Maintenance préventive :un aperçu

Maintenance préventive est une routine établie d'inspection périodique de l'équipement, de détection des petits problèmes et de leur résolution avant qu'ils ne se transforment en problèmes majeurs.

Contenu

1. Types de maintenance préventive
2. Conception d'un programme de maintenance préventive
3. Outils de maintenance préventive
4. Avantages de la maintenance préventive

Les temps d'arrêt dus au manque d'entretien approprié peuvent coûter cher à une entreprise. On estime que faire fonctionner un équipement jusqu'au point de défaillance coûte jusqu'à 10 fois plus cher que la mise en œuvre d'un programme d'entretien régulier, selon une étude de Buildings.com. Avec environ 82 % des entreprises ayant connu au moins un cas d'indisponibilité imprévue au cours des trois dernières années, coûtant 260 000 $ l'heure, les programmes de maintenance préventive sont essentiels pour la plupart des organisations. Alors, qu'est-ce que la maintenance préventive ?

La maintenance préventive est essentiellement une routine établie d'inspection périodique de l'équipement, de détection des petits problèmes et de leur résolution avant qu'ils ne se transforment en problèmes majeurs. L'objectif ultime de la maintenance préventive est de ne pas tomber en panne ou d'éviter les temps d'arrêt. Les principaux objectifs de la maintenance préventive sont les suivants :

1. Améliorer la durée de vie des actifs/équipements
2. Réduire les pannes d'équipements critiques
3. Minimiser les pertes de production dues aux pannes d'équipement

Beaucoup de gens utilisent des termes comme maintenance préventive, prédictive et prescriptive de manière interchangeable, et bien qu'ils soient en fait différents, les deux derniers peuvent être considérés comme des types de maintenance préventive. Toutes les formes de maintenance préventive aident les fabricants à passer d'un modèle de réparation et de remplacement à un modèle plus préventif. Jetons un coup d'œil aux types de maintenance préventive.

Types de maintenance préventive

Comme évoqué ci-dessus, toute maintenance non réactive – parfois appelée « lutte contre les incendies » – peut être considérée comme une maintenance préventive. Il existe plusieurs types de maintenance préventive qui fonctionnent en tandem avec certains logiciels et technologies de bons de travail pour vous aider à rester au courant des calendriers de maintenance.

• Maintenance basée sur un calendrier ou la maintenance basée sur le temps est effectuée sur l'équipement en fonction d'un programme sur le calendrier. En d'autres termes, le temps est le déclencheur pour effectuer une tâche de maintenance. L'entretien de votre climatiseur chaque printemps ou le remplacement du filtre à air de votre unité de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) tous les trois mois sont des exemples courants d'entretien basé sur un calendrier. Les systèmes informatisés de gestion de la maintenance (GMAO) sont souvent utilisés pour maintenir les horaires réguliers et créer des ordres de travail récurrents lorsqu'une tâche planifiée est due.
• Maintenance basée sur l'utilisation utilise des déclencheurs basés sur l'utilisation réelle de chaque pièce d'équipement. Le suivi de l'utilisation avec des éléments tels que les moniteurs d'équipement et les heures de fonctionnement de chaque machine permet aux responsables de la maintenance de mettre en place un programme de maintenance préventive basé sur des paramètres prédéfinis. Par exemple, lorsque la machine X atteint un certain nombre d'heures de fonctionnement, cela crée un déclencheur pour planifier un ticket pour qu'un technicien de maintenance effectue la maintenance requise.
• Maintenance prédictive est une forme de maintenance préventive (comme mentionné précédemment) et est particulièrement utile lorsqu'il est utilisé avec un logiciel de GMAO. L'enregistrement des données des bons de travail dans une GMAO permet aux responsables d'examiner les données et les modèles de notification des pannes au fil du temps. Ces informations permettent aux responsables de prévoir le moment où les temps d'arrêt se produiront en fonction des données historiques et de planifier les tâches de maintenance pour les éviter.
• Maintenance prescriptive est similaire à la maintenance prédictive, mais elle s'appuie sur des logiciels d'apprentissage automatique - l'intelligence artificielle (IA) et la connectivité à l'Internet des objets (IoT) - pour aider à planifier les tâches de maintenance préventive. Un logiciel d'apprentissage automatique est conçu pour détecter des anomalies dans le comportement d'une machine pendant la production. Si une anomalie est détectée, elle est signalée et signalée pour maintenance. L'utilisation de la maintenance prescriptive basée sur l'IA prédit non seulement une défaillance possible, mais tente également de fournir une recommandation de maintenance axée sur les résultats basée sur les analyses de cette machine.

