Principaux avantages d'un logiciel de maintenance préventive

La maintenance est essentielle au fonctionnement stable à long terme de toute usine, site industriel ou autre organisation similaire. En ce qui concerne l'équipement et les machines d'aujourd'hui, ils sont néanmoins confrontés aux mêmes menaces de déclin et de déprédation au fil du temps qu'ils ont toujours eu :la seule vraie différence entre hier et aujourd'hui est que les améliorations dans la fabrication des composants et des matières premières - et les progrès dans les méthodes de maintenance – ont permis de prolonger le cycle de vie des pièces, des machines et des systèmes dans leur ensemble.

La maintenance préventive (MP) est l'une des stratégies de maintenance modernes les plus efficaces, offrant des avantages distincts par rapport aux méthodes moins approfondies et plus rudimentaires. Aujourd'hui, nous allons plonger en profondeur dans les principes essentiels d'un programme de maintenance préventive, tout en examinant de près les meilleurs attributs des logiciels de maintenance les plus appropriés pour le cadre préventif.

Qu'est-ce que la maintenance préventive (et pourquoi est-elle importante) ?

La maintenance préventive est une forme de maintenance proactive - par exemple, effectuer des réparations avant qu'un équipement ne fonctionne mal ou présente des problèmes notables - qui est effectuée régulièrement à des intervalles prédéterminés pour éviter les pannes d'actifs et les temps d'arrêt imprévus. En tant que tel, un programme de maintenance préventive est un élément essentiel du maintien des actifs de toute entreprise car il garantit une performance optimale de l'équipement à long terme. En fait, prendre soin de la santé des actifs vitaux de votre entreprise peut aider non seulement à réduire les coûts de maintenance de l'équipement, mais également à réduire les dépenses générales de votre organisation.

Si votre entreprise s'est appuyée sur la maintenance réactive pour votre équipement et n'a tenté de réparer ou de remplacer qu'après des pannes ou des dysfonctionnements importants, il pourrait être utile d'envisager de passer à une stratégie de maintenance préventive. Bien que le modèle réactif soit parfois cité pour ses économies en raison des dépenses associées à la mise en œuvre d'un cadre préventif et en raison des coûts de maintenance directs inférieurs, le fait de se fier uniquement à la maintenance basée sur les besoins pourrait probablement signifier que des réparations ou des remplacements coûteux s'additionnent beaucoup plus. que les coûts d'entretien d'un modèle préventif.

Quels sont les principaux types de maintenance préventive ?

Selon Road to Reliability, il existe cinq types distincts de stratégie de maintenance qui relèvent de la maintenance préventive.

• Maintenance basée sur le temps (TBM) : Si vous suivez cette stratégie, les membres de l'équipe de maintenance de votre organisation mettront à jour ou remplaceront un composant, un appareil ou un équipement donné à des intervalles spécifiques déterminés par un calendrier fixe. Peu importe que l'article en question ait réellement besoin d'être réparé ou échangé - le calendrier est censé être suivi à la lettre. (Pour être juste, la planification est généralement formulée en tenant compte des cycles de vie des composants et des équipements, mais cela reste toujours une science inexacte.)
  
  
• Maintenance de détection de panne (FFM) : FFM est une branche particulièrement niche de l'arbre PM. Il s'agit de rechercher les pannes qui affectent les composants de protection tels que les déclencheurs ou les soupapes de sécurité de pression. Vous ne saurez pas qu'ils ont échoué jusqu'à ce que le problème qu'ils sont censés améliorer ne soit pas atténué (conduisant à un autre échec séparé). Le FFM est mené selon un calendrier fixe qui peut être déterminé par une analyse des risques ou une autre méthode similaire.
  
  
• Maintenance basée sur les risques (RBM) : L'analyse des risques joue un rôle de premier plan dans d'innombrables aspects de l'entreprise, il n'est donc pas surprenant qu'elle se soit retrouvée dans les principes fondamentaux d'une opération de maintenance préventive. Dans cette variante des PM, les équipements qui présentent à la fois un risque élevé de défaillance et qui entraînent les conséquences les plus graves lorsque cette défaillance se produit seront examinés et entretenus plus souvent que toute autre machinerie, dispositif ou composant. En revanche, les équipements à faible risque sont entretenus avec beaucoup moins de fréquence. En utilisant l'équation risque de base =probabilité x conséquence ainsi que d'autres méthodologies plus spécifiques, RBM fonctionne comme une forme économiquement saine de service de maintenance préventive.
  
  
• Maintenance conditionnelle (CBM) : Ce type d'activité de maintenance a lieu à des intervalles variables - plus précisément, il se produit en fonction de la santé mesurée de tout équipement ou d'autres actifs critiques. Un technicien de maintenance ne rechercherait pas nécessairement des problèmes évidents, mais pourrait plutôt se concentrer sur des signes subtils de détresse :le genre de choses qui ne représentent pas grand-chose maintenant mais qui pourraient rapidement se transformer en problèmes graves. Le CBM peut parfois être mis en œuvre en conjonction avec des capteurs et des jauges connectés à l'Internet industriel des objets (IIoT). L'intention est de minimiser les temps d'arrêt et de réduire les coûts associés à une réparation ou à un remplacement à part entière après une panne catastrophique de l'équipement.
  
