Maximiser l'efficacité : Comment le logiciel de maintenance préventive pilote le succès dans la fabrication

Il y a de nombreux avantages du logiciel de maintenance préventive pour les usines de fabrication. Cependant, dans pas mal d'entreprises manufacturières, la direction supérieure a tendance à voir la maintenance comme un mal nécessaire ! Un centre de coûts qui ajoute peu de valeur. Ils peuvent même voir l'équipe de maintenance pas comme une partie cruciale de l'entreprise (parfois peut-être quelques marches au-dessus du personnel d'entretien !).

Cette façon de penser résulte généralement en de mauvaises décisions pour l'équipe de maintenance. Si souvent, le logiciel de maintenance préventive pour l'usine de fabrication est sélectionné sur son apparence. Par exemple, il a de beaux rapports étendus ! Ou comme il s'intègre bien avec d'autres logiciels (ERP, financier, etc.). La fonctionnalité qui aidera l'équipe de maintenance peut ne pas être haute sur la liste.

Nous avons même parlé à des gestionnaires de maintenance qui nous ont dit qu'ils avaient dû menacer de démissionner avant de pouvoir acheter notre logiciel FastMaint CMMS !

Cela peut sembler incroyable. Cependant, c'est un fait triste que dans de nombreuses organisations manufacturières l'équipe de maintenance reçoit peu de respect. Ici, nous listerons certains avantages que le logiciel GMAO peut offrir à une usine de fabrication. Cela peut faciliter l'obtention des approbations dont vous avez besoin pour acheter le bon produit pour votre organisation.

Problèmes de fabrication que le logiciel de maintenance peut aider à réduire

1. Incapacité à livrer le produit à cause de pannes de machines

Cela peut être un problème extrêmement coûteux que le logiciel GMAO peut aider à réduire. Nous pouvons avoir une grande variété d'équipements. Chacun effectue une étape cruciale dans le processus de fabrication. Une panne de l'un d'eux créera un goulot d'étranglement. Plus de produit ne peut être fabriqué ou livré aux clients.

Chaque machine aura son propre cycle de maintenance. Certains cycles seront basés sur le temps, d'autres sur la quantité de produit fabriqué, etc. Le logiciel GMAO aide les gestionnaires de maintenance à créer des tâches de maintenance préventive (MP) et des ordres de travail basés sur ces fréquences. Par exemple, nous pouvons planifier des tâches de maintenance par date, jour de la semaine, mois, basé sur une autre tâche, basé sur une lecture de compteur, une alarme, etc.

Fig 1. Réglage fréquence ordre de travail (depuis FastMaint CMMS)

Beaucoup de programmes GMAO permettent aussi de suivre l'inventaire de maintenance (pièces de rechange et fournitures). Ne pas pouvoir remettre une machine en service parce qu'on n'a pas les pièces de rechange en main peut causer des pertes de production significatives.

2. Incapacité à livrer la qualité désirée à cause de machines ne fonctionnant pas selon les spécifications

C'est un problème bien plus insidieux. Si le contrôle qualité du produit n'est pas rigoureux, il peut ne pas être détecté tôt. Les clients recevront des produits de mauvaise qualité. Les clients insatisfaits annuleront alors les commandes, résultant en pertes pour les entreprises. Cela peut être fatal si l'entreprise vend à quelques gros clients seulement. Les perdre peut forcer l'entreprise à la faillite.

Encore une fois, une maintenance appropriée des machines, surtout la maintenance préventive, aide à garantir que l'équipement fonctionne selon les spécifications. Nous pouvons trouver l'équipement problématique dû pour remplacement grâce aux rapports de travail de maintenance faits du logiciel GMAO.

3. Machines nécessitant un remplacement précoce à cause d'une mauvaise maintenance

Cela résulte en gros coûts sur le long terme. Si l'équipe de maintenance est capable de maintenir et garder l'équipement aux spécifications, ils n'auront souvent pas besoin d'être remplacés tôt.

Dans de nombreux industries, remplacer les machines est une grosse dépense en capital. Le logiciel GMAO peut aider à suivre les exigences de maintenance sur différents équipements pour qu'ils ne soient pas oubliés et soient faits correctement.

Fig 2. Revue maintenance faite sur un équipement (depuis FastMaint CMMS)

4. Pénalités réglementaires dues à la non-conformité

Dans pas mal d'industries, il y a diverses réglementations que les entreprises doivent suivre pendant le processus de fabrication. Ne pas pouvoir montrer ou prouver que la maintenance a été correctement effectuée après certains incidents ou lors d'inspections, peut résulter en pénalités financières significatives ainsi qu'en désastre de relations publiques.

Encore une fois, la tenue de registres offerte par le logiciel GMAO peut être très utile pour fournir un historique des travaux faits ainsi que montrer que le fabricant était diligent dans la maintenance des actifs et équipements.

5. Incapacité à gérer les coûts de maintenance et temps d'arrêt d'équipement

Le logiciel de maintenance calcule automatiquement les statistiques de maintenance. Cela rend plus facile le reporting à la direction supérieure sur le statut du programme de gestion de maintenance. Nous pouvons obtenir ces statistiques dans un format court et facile à comprendre (voir exemple ci-dessous) que nous pouvons partager.

Une meilleure analyse peut aider les gestionnaires de maintenance à trouver des problèmes avec l'équipement, le personnel, les pièces de rechange et plus. Cela résulte en un programme de gestion de maintenance plus efficace avec le temps.

Fig 3. Rapport statistiques maintenance (depuis FastMaint CMMS)

Guide pour sélectionner un logiciel de maintenance préventive pour usines de fabrication

Puisqu'il y a des centaines de produits logiciels GMAO disponibles, cela peut être un vrai défi de trouver le bon pour votre usine de fabrication. Pour vous aider à identifier ce dont vous avez besoin, nous avons un Guide de sélection de logiciel GMAO gratuit que vous pouvez télécharger et utiliser.