Les complications de la maintenance réactive — et comment les éviter

La maintenance des équipements est une pierre angulaire de la gestion des installations. La portée et la complexité de ce travail — et la mesure dans laquelle cela entraînera des temps d'arrêt de l'équipement — dépend entièrement du plan de maintenance que votre organisation a mis en place.

La maintenance réactive est l'un des types de stratégie de maintenance les plus courants dans de nombreux secteurs industriels. Cela ne signifie cependant pas que c'est nécessairement le bon choix, et cela peut même être une très mauvaise idée pour votre établissement, en raison du potentiel d'effets indésirables sur de longues périodes. Il est essentiel que vous preniez le temps de bien comprendre le cycle de maintenance réactive et ses nombreuses alternatives au lieu de vous résigner à l'idée qu'il s'agit de la seule méthode de maintenance adaptée à vos besoins.

Qu'est-ce que la maintenance réactive ?

Les efforts de maintenance réactive ont un autre nom bien connu :la maintenance de dépannage. Comme ce dernier terme l'implique, dans ce modèle, l'équipe de maintenance n'entretient pas un équipement donné jusqu'à ce qu'il tombe en panne. La stratégie réactive est en contradiction directe avec les principes de la maintenance préventive, qui implique de traiter les problèmes de maintenance comme un processus continu et de vérifier régulièrement l'état des actifs (même lorsque tous les signes indiquent que les machines et les appareils sont en bon état de fonctionnement).

Les réparations réactives sont également différentes de la stratégie de maintenance corrective. Selon les principes de ce dernier, vous ne répareriez un actif que lorsqu'il fonctionnait mal. Il existe bien sûr de nombreux degrés de dysfonctionnement :il peut s'agir d'un problème qui entrave partiellement les performances attendues d'un équipement, mais ne l'empêche pas de fonctionner entièrement. Ou il peut s'agir d'un problème se manifestant de telle manière que la sécurité ou la vie du personnel - ou l'intégrité des machines qui y sont connectées ou juste à côté - sont mises en danger. (Certains appelleraient cela effectivement réactif, pas correctif ; nous laissons cela au point de vue de l'individu.)

Dans l'introduction, nous avons fait allusion au fait que la plupart des organisations utilisant le modèle réactif comme seul cadre d'opérations de maintenance le font pour réduire les coûts. Cela a certainement cet effet lorsque votre installation est en bon état; vous ne dépensez pas d'argent immédiatement en pas réparer une machine ou un véhicule, après tout. Ce manque de coût initial peut être incroyablement tentant.

Il est également beaucoup moins chronophage et gourmand en ressources de ne pas déployer d'efforts ou de main-d'œuvre pour entretenir un équipement en bon état, c'est-à-dire utiliser des pièces de rechange et de la main-d'œuvre sur une machine qui fonctionne toujours. En outre, il faut noter que si elles sont utilisées dans le cadre d'un plan d'activité de maintenance plus large, il peut y avoir un argument raisonnable en faveur de l'utilisation de réparations réactives — avec modération et/ou lorsque cela est le plus approprié à une situation spécifique. Si l'équipement en question est assez bas sur la liste des priorités de votre établissement et ne prendra pas longtemps ou ne coûtera pas beaucoup d'argent pour effectuer une réparation d'urgence, être réactif peut être préférable (ou au moins équivalent en résultat) à une approche proactive.

Malheureusement, les organisations dont les priorités sont concentrées sur d'autres domaines ou qui connaissent des problèmes budgétaires peuvent mettre la maintenance dans son ensemble en veilleuse, ce qui signifie qu'elles n'effectuent des réparations d'urgence que lorsque cela est absolument nécessaire. C'est là que les ennuis commencent à se préparer. L'utilisation de la méthode de maintenance réactive et la réparation des actifs uniquement en cas de défaillance de l'équipement peuvent avoir du sens si vous les considérez dans l'abstrait. Mais cela ne peut tout simplement pas être votre principale méthode d'approche de la maintenance.

Les problèmes de maintenance réactive

La maintenance réactive ou réactive est, à long terme, une approche à courte vue pour toute usine ou usine. Il ne peut pas être maintenu sur une longue période de temps, car il est lié à des résultats négatifs quelconques. Les spécificités de ces problèmes varient selon l'industrie (et, plus encore, d'une installation à l'autre), mais d'une manière générale, il existe plusieurs problèmes clés qui peuvent souvent être attribués à l'impact d'une méthode de maintenance réactive.

Coût élevé

C'est la grande ironie d'un programme de maintenance réactif plutôt que proactif ou préventif :bien que la maintenance réactive soit généralement mise en œuvre comme une mesure de réduction des coûts, elle peut devenir un gâchis coûteux plus rapidement que vous ne le pensez.

Comment? Le principal problème est le temps d'arrêt inattendu. Lorsque vous utilisez la méthode réactive, vous ne surveillez pas de près les signes indiquant qu'une machine rencontre des problèmes qui entraîneront éventuellement une défaillance de l'actif. Vous n'aviez rien prévu de tout cela et n'aviez pas de plans d'urgence en place, donc les retards sont inévitables. Le ralentissement des processus critiques de l'installation résultant de pièces d'équipement défaillantes peut entraîner des problèmes de production plus importants. Ceux-ci, à leur tour, peuvent faire boule de neige en marchandises endommagées ou de qualité inférieure, en retards de livraison et en clients déçus.