  
• Maintenance prédictive : Cette itération de maintenance préventive est un spin sur CBM, avec la dimension supplémentaire des cadres d'apprentissage automatique trouvés dans les déploiements d'intelligence artificielle les plus avancés. Parce que l'IA en est encore à ses balbutiements, la maintenance prédictive n'est pas la variante la plus courante de la famille préventive, mais cela pourrait certainement changer dans un avenir pas trop lointain. (De nombreux types de logiciels de maintenance préventive disposent d'une automatisation sophistiquée ; ce n'est qu'une question de temps avant que l'automatisation ne devienne un type d'IA.)

Toutes ces variantes de la maintenance préventive peuvent être utiles. Mais vous devrez réfléchir attentivement à ce qui convient le mieux à votre situation unique, plutôt que de simplement choisir le type avec les avantages les plus évidents.

Quels sont les avantages de la maintenance préventive ?

Une stratégie de maintenance proactive et préventive de la manière la plus idéale offre trop d'avantages pour les énumérer ligne par ligne dans une simple liste. Nous nous sommes donc plutôt concentrés sur six grands facteurs qui peuvent en remplacer beaucoup d'autres.

1. Aide à prévenir le besoin de réparations majeures

La mise en œuvre d'une maintenance préventive peut vous aider de manière significative dans vos efforts pour éviter le besoin de réparations majeures intempestives. En utilisant des logiciels tels que des systèmes informatisés de gestion de la maintenance, des programmes de maintenance préventive de routine entraînera moins d'opérations de maintenance majeure sur vos équipements. Le fait est que :tous les défauts et petites pannes détectés dans les équipements et autres actifs s'aggravent avec le temps - c'est vraiment de la physique simple - et plus un problème reste longtemps non résolu, plus il peut causer de dommages.

S'appuyer sur la maintenance réactive, par opposition à un modèle préventif, entraînera une maintenance moins fréquente. Cela pourrait créer des économies utiles à court terme. Cependant, cela entraînera probablement également la panne de votre équipement et nécessitera des réparations coûteuses et complexes. Il peut être assez frustrant de voir votre équipement tomber en panne pour découvrir que ce qui aurait pu nécessiter une simple solution il y a environ un mois est maintenant un problème important nécessitant une intervention immédiate. La maintenance préventive vous permet de résoudre les petits problèmes au fil du temps, ce qui peut à son tour aider à prévenir les problèmes majeurs et rendre la maintenance moins coûteuse et plus facile à gérer à long terme.

2. Prolonger la durée de vie des actifs

Lorsque l'équipement est négligé et mal entretenu, cela réduit considérablement sa durée de vie. Alors que certains négligeront l'entretien approprié en pensant qu'ils économisent de l'argent, en réalité, cela peut facilement avoir l'effet inverse. Le temps et l'argent que vous investissez dans l'entretien de votre équipement prolongeront sa durée de vie, et ça vous permet d'économiser beaucoup d'argent à long terme en limitant le nombre de fois où vous devez débourser des fonds pour les réparations ou le remplacement.

3. Réduire les coûts de maintenance

Il y a une grave idée fausse à propos de la maintenance préventive :à savoir qu'elle coûtera beaucoup plus d'argent que la valeur de l'action corrective. En fait, la maintenance proactive et préventive a généralement l'effet inverse :détecter les petits problèmes avant qu'ils ne se transforment en problèmes majeurs peut vous faire économiser les dépenses de réparations majeures à venir, ce qui pourrait réduire les coûts globaux de maintenance de l'équipement. Investir dans une maintenance et des réparations régulières et peu coûteuses peut aider à garantir que votre équipement ne nécessite pas de réparations plus coûteuses sur la route ou ne nécessite pas le coût exorbitant du remplacement. De plus, la réalisation d'opérations d'inspection préventive régulières contribuera à l'optimisation de votre inventaire, en minimisant le montant du capital investi dans l'inventaire des équipements tout en maintenant un niveau de service approprié.

4. Éviter les retards

S'appuyer sur une maintenance réactive au lieu d'investir dans un plan de maintenance préventive peut entraîner des retards coûteux et des réductions de productivité. Si vous attendez qu'un actif montre des signes de problèmes ou tombe complètement en panne avant d'effectuer l'entretien nécessaire, vous constaterez peut-être qu'un équipement crucial est devenu inutilisable pendant une période de temps significative. Cela peut signifier une baisse substantielle de la productivité, ce qui pourrait entraîner des retards importants, la perte de contrats et une baisse des revenus. Par conséquent, malgré les premières dépenses impliquées dans la mise en œuvre d'une stratégie de maintenance préventive, celle-ci doit toujours être considérée comme un investissement économique dans la stabilité future de votre entreprise.

