Débloquer l'efficacité : les avantages éprouvés du logiciel de maintenance préventive

La maintenance est essentielle au fonctionnement stable et à long terme de toute usine, site industriel ou organisation similaire. Aussi loin que soient arrivés les équipements et machines d'aujourd'hui, ils font face aux mêmes menaces de déclin et de dégradation au fil du temps : la seule vraie différence entre hier et aujourd'hui, c'est que les améliorations dans la fabrication des composants et matières premières — et les avancées dans les méthodes de maintenance — ont contribué à prolonger les cycles de vie des pièces, machines et systèmes globaux.

La maintenance préventive (MP) figure parmi les stratégies de maintenance modernes les plus efficaces, offrant des avantages distincts par rapport aux méthodes moins approfondies et plus rudimentaires. Aujourd'hui, nous plongeons en profondeur dans les principes essentiels d'un programme de maintenance préventive, tout en examinant de près les meilleurs attributs des logiciels de maintenance les plus adaptés au cadre préventif.

Qu'est-ce que la maintenance préventive (et pourquoi est-elle importante) ?

La maintenance préventive est une forme de maintenance proactive — c'est-à-dire effectuer des réparations avant qu'un équipement ne dysfonctionne ou n'affiche des problèmes notables — qui est réalisée régulièrement à intervalles prédéterminés pour prévenir la défaillance des actifs et les temps d'arrêt imprévus. En tant que telle, un programme de maintenance préventive est un élément crucial de la maintenance des actifs de toute entreprise, car il garantit une performance optimale des équipements sur le long terme. En fait, prendre correctement soin de la santé des actifs vitaux de votre entreprise peut non seulement réduire les coûts de maintenance des équipements, mais aussi diminuer les dépenses générales plus larges pour votre organisation.

Si votre entreprise s'est appuyée sur la maintenance réactive pour ses équipements et ne tente de réparer ou remplacer qu'après des défaillances ou dysfonctionnements significatifs, il pourrait être très judicieux d'envisager de passer à une stratégie de maintenance préventive. Bien que le modèle réactif soit parfois cité pour ses économies de coûts dues aux dépenses associées à la mise en place d'un cadre préventif et à des coûts de maintenance directs plus faibles, se fier uniquement à la maintenance basée sur les besoins pourrait signifier que des réparations ou remplacements coûteux s'additionnent à bien plus que les coûts d'entretien d'un modèle préventif.

Quels sont les principaux types de maintenance préventive ?

Selon Road to Reliability, il existe cinq types distincts de stratégie de maintenance qui relèvent de la maintenance préventive.

• Maintenance basée sur le temps (TBM) : En suivant cette stratégie, les membres de l'équipe de maintenance mettraient à jour ou remplaceraient un composant, appareil ou équipement à des intervalles spécifiques déterminés par un calendrier fixe. Peu importe si l'élément en question a réellement besoin d'être réparé ou remplacé — le calendrier doit être suivi à la lettre. (Pour être juste, la planification est généralement formulée en tenant compte des cycles de vie des composants et équipements, mais cela reste une science quelque peu imprécise.)


• Maintenance de recherche de défaillances (FFM) : La FFM est une branche particulièrement spécifique de l'arbre de la MP. Elle consiste à rechercher les défaillances affectant des composants de protection tels que les transmetteurs de déclenchement ou les soupapes de sécurité. Vous ne saurez pas qu'ils ont échoué avant que le problème qu'ils sont censés atténuer ne soit pas maîtrisé (entraînant une autre défaillance distincte). La FFM est réalisée selon un calendrier fixe qui peut être déterminé par une analyse des risques ou une méthode similaire.


• Maintenance basée sur les risques (RBM) : L'analyse des risques joue un rôle prépondérant dans d'innombrables aspects de l'entreprise, il n'est donc pas surprenant qu'elle ait trouvé sa place dans les principes fondamentaux d'une opération de maintenance préventive. Dans cette variante de la MP, les équipements présentant à la fois un risque élevé de défaillance et les conséquences les plus graves en cas de panne seront examinés et maintenus plus souvent que tout autre machinerie, appareil ou composant. En revanche, les équipements à faible risque sont maintenus beaucoup moins fréquemment. En utilisant l'équation de base risque = probabilité × conséquence ainsi que d'autres méthodologies plus spécifiques, la RBM fonctionne comme une forme économiquement saine de service de maintenance préventive.


• Maintenance basée sur l'état (CBM) : Ce type d'activité de maintenance a lieu à des intervalles variables — plus précisément, il se produit en fonction de l'état de santé mesuré de tout équipement ou autre actif critique. Un technicien de maintenance ne cherchera pas nécessairement des problèmes évidents, mais se concentrera plutôt sur des signes subtils de détresse : le genre de choses qui ne représentent pas grand-chose maintenant mais pourraient rapidement se transformer en problèmes sérieux. La CBM peut parfois être mise en œuvre conjointement avec des capteurs et jauges connectés à l'internet industriel des objets (IIoT). L'objectif est de minimiser les temps d'arrêt et de réduire les coûts associés à une réparation ou un remplacement complet après une défaillance catastrophique.