Comment concevoir un programme de maintenance préventive

Les programmes de maintenance préventive fonctionnent selon un plan proactif, la maintenance préventive représentant 60 % de l'activité de maintenance. Un bon plan de maintenance préventive implique la planification, l'ordonnancement, la coordination et le soutien à la fiabilité dans l'ensemble de l'organisation. N'oubliez pas que l'objectif d'un programme de maintenance préventive est d'effectuer la maintenance de manière proactive et régulière pour éviter les pannes avant qu'elles ne surviennent.

Si vous avez déjà mis en place un plan de maintenance préventive mais que vous ne l'avez pas complètement remanié depuis un certain temps, il est probablement obsolète. Que vous mettiez à jour un programme existant ou en conceviez un nouveau, posez-vous les questions suivantes pendant que vous élaborez un plan :

• Combien coûtera une panne à l'entreprise ?
• Quelles ressources et techniques de maintenance peuvent être utilisées pour détecter et prévenir les pannes ?
• À quelle fréquence la maintenance préventive doit-elle être effectuée ?

Voyons comment créer un programme de maintenance préventive de qualité.

1. Quel est l'objectif final de votre entreprise ? Qu'espérez-vous retirer de la mise en œuvre d'un programme d'entretien préventif? Il est important de concevoir les tâches et les procédures de votre programme autour des objectifs organisationnels. Par exemple, voulez-vous améliorer l'efficacité globale ? Si tel est le cas, vous pouvez concevoir votre programme de manière à affecter directement la réduction des temps d'arrêt et l'amélioration des taux d'achèvement des travaux. Si l'objectif de votre entreprise est de s'assurer qu'elle reste conforme, vous pouvez vous efforcer d'obtenir des résultats tels qu'une maintenance planifiée accrue et un suivi de la main-d'œuvre.
2. Déterminer la hiérarchie des équipements. Cette étape consiste à faire l'inventaire de tous vos équipements ou immobilisations et à créer une structure hiérarchique - la relation entre les machines les plus importantes et les unités de rang inférieur. Cela vous permet de distinguer sur quel équipement vous pouvez effectuer une maintenance par rapport à des pièces ou des pièces tangibles. Pour déterminer une hiérarchie, votre équipe doit discuter du coût total de possession de chaque pièce d'équipement et de l'impact sur la sécurité en cas de panne d'un composant.

   Regardez autour de votre usine ou à une disposition de l'usine de vos actifs. Prenez note de tout regroupement naturel et créez des relations parent-enfant pour l'équipement. Commencez par l'emplacement, puis identifiez la pièce d'équipement elle-même et enfin considérez les pièces qui composent cet actif. Par exemple :

   1. Emplacement : Où se trouve l'actif ? Notez le site, le bâtiment et/ou la pièce.
   2. Atout : Nommez précisément l'équipement (remplisseur de bouteilles, chariot élévateur, etc.)
   3. Pièces : Quelles pièces vont avec les actifs (actionneur pneumatique, moteur de chariot élévateur, etc.)

   Dans cet exemple, l'emplacement est au sommet de la hiérarchie, tandis que l'actif (une remplisseuse de bouteilles) peut se trouver quelques niveaux au-dessus de l'actionneur pneumatique à l'intérieur de la remplisseuse de bouteilles.

   Une autre façon de créer une hiérarchie d'actifs consiste à utiliser la criticité des équipements. Votre équipe doit se demander quelles pannes d'équipement auraient l'effet le plus dommageable sur la production, les commandes des clients ou la sécurité en cas de panne. Ce seraient vos atouts les mieux classés.

3. Déterminer les plans de travail. Chaque programme de maintenance préventive doit inclure des plans de travail - une liste des ressources nécessaires pour effectuer les travaux de maintenance. Un plan de travail devrait inclure des informations sur la portée des travaux et les outils et équipements nécessaires pour effectuer le travail. Les plans de travail aident à organiser le travail, en gardant les employés contrôlés et efficaces. Pensez à inclure les éléments suivants dans vos plans de travail :
   1. Un guide étape par étape sur la façon d'effectuer la tâche de maintenance
   2. Une liste d'outils spécifiée requise pour effectuer la tâche de maintenance
   3. Une liste des compétences spécifiques nécessaires pour effectuer la tâche de maintenance
   4. Une liste de matériaux et de pièces
   5. Des informations utiles telles que des photographies, des diagrammes ou des cartes
   6. Procédures d'exploitation standard pour effectuer la tâche de maintenance
   7. Instructions et procédures de sécurité essentielles à connaître lors de l'exécution de la tâche

   La planification, avec la programmation, est la partie la plus critique de la maintenance préventive. Il a été dit que pour chaque heure de planification de la maintenance, vous économisez trois heures consacrées à l'exécution de la tâche de maintenance elle-même.