5. Augmenter la productivité

Non seulement des pannes inattendues peuvent entraîner des baisses de productivité, mais un manque d'entretien régulier peut également ralentir votre équipement avec le temps. Après une utilisation continue, tous les équipements et appareils commenceront à se détériorer en termes de fonctionnalité, les rendant moins efficaces et moins fiables. Bien que la détérioration se produise généralement assez lentement pour que vous ne constatiez pas rapidement de changements significatifs sur l'équipement lui-même, il y aura une baisse des performances ou de la production de l'appareil plus tôt que plus tard.

Une grande partie de cette détérioration peut être évitée en investissant dans un plan de maintenance préventive approprié. En prenant bien soin de votre équipement, vous pouvez ralentir la progression de la détérioration et aider à maximiser la productivité de chacun des actifs à votre disposition.

6. Améliorer la sécurité

Les pannes et les dysfonctionnements de l'équipement peuvent entraîner non seulement des réparations coûteuses, mais également des problèmes de sécurité qui pourraient vous blesser gravement, vous ou vos employés. Par exemple, si un tuyau usé qui pompe des matières dangereuses tombe soudainement en panne, cela pourrait blesser gravement un opérateur à proximité. Cela entraînerait non seulement des dommages aux installations et un arrêt de la production, mais pourrait également vous engager dans des poursuites intentées contre vous par des employés en raison de votre négligence. La maintenance préventive est donc une nécessité pour contribuer à assurer la sécurité et l'efficacité de votre environnement de travail.

Quels sont les inconvénients de la maintenance préventive ?

Une stratégie préventive peut venir avec ses inconvénients. Il en coûtera généralement plus cher de mettre en œuvre une maintenance préventive en tant que stratégie de base que d'avoir des protocoles de maintenance réactive en veilleuse qui ne s'engagent que lorsque quelque chose ne va pas. Cela est particulièrement vrai si vous payez pour un réseau avancé de capteurs compatibles IIoT et de composants similaires pour créer une politique de maintenance basée sur les conditions. De plus, une stratégie préventive mise en œuvre selon les modèles de recherche de temps ou de panne peut ne pas convenir à toutes les organisations, et la gestion des ordres de travail de maintenance préventive peut prendre beaucoup de temps.

Cependant, tout ce que nous avons vu dans les sections précédentes devrait servir de résumé efficace des avantages de la maintenance préventive, en particulier par rapport à la maintenance réactive ou corrective. Tout investissement important à court terme vaudra bien le gain à long terme.

Qui doit utiliser la maintenance préventive ?

L'adoption d'une stratégie de maintenance préventive serait particulièrement appropriée pour toute organisation qui doit répondre à de nombreuses exigences réglementaires strictes. Presque toutes les entreprises de fabrication lourde entrent dans cette catégorie, tout comme les entreprises énergétiques et pétrochimiques, les hôpitaux, les entreprises de construction urbaine et toute autre organisation basée sur des installations qui subiront des temps d'arrêt imprévus et une perte de revenus.

Selon une étude récente de ServiceMax , plus de 80 % des plus de 600 entreprises ayant répondu à l'effort de recherche ont déclaré avoir subi des temps d'arrêt inattendus résultant d'une panne d'équipement au cours des trois dernières années. Ce n'est peut-être pas le cas pour votre organisation, mais quoi qu'il en soit, les problèmes de ce type sont beaucoup plus courants que vous ne le pensez.

Comment planifier une stratégie de maintenance préventive ?

Une question comme celle-ci a d'innombrables réponses. Dans un premier temps, il s'agira plutôt de réserver du temps à une petite maintenance par-ci par-là :réparer un appareil qui ne fonctionne que très peu mais qui montre des signes qu'il pourrait bientôt tomber en panne plus sévèrement, permuter les terminaux des postes de travail des employés et ainsi de suite.

Au fur et à mesure de votre progression, vous et votre équipe verrez probablement plus d'opportunités de résoudre ou de remplacer de manière préventive les problèmes clés. Cependant, planifier un calendrier de maintenance préventive et déterminer quand et ce qui doit être fait peut être extrêmement difficile. Vous devrez suivre les données manuellement pour déterminer quand l'entretien doit être effectué en fonction de l'heure et des données d'utilisation.

C'est là qu'un outil de gestion des actifs d'entreprise (EAM) comme Dynaway peut s'avérer essentiel :la solution peut vous aider à planifier, suivre et optimiser vos activités de maintenance, et également à vous assurer que la maintenance est effectuée si nécessaire pour maintenir le fonctionnement de l'équipement à des niveaux optimaux. Au début, vous serez peut-être surpris de voir à quel point cela facilite les tâches quotidiennes pour vous, votre responsable de la maintenance et le reste de votre équipe, mais cela fera bientôt partie du tissu essentiel de votre organisation.