• Maintenance prédictive : Cette itération de la maintenance préventive est une déclinaison de la CBM, avec la dimension supplémentaire des cadres d'apprentissage automatique présents dans les déploiements d'intelligence artificielle les plus avancés. Comme l'IA en est encore à ses débuts, la maintenance prédictive n'est guère la variante la plus courante de la famille préventive, mais cela pourrait changer dans un avenir proche. (De nombreux types de logiciels de maintenance préventive comportent une automatisation sophistiquée ; ce n'est qu'une question de temps avant que cette automatisation ne devienne une forme d'IA.)

Toutes ces variantes de la maintenance préventive peuvent être utiles. Mais vous devrez réfléchir soigneusement à celle qui convient le mieux à votre situation unique, plutôt que de choisir simplement le type aux avantages les plus évidents.

Quels sont les avantages de la maintenance préventive ?

Une stratégie de maintenance proactive et préventive de la manière la plus idéale offre trop d'avantages pour les énumérer un par one dans une simple liste — nous nous sommes donc concentrés sur six grands facteurs qui en représentent bien d'autres.

1. Aider à prévenir le besoin de réparations majeures

La mise en œuvre de la maintenance préventive peut contribuer significativement à vos efforts pour prévenir le besoin de réparations majeures inopportunes. En utilisant des logiciels comme les systèmes de gestion de maintenance informatisés (GMAO), les programmes de maintenance préventive de routine entraîneront moins d'opérations de maintenance majeures sur vos équipements. Le fait est que tous les défauts et petites défaillances trouvés dans les équipements et autres actifs s'aggravent avec le temps — c'est de la physique simple — et plus un problème reste non résolu, plus il peut causer de dégâts.

Se fier à la maintenance réactive, par opposition à un modèle préventif, entraînera des interventions de maintenance moins fréquentes. Cela pourrait créer des économies utiles à court terme. Cependant, cela entraînera probablement aussi la panne de vos équipements nécessitant des réparations coûteuses et complexes. C'est assez frustrant de voir un équipement tomber en panne pour découvrir que ce qui aurait nécessité une simple réparation il y a un mois est maintenant un problème significatif exigeant une intervention immédiate. La maintenance préventive vous permet de traiter les petits problèmes au fil du temps, ce qui peut aider à prévenir les problèmes majeurs et rendre la maintenance moins coûteuse — et plus facile à gérer — sur le long terme.

2. Prolonger la durée de vie des actifs

Lorsque les équipements sont négligés et pas correctement maintenus, cela réduit drastiquement leur durée de vie. Si certains négligent la maintenance pensant économiser de l'argent, en réalité cela peut facilement avoir l'effet inverse. Le temps et l'argent investis dans la maintenance de vos équipements prolongeront leur vie, et cela vous fait économiser beaucoup d'argent sur le long terme en limitant le nombre de fois où vous devez débourser des fonds pour des réparations ou des remplacements.

3. Réduire les coûts de maintenance

Il existe une idée fausse sérieuse sur la maintenance préventive : à savoir qu'elle coûterait beaucoup plus d'argent que la valeur de l'action corrective. En fait, la maintenance proactive et préventive a généralement l'effet inverse : détecter les petits problèmes avant qu'ils ne deviennent majeurs peut vous faire économiser les dépenses de réparations majeures plus tard, réduisant potentiellement les coûts globaux de maintenance des équipements. Investir dans une maintenance et des réparations régulières à faible coût peut aider à garantir que vos équipements ne nécessitent pas de réparations plus coûteuses par la suite ou n'impliquent pas le coût exorbitant du remplacement. De plus, la réalisation d'opérations d'inspection préventive régulières aidera à l'optimisation de vos stocks, en minimisant le capital investi dans l'inventaire d'équipements tout en maintenant un niveau de service approprié.

4. Prévenir les retards

Se fier à la maintenance réactive au lieu d'investir dans un plan de maintenance préventive peut causer des retards coûteux et des réductions de productivité. Si vous attendez qu'un actif montre des signes de problèmes ou tombe en panne avant d'effectuer la maintenance nécessaire, vous pourriez constater qu'un équipement crucial devient inutilisable pendant une période significative. Cela peut signifier une baisse substantielle de la productivité, ce qui pourrait entraîner des retards significatifs, perte de contrats et baisse de chiffre d'affaires. Par conséquent, malgré les dépenses initiales impliquées dans la mise en œuvre d'une stratégie de maintenance préventive, elle doit toujours être considérée comme un investissement d'économie de coûts pour la stabilité future de votre entreprise.