4. Établir une planification à long terme. Lorsqu'il s'agit de programmer une maintenance préventive à long terme, vous souhaitez que le plus grand nombre de vos actifs critiques soient planifiés dans les délais. Utilisez les données que vous avez collectées à partir de votre session de brainstorming sur la hiérarchie et la criticité pour déterminer quand planifier des actifs spécifiques.

   Pour chaque pièce d'équipement sélectionnée, créez un programme de maintenance annuel basé sur les recommandations du fabricant, l'historique des performances et des pannes, et les commentaires de votre équipe. Planifiez les tâches quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles, trimestrielles et annuelles. Une GMAO vous permet d'automatiser la majeure partie du processus en vous permettant de créer des ordres de travail basés sur une maintenance basée sur le calendrier ou l'utilisation.

5. Établir une planification à court terme. Une fois que vous avez défini les tâches de maintenance les plus critiques pour l'année, vous pouvez facilement planifier les tâches hebdomadaires de votre équipe. Les programmes de maintenance à court terme peuvent être superposés aux programmes à long terme pour garantir la rigueur. En plus des tâches de maintenance hebdomadaires, la maintenance préventive hebdomadaire doit inclure des éléments tels que des procédures pour effectuer la tâche, ainsi que des pièces et des horaires flexibles pour les urgences et/ou les audits. Voici quelques conseils pour la planification à court terme :
   1. Prérequis de planification : Pour les plans de travail avec le niveau de compétence requis le plus bas, identifiez le nombre de personnes nécessaires pour accomplir la tâche, le nombre d'heures que la tâche prendra et la durée du travail (une demi-journée, une journée complète, etc.). Il est important de prendre le temps de définir les horaires et les priorités de travail.
   2. Établir des processus de planification à court terme : Pour les plans de travail avec le niveau de compétence requis le plus élevé, planifiez plusieurs travaux pour une équipe s'il s'agit du même système. Affectez un chef d'équipe qui détient des responsabilités telles que la création des horaires quotidiens et la coordination des ressources.
   3. Définissez les paramètres de contrôle de planification : Analysez et mesurez les performances en examinant le succès du processus de planification. Les tâches sont-elles terminées correctement et à temps ? Alignez-vous toujours les tâches de maintenance avec votre objectif final ? Toujours s'efforcer d'améliorer continuellement la planification de la maintenance préventive.
6. Fournir une formation. Sans formation appropriée, les programmes de maintenance préventive échoueront. Si les employés ne savent pas comment effectuer le travail qui leur est confié ou ne comprennent pas l'effet de la maintenance préventive sur l'ensemble de l'exploitation, le programme ne prendra jamais effet. Une formation appropriée montre aux employés comment effectuer correctement la maintenance, ce qui évite de perdre du temps en essais et erreurs tout en éliminant le coût des réparations dues à une mauvaise manipulation de l'équipement. Si votre organisation utilise une GMAO pour automatiser la majorité de la planification, il est essentiel que les employés sachent comment utiliser le logiciel et voient les tâches qui leur sont assignées.

   Dans l'esprit du Kaizen, il est important de communiquer clairement et de démontrer les avantages de la maintenance préventive pour promouvoir et divertir les idées innovantes des membres de l'équipe. Il est également essentiel de célébrer les réussites et d'impliquer les membres de l'équipe dans la conception du programme.

Outils de maintenance préventive

La technologie moderne - en particulier les logiciels d'analyse et de planification - est l'outil le plus courant pour vous aider à mettre en œuvre votre programme de maintenance préventive et à le rendre durable. Non seulement il aide à la planification, à la génération de tâches et aux inspections pour la maintenance à court et à long terme, mais il offre également une intégration des données à partir des données recueillies par les capteurs afin que vous puissiez continuellement améliorer le programme.

Systèmes de gestion de maintenance informatisés (GMAO) et leurs applications mobiles sont parmi les systèmes les plus populaires que les équipes de maintenance utilisent pour conserver un enregistrement détaillé et centralisé de tous les travaux effectués sur chaque pièce d'équipement. Le logiciel de GMAO automatise les ordres de travail, planifie le travail, gère les processus de flux de travail, facilite les ressources et le routage, et crée des enregistrements pour le reporting et l'audit. Fondamentalement, une GMAO aide à gérer les activités de maintenance pendant que l'équipement est opérationnel - le temps qu'il fonctionne comme une partie productive de l'usine. Le logiciel de GMAO aide à exécuter et à maintenir un programme de maintenance préventive en aidant à :

