranchant ne signifie pas payer deux fois le prix. Au cours des dix dernières années, les conceptions avancées ont doublé le nombre d'arêtes de coupe pour les couteaux à rainurer, les couteaux de coupe et certaines plaquettes de fraisage. Il n'est pas rare de remplacer la fraise d'origine par une plaquette à seulement 4 arêtes de coupe par une fraise avancée avec une plaquette à 16 arêtes de coupe. L'augmentation du nombre d'arêtes de coupe efficaces affecte également directement l'avance de la table et la productivité.

9. Choisissez Je intégrale T oh O r M odulaire T oh

Les fraises de petite taille conviennent mieux à la conception globale; les fraises de grande taille sont plus adaptées à la conception modulaire. Pour les outils grand format, lorsque l'outil tombe en panne, les utilisateurs espèrent souvent retrouver un nouvel outil simplement en remplaçant des pièces petites et peu coûteuses. Cela est particulièrement vrai pour les outils de rainurage et d'alésage.

10. Choisissez A S unique T oh O r A M ultra-fonction T oh

Plus la pièce est petite, plus l'outil composé est adapté. Par exemple, un outil multifonctionnel peut combiner le perçage, le tournage, le traitement des trous intérieurs, le traitement du filetage et le chanfreinage. Bien sûr, plus la pièce est complexe, plus elle est adaptée aux outils multifonctions. La machine-outil ne peut vous apporter des avantages que lorsqu'elle est en train de couper, pas lorsqu'elle est à l'arrêt.

11. Choisissez S standard T bien O r N sur-standard S spécial T ools

Avec la popularité des centres d'usinage CNC (CNC), on pense généralement que la forme de la pièce peut être réalisée par programmation au lieu de s'appuyer sur des outils. Par conséquent, les outils spéciaux non standard ne sont plus nécessaires. En fait, les outils non standard représentent encore aujourd'hui 15 % des ventes totales d'outils. Pourquoi? L'utilisation d'outils spéciaux peut répondre aux exigences de taille précise de la pièce, réduire les procédures et raccourcir le cycle de traitement. Pour la production de masse, des outils spéciaux non standard peuvent raccourcir le cycle de traitement et réduire les coûts.

12. Puce C contrôle

N'oubliez pas que votre objectif est d'usiner la pièce au lieu des copeaux, mais les copeaux peuvent clairement refléter l'état de coupe de l'outil. De manière générale, les gens ont des préjugés sur les puces, car la plupart des gens n'ont pas reçu la formation nécessaire pour interpréter les puces. N'oubliez pas le principe suivant :les bonnes puces ne détruiront pas le traitement, les mauvaises puces sont tout le contraire.

Les plaquettes sont principalement conçues avec des brise-copeaux, et les brise-copeaux sont conçus en fonction de la vitesse d'avance, qu'il s'agisse d'un usinage de finition de coupe légère ou d'un usinage d'ébauche de coupe lourde.

Plus la puce est petite, plus elle est difficile à casser. Pour les matériaux difficiles à usiner, le contrôle des copeaux est un gros problème. Bien que le matériau à traiter ne puisse pas être remplacé, l'outil peut être mis à jour et la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe, le rayon d'angle de la pointe de l'outil, etc. peuvent être ajustés. L'optimisation des copeaux et l'optimisation de l'usinage est le résultat d'une sélection complète.

13. Programmation

Face aux outils, pièces et machines d'usinage à commande numérique, il est souvent nécessaire de définir des trajectoires d'outils. La situation idéale est de comprendre le code machine de base et de disposer d'un progiciel de FAO avancé. La trajectoire de l'outil doit tenir compte des caractéristiques de l'outil, telles que l'angle de fraisage en rampe, le sens de rotation, l'avance, la vitesse de coupe, etc. Chaque outil dispose d'une technologie de programmation correspondante pour raccourcir le cycle d'usinage, améliorer le copeau et réduire la force de coupe. Un bon progiciel de FAO peut économiser du travail et augmenter la productivité.

14. Choisissez Je innovant T bien O r C conventionnel M nature T ools

Avec la vitesse actuelle de développement des technologies de pointe, la productivité des outils de coupe peut doubler tous les 10 ans. En comparant les paramètres de coupe des outils recommandés il y a 10 ans, vous constaterez que les outils d'aujourd'hui peuvent doubler l'efficacité de traitement, mais la puissance de coupe a été réduite de 30 %. La nouvelle matrice d'alliage d'outils est plus solide et plus résistante, permettant des vitesses de coupe plus élevées et des forces de coupe plus faibles.

Les brise-copeaux et les nuances ont une spécificité moindre pour les applications et une plus grande polyvalence. Dans le même temps, les outils modernes ont également augmenté la polyvalence et la modularité, qui, ensemble, réduisent les stocks et élargissent les applications d'outils. Le développement d'outils a également entraîné de nouveaux concepts de conception et de traitement de produits, tels que l'outil Overlord avec des fonctions de tournage et de rainurage, des fraises à grande avance, l'usinage à grande vitesse, l'usinage de refroidissement par micro-lubrification (MQL) et la technologie de tournage dur. Sur la base des facteurs ci-dessus et d'autres raisons, il est également nécessaire de suivre les méthodes de traitement les plus préférées et de se renseigner sur la dernière technologie d'outil avancée, sinon il y a un risque de prendre du retard.

15. Prix

Le prix des outils de coupe est important, mais il n'est pas aussi important que le coût de production des outils de coupe. Bien que les couteaux aient leurs prix correspondants, la vraie valeur des couteaux réside dans leurs devoirs de productivité. Le prix des outils de coupe ne représente que 3% du coût des pièces. Faites donc attention à la productivité de l'outil, pas à son prix d'achat.