Introduction À propos de GD&T – Rectitude [Symbole, Tolérance, Mesure]

Dans l'usinage de précision, l'exigence de rectitude est très importante pour les pièces, c'est pourquoi cet article présentera la rectitude, en introduisant principalement la définition, les symboles, les tolérances, les méthodes de mesure et les problèmes courants de rectitude.

Définition de la rectitude (GD&T)

Le contrôle de la forme permet de limiter l'écart entre la forme finale et la forme idéale. La rectitude GD&T est l'une des tolérances permettant de s'assurer que l'élément est proche de l'état idéal.

La rectitude a en fait deux fonctions très différentes dans GD&T, selon la façon dont on l'appelle. Dans sa forme normale ou « Rectitude de surface », il s'agit d'une tolérance qui contrôle la forme des lignes sur une surface ou un élément. La rectitude de l'axe est une tolérance qui contrôle le nombre de courbes autorisées sur l'axe de la pièce. Cette valeur est généralement appelée par un appel contenant la condition matérielle maximale. Les deux labels sont très différents l'un de l'autre !

Surface S rectitude :

La forme standard de rectitude est une tolérance bidimensionnelle, qui est utilisée pour garantir que la pièce est uniforme sur toute la surface ou l'élément. La rectitude peut être appliquée à des entités planes (telles que la surface d'un bloc) ou à la surface d'un cylindre dans la direction axiale. Défini comme la variance de surface dans la ligne spécifiée sur la surface.

Lorsque nous utilisons cette étiquette pour spécifier la planéité de la surface, la zone de tolérance formera une large zone totale au-dessus et au-dessous de la position de surface idéale et contrôlera tous les écarts. La rectitude de surface contrôle la forme des lignes n'importe où sur la surface, et il existe deux types d'applications :

La première est une surface plane, comme la surface d'un cube.

La seconde est la surface cylindrique axiale. La légende Rectitude de la surface pointe la flèche vers la surface et donne la tolérance.

Dans les deux cas, la zone de tolérance forme un plan 2D. Il apparaît sous la forme de deux lignes parallèles (également parallèles à la surface), l'une au-dessus de la surface et l'autre sous la surface.

Zone de tolérance GD&T :

Deux lignes parallèles des deux côtés de la ligne de surface où la surface doit être située.

Redressement de l'axe :

La forme de rectitude de l'axe central de la pièce de commande est parfois appelée « rectitude axiale ». Cette tolérance marque la rectitude de l'axe (généralement un cylindre) de la pièce spécifiée. Par définition, la rectitude de l'axe est en fait une tolérance 3D, qui contraint l'axe central de la pièce pour l'empêcher de se plier ou de se tordre trop loin.

Zone de tolérance GD&T :

La frontière cylindrique autour de l'axe central réel de la pièce et l'axe médian dérivé de la pièce doivent être ajustés dans la frontière.

Comment mesurer la rectitude ?

La méthode de mesure de la planéité de la surface et de la planéité de l'arbre est différente.

Redressement de surface

Mesurer la planéité de la surface est très simple. L'altimètre est fixé à une position spécifiée sur la surface et se déplace linéairement dans la direction indiquée dans le cadre de contrôle des fonctionnalités.

Redressement de l'axe

La rectitude de l'arbre est généralement mesurée à l'aide d'une jauge cylindrique, qui est juste plus grande que le diamètre de l'élément pour s'adapter à la variation autorisée. En utilisant les annotations MMC, nous pouvons nous assurer que la rectitude et la taille garantissent que la pièce s'adapte toujours au trou de la taille donnée. Par conséquent, si le diamètre extérieur de la pièce est réduit, des tolérances supplémentaires seront obtenues et la rectitude de la pièce sera réduite en conséquence.

Instructions d'utilisation

Dans un sens, la planéité de surface est une version bidimensionnelle de la planéité. Les deux sont mesurés sans repères, et les deux sont utilisés pour contrôler et affiner la taille des fonctionnalités. De la même manière, on peut penser que la « rectitude des axes » est liée au « parallélisme des axes » et à la « perpendicularité » car ils sont tous liés à l'axe central dans la zone de tolérance du cylindre de commande.

La planéité de surface est généralement utilisée pour les surfaces qui doivent être accouplées avec une autre pièce tout en assurant une étanchéité. La rectitude de l'axe (OTOH) est le plus souvent utilisée lors de la conception de goupilles qui doivent s'adapter à certains trous.

Pourquoi utiliser des tolérances de rectitude ?

Lorsque deux pièces d'un assemblage nécessitent un contact linéaire, la rectitude est pratique. En utilisant la rectitude, nous marquons la surface de contact pour lui accorder une attention particulière lors du traitement.

Le contrôle de la rectitude peut être utilisé pour concevoir et fabriquer des manchons, des tubes et des bouchons hydrauliques qui nécessitent un contact parfait pour maintenir une pression élevée.

La rectitude de l'arbre est utilisée dans la conception des broches et des pièces cylindriques qui doivent être insérées dans des trous ou des trous pour fonctionner. Le marquage de rectitude garantit que les pièces peuvent s'adapter même dans des conditions matérielles maximales.

FAQ

Qu'est-ce que la ligne médiane dérivée ?

La ligne médiane dérivée est une ligne formée en reliant les points médians à chaque section transversale de la pièce. Le méridien doit répondre à la norme établie par le contrôle de rectitude GD&T. Si la pièce répond aux exigences de tolérance, la qualité est qualifiée.

Qu'est-ce que la tolérance de bonus ?

Les tolérances bonus sont des tolérances supplémentaires qui prennent effet lorsque la cote de rectitude est marquée avec le modificateur de condition maximale du matériau (MMC). En bref, lorsque la taille réelle de la pièce est différente de la taille MMC, la différence entre la taille réelle et la taille MMC sera ajoutée à la valeur de tolérance de rectitude. C'est ce qu'on appelle la tolérance supplémentaire.

En d'autres termes, à mesure que la taille de la goupille diminue pour s'adapter au trou, la rectitude de la pièce doit devenir de plus en plus petite. Cela signifie que les épingles en forme d'épingle, de taille ou de bosse effaceront toujours les règles de réussite/échec conçues pour elles lorsqu'elles quitteront la MMC.