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Comprendre les finitions de surface PCB : Types, avantages et inconvénients

25 septembre 2017

Les finitions de surface des circuits imprimés (PCB) sont cruciales dans le développement de l'assemblage PCB. La finition de surface fournit une surface soudable entre les composants et l'assemblage PCB et protège ce dernier de l'oxydation. Il existe différents types de finitions de surface, chacun avec ses avantages et inconvénients selon l'application. Il est donc important de choisir la bonne finition. Êtes-vous perdu entre les différents types ? Lisez cet article qui présente les finitions populaires et leur impact sur l'assemblage PCB.

Quelles sont les différentes finitions de surface disponibles pour un PCB ?

Le choix de la finition de surface dépend de plusieurs facteurs : prix, fiabilité, processus d'assemblage, exigences de performance, coûts des matériaux. Voici les finitions courantes :

HASL (Hot Air Solder Leveling)

Le nivellement à l'air chaud (HASL) est une finition conforme RoHS. On trempe les circuits dans un bain de soudure en fusion.

Avantages :

Inconvénients :

Argent immersion (Immersion Silver)

L'argent immersion est une finition dirigée RoHS, très populaire ces dernières années. Elle fournit un joint de soudure fiable sur divers circuits. Idéale pour les applications CMS (SMT).

Avantages :

Inconvénients :

Comprendre les finitions de surface PCB : Types, avantages et inconvénients

OSP (Organic Solderability Preservative)

L'OSP est une finition organique qui protège le cuivre de l'oxydation avant le brasage. Robuste, spécialement conçue pour les assemblages sans plomb.

Avantages :

Inconvénients :

Comme discuté, les différentes finitions de surface jouent un rôle clé dans la protection du PCB contre les éléments environnementaux. Lisez le prochain article pour découvrir d'autres options de finition et leurs impacts.

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