• Génération de tâches : Des outils de maintenance préventive comme une GMAO vous permettent de contrôler facilement un calendrier de maintenance à grande échelle en automatisant les tâches basées sur les compteurs pour tous les équipements. Ces tâches peuvent inclure des descriptions détaillées, des documents pratiques et d'autres informations qui peuvent être importantes pour effectuer la tâche efficacement.
• Planifications des tâches : En plus de la génération de tâches, les programmes logiciels vous permettent également d'améliorer la façon dont vous les planifiez. Coordonnez les plannings en fonction des ressources en main-d'œuvre et des pièces nécessaires, puis configurez la planification automatique des tâches en fonction de critères basés sur le temps ou l'utilisation.
• Outils et capteurs : Intégré à une GMAO, le logiciel de surveillance de l'état permet aux responsables de la maintenance de surveiller plusieurs actifs de n'importe où. Le logiciel intégré au capteur permet l'utilisation de plusieurs types d'alertes pour la surveillance du système et une variété de graphiques de données pour chaque pièce d'équipement avec des informations en temps réel sur des éléments tels que la température, les vibrations et la qualité de l'alimentation.
• Contrôles de maintenance : Des outils logiciels de maintenance préventive tels qu'une GMAO vous permettent d'enregistrer et de suivre plusieurs types de données au fil du temps, y compris lorsque des inspections et des audits ont lieu. Grâce à l'enregistrement précis des inspections, le logiciel peut générer automatiquement des ordres de travail correctifs lorsque l'équipement échoue à une inspection.
• Intégration des données : Non seulement l'intégration des données aide à analyser les données des actifs, mais elle permet également des flux de travail transparents via les appareils mobiles. Les équipes de maintenance peuvent répondre aux alertes de n'importe où et créer, accéder et répondre aux ordres de travail liés à chaque alerte en temps réel.

Vous avez peut-être entendu parler d'autres solutions logicielles associées à la maintenance préventive, telles que les systèmes de gestion des actifs d'entreprise (EAM), les systèmes de gestion des performances des actifs (APM) ou les solutions de planification des ressources d'entreprise (ERP). Bien que ceux-ci puissent tous être intégrés et compléter les fonctionnalités d'un système de GMAO, ce ne sont généralement pas de bons outils autonomes pour la maintenance préventive. Par exemple, un APM fonctionne avec des outils IoT et AI pour collecter et coordonner des données, fournir des visualisations et rassembler des données analytiques pour suivre en permanence la valeur et les risques de chaque actif.

L'intégration de votre système de GMAO avec un APM peut améliorer la fiabilité des actifs et fournir des données précieuses sur chaque pièce d'équipement lorsque vous développez votre programme de maintenance préventive. Gardez à l'esprit que lorsque vous développez un programme de maintenance préventive, il vaut mieux utiliser un outil tel qu'une GMAO qui se concentre sur des fonctionnalités qui facilitent les tâches et les routines quotidiennes ou les tâches basées sur un calendrier.

Le problème le plus courant avec la maintenance préventive est lorsque les organisations se retrouvent à effectuer trop ou trop peu de maintenance en raison du fait que la maintenance basée sur un calendrier ne tient pas compte de la santé de l'équipement. La technologie moderne, comme les outils mentionnés ci-dessus, peut aider à éviter cela en optimisant et en améliorant continuellement les programmes de maintenance préventive grâce à l'utilisation des données.

Les outils et technologies nouveaux et émergents prennent de l'ampleur et commencent à s'avérer utiles pour affiner les programmes de maintenance préventive. Des choses comme l'impression 3D pour créer des pièces de rechange ou construire des moules et des outils, des capteurs intégrés pour détecter les premiers stades d'une panne et même utiliser la réalité virtuelle pour former de nouveaux techniciens dans un environnement sûr tout en réduisant les coûts de formation sont toutes des solutions modernes qui aident à résoudre les éléments critiques. de maintenance préventive.

Avantages de la maintenance préventive

Il semble que les organisations commencent à voir et à accepter les avantages des offres de maintenance préventive. Parmi les installations qui mettent en œuvre une stratégie de maintenance, 78 % passent à la maintenance préventive, contre 61 % qui dépendent toujours de la maintenance réactive, selon une étude de maintenance Plant Engineering. Des outils de maintenance préventive comme une GMAO sont utilisés par 59 % de ces installations. Les avantages d'un programme de maintenance préventive incluent :

• Diminution des temps d'arrêt des équipements et des réparations majeures
• Augmentation de la durée de vie de l'équipement, éliminant le remplacement prématuré de l'équipement
• Réduction des coûts d'heures supplémentaires grâce aux employés travaillant selon un horaire plutôt qu'en cas d'urgence pour s'occuper des réparations et des pannes
• Réduction des réparations à grande échelle
• Amélioration de la sécurité et des conditions pour les employés

Adopter un état d'esprit proactif en mettant en œuvre un programme de maintenance préventive pourrait être un excellent moyen pour votre organisation de réduire les coûts majeurs associés aux pannes d'équipement et aux temps d'arrêt.