Toutes ces choses peuvent affecter négativement les revenus, notamment le mécontentement de vos clients. Les perdre ne signifie pas seulement la perte de leurs achats. Cela pourrait rapidement devenir un bouche-à-oreille négatif qui nuit à la réputation de votre organisation, vous faisant potentiellement saigner davantage votre clientèle et compromettre encore plus gravement vos résultats.

À l'extrémité la moins dramatique (mais toujours assez problématique) du spectre des coûts irrécupérables se trouve votre budget de main-d'œuvre et de pièces :S'appuyer sur une maintenance réactive signifie que le prix de la main-d'œuvre et des composants de rechange peut ne pas être prévu avec précision. Cela pourrait signifier que vous n'êtes même pas en mesure de payer vos réparations réactives - ce qui, parce que vous avez attendu jusqu'à la dernière minute lorsque l'actif est tombé en panne, vous n'avez pas d'autre choix que de faire.

Si vous n'avez pas le capital sous la main pour payer la facture parce que les dépenses sont devenues incontrôlables dans ce scénario, vous pourriez être coincé à la recherche de marges de crédit à court terme ou d'un autre financement :suivre cette voie ne fera que causer plus problème quelque part sur la ligne. Même dans le meilleur des cas, votre entreprise finira toujours par perdre de l'argent en raison de la nécessité d'une expédition accélérée d'urgence de pièces essentielles et de la rémunération des heures supplémentaires pour le personnel de maintenance.

Enfin, un équipement mal entretenu consomme plus d'énergie qu'il n'en consommerait s'il était régulièrement contrôlé dans le cadre d'un programme d'entretien préventif. Cela se produit parce que l'appareil doit "travailler plus dur" pour fonctionner normalement, ce qui consomme plus d'énergie que d'habitude et entraîne une autre erreur non forcée (et coûteuse).

L'espérance de vie réduite des actifs

Lorsque vous n'avez recours à des réparations que parce qu'une panne ou une quasi-panne les a rendues absolument nécessaires, vous ne faites pas fonctionner votre équipement de manière optimale. Par extension, vous ne maximisez pas l'investissement initial de votre entreprise dans les machines ou d'autres actifs. L'équipement est donc plus susceptible de tomber définitivement en panne plus rapidement qu'il ne le ferait normalement, et avec suffisamment de temps, le prix du remplacement des actifs "avant leur heure" peut devenir un gouffre financier absolu.

Sécurité réduite

Dans une stratégie de maintenance préventive, les ordres de travail pour les réparations ou les vérifications des actifs sont soit programmés avec précision à intervalles réguliers, soit déterminés par une surveillance continue de l'état. Dans les deux scénarios, les travailleurs ont le temps de se préparer au travail et, peut-être le plus important, de revoir les procédures standard de maintenance de machines spécifiques. Chaque actif a des exigences de sécurité qui doivent être respectées pour effectuer le travail correctement.

Avec une stratégie de maintenance réactive traitant les réparations non planifiées, tout devient plus urgent. Les travailleurs sont sous pression. Par conséquent, ils peuvent avoir l'impression qu'ils doivent prendre plus de risques pour faire le travail rapidement. Non seulement cela compromet leur sécurité, mais c'est aussi injuste pour les employés d'un point de vue purement humain. Un travailleur qui se sent constamment sous pression ou dont les préoccupations ne sont pas prises en compte est plus susceptible de se désengager et de travailler moins efficacement.

Gestion du temps

Les pannes se produisent de manière inattendue lorsque vous utilisez l'approche de maintenance réactive comme stratégie de réparation. Les travailleurs courent partout à la recherche de la documentation de sécurité appropriée, ainsi que des pièces de rechange et des outils, et ne sont souvent pas en mesure d'effectuer rapidement les tâches de maintenance, quelle que soit la pression qu'ils subissent.

Établir une meilleure routine pour l'entretien des équipements

Si vous avez utilisé la stratégie réactive, il n'y a aucune raison d'avoir l'impression que votre organisation est bloquée. Vous pouvez passer à un modèle de maintenance préventive de gestion des installations - peut-être pas instantanément, mais avec la bonne perspective et les bons outils, un modèle plus efficace est réalisable.

La maintenance préventive peut s'exprimer au mieux par le principe "prévenu est prévenu". Cela commence par se concentrer sur les bons indicateurs de performance clés à surveiller parmi vos actifs, ainsi qu'une liste prioritaire des équipements les plus vitaux. Vous découvrirez non seulement qu'un vaste changement dans la philosophie de maintenance sera bénéfique, mais également que même des changements apparemment infimes peuvent faire des différences majeures au fil du temps. Par exemple, de simples actes d'entretien de routine de la machine, comme le graissage de certains engrenages ou le changement de filtres, peuvent réduire la consommation d'énergie jusqu'à 15 %.

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