5 types clés de maintenance industrielle pour booster la productivité

Les processus de maintenance industrielle et les programmes de maintenance sont la pierre angulaire de la productivité et de la fiabilité de l'entreprise. De nombreux types de maintenance coexistent pour offrir aux industriels des opportunités d'optimiser leurs lignes de production. Chaque entreprise définit ses besoins et met en place une stratégie de planification. Les principaux types :

• maintenance corrective
• maintenance préventive
• maintenance prédictive
• maintenance préventive systématique
• maintenance préventive conditionnelle.

Découvrons ces concepts en détail !

Maintenance corrective

Comme son nom l'indique, la maintenance corrective est réalisée pour corriger détériorations et dysfonctionnements de tout équipement ou ligne de production dès leur survenue. Si la panne n'a pas été anticipée par d'autres types (ex. préventive), les techniciens interviennent dès qu'elle survient. C'est de la maintenance non planifiée / non programmée ou curative. Coûteuse pour les entreprises. Pour limiter ce coût de réparation, on opte pour la maintenance corrective palliative : réparer et dépanner à moindre coût et plus vite.

Maintenance préventive

Ce type est effectué par les techniciens avant toute panne ou dysfonctionnement. Il concerne pièces de rechange, composants, machines et équipements pour réduire le risque de défaillance. La digitalisation des entreprises industrielles a apporté de nombreuses solutions informatiques et technologiques permettant aux techniciens de réaliser, suivre, tracer et planifier la maintenance préventive efficacement.

Maintenance prédictive

L'émergence des solutions de traitement et analyse de données, ainsi que l'IA, permet de planifier la maintenance prédictive basée sur la prédiction des pannes. Ce type permet d'anticiper les problèmes en planifiant interventions et opérations de maintenance sur prévisions. Cela limite les frais causés par pannes imprévues, arrêts équipements et perturbations de production.

Maintenance préventive systématique

Ce type se distingue par sa fréquence. Il est périodique et systématiquement réalisé par les techniciens à intervalles de temps prédéfinis. Cela permet le remplacement régulier de composants et pièces, améliorant la productivité machine. La maintenance systématique repose sur l'inspection régulière des équipements, permettant aux techniciens de collecter les infos nécessaires sur les composants de la ligne et de prévenir efficacement pannes et coûts de réparation.

Maintenance préventive conditionnelle

Elle consiste à surveiller les paramètres et indicateurs clés du fonctionnement de l'équipement et à mettre en œuvre les actions correctives nécessaires pour anticiper toute panne. De nombreux outils informatiques émergents permettent d'automatiser ce type de maintenance. Ainsi, techniciens et agents de maintenance peuvent simplifier et faciliter leur travail en optant pour la digitalisation des processus de maintenance industrielle.

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