5. Augmenter la productivité

Non seulement les pannes imprévues peuvent causer des baisses de productivité, mais un manque de maintenance régulière peut aussi faire ralentir vos équipements au fil du temps. Après une utilisation continue, tous les équipements et appareils commenceront à se détériorer en fonctionnalité, les rendant moins efficaces et plus fiables. Bien que la détérioration progresse généralement assez lentement pour que vous ne voyiez pas rapidement de changements significatifs sur l'équipement lui-même, il y aura une baisse des performances ou de la production de l'appareil plus tôt que tard.

Une grande partie de cette détérioration peut être évitée en investissant dans un plan de maintenance préventive adéquat. En prenant soin de vos équipements, vous pouvez ralentir la marche de la détérioration et aider à maximiser la productivité de chaque actif à votre disposition.

6. Améliorer la sécurité

La défaillance et le dysfonctionnement des équipements peuvent entraîner non seulement des réparations coûteuses, mais aussi des problèmes de sécurité qui pourraient gravement vous blesser ou blesser vos employés. Par exemple, si un tuyau usé qui pompe des matériaux dangereux venait à lâcher soudainement, cela pourrait blesser gravement un opérateur à proximité. Cela n'entraînerait pas seulement des dommages aux installations et l'arrêt de la production, mais pourrait aussi vous rendre responsable dans des poursuites intentées par des employés pour négligence. La maintenance préventive est donc une nécessité pour aider à garantir la sécurité et l'efficacité de votre environnement de travail.

Quels sont les inconvénients de la maintenance préventive ?

Une stratégie préventive peut comporter des inconvénients. Il coûtera généralement plus cher de mettre en œuvre la maintenance préventive comme stratégie centrale que d'avoir des protocoles de maintenance réactive en réserve qui ne s'activent que quand quelque chose ne va pas. C'est particulièrement vrai si vous payez pour un réseau avancé de capteurs compatibles IIoT et de composants similaires pour créer une politique de maintenance basée sur l'état. De plus, une stratégie préventive mise en œuvre selon les modèles basés sur le temps ou la recherche de défaillances peut ne pas convenir à toutes les organisations, et la gestion des ordres de travail de maintenance préventive peut être assez chronophage.

Cependant, tout ce que nous avons examiné dans les sections précédentes devrait servir de résumé efficace des avantages de la maintenance préventive, particulièrement en contraste avec la maintenance réactive ou corrective. Tout investissement initial important vaudra bien le gain à long terme.

Qui devrait utiliser la maintenance préventive ?

L'adoption d'une stratégie de maintenance préventive serait particulièrement appropriée pour toute organisation devant respecter de nombreuses exigences réglementaires strictes. Presque toutes les entreprises de fabrication lourde entrent dans cette catégorie, tout comme les entreprises de l'énergie et de la pétrochimie, les hôpitaux, les entreprises de construction urbaine et toute autre organisation basée sur des installations qui souffrirait de temps d'arrêt imprévus et de pertes de revenus.

Selon une étude récente de ServiceMax, plus de 80 % des 600+ entreprises ayant répondu à l'enquête ont déclaré avoir subi des temps d'arrêt imprévus résultant d'une défaillance d'équipement au cours des trois dernières années. Peut-être que ce n'est pas le cas de votre organisation, mais quel qu'il en soit, ce genre de problèmes est bien plus courant qu'on ne le pense.

Comment planifier une stratégie de maintenance préventive ?

Une question comme celle-ci a d'innombrables réponses. Au stade initial, il s'agira davantage de réserver du temps pour une petite tâche de maintenance ici et là : réparer un élément qui ne dysfonctionne que légèrement mais montre des signes qu'il pourrait échouer plus gravement bientôt, remplacer des terminaux aux postes de travail des employés, etc.

Au fur et à mesure que vous progressez, vous et votre équipe verrez probablement plus d'opportunités pour corriger ou remplacer préventivement des problèmes clés. Cependant, planifier un calendrier de maintenance préventive et déterminer quand et quoi faire peut être extrêmement difficile. Vous devrez suivre les données manuellement pour déterminer quand l'entretien doit être effectué en fonction des données de temps et d'utilisation.

C'est là qu'un outil de gestion d'actifs d'entreprise (EAM) comme Dynaway peut s'avérer essentiel : la solution peut vous aider à planifier, suivre et optimiser vos activités de maintenance, et également à garantir que la maintenance est effectuée au besoin pour maintenir les équipements à des niveaux de performance optimaux. Au début, vous serez peut-être surpris de la facilité avec laquelle elle simplifie les tâches quotidiennes pour vous, votre responsable maintenance et le reste de votre équipe, mais elle deviendra bientôt une partie essentielle du tissu de votre organisation.