Six erreurs logistiques courantes et comment les éviter

La logistique et la chaîne d'approvisionnement sont cruciales pour le succès de toutes les entreprises. Des stratégies logistiques efficaces sont essentielles pour réduire le volume des entrepôts et garantir que les clients reçoivent leurs marchandises spécifiées à temps.

Les entreprises qui cherchent à mettre en œuvre des stratégies logistiques doivent d'abord réfléchir à la manière dont elles bénéficieront de l'initiative. Cependant, au cours du processus de mise en œuvre, ils peuvent négliger certains aspects qui peuvent affecter les performances de la chaîne d'approvisionnement.

Voici quelques-unes des erreurs logistiques courantes commises par les petites et moyennes entreprises.

Défaut de séparer les zones de ramassage et de stockage en vrac. La plupart des entrepôts visent à améliorer la productivité en éliminant le gaspillage de mouvement. Une erreur courante dans les entrepôts est de ne pas séparer les zones de ramassage rapide du stockage en vrac. Dans de tels cas, le stock occupe l'espace destiné au stockage des produits à rotation rapide.

Le fait d'avoir des quantités en vrac et des produits à rotation rapide au même endroit crée un niveau d'encombrement qui rend difficile la localisation des marchandises dont on a besoin d'urgence.

Pour éviter cela, créez un endroit désigné pour placer les marchandises à rotation rapide loin du stockage principal. De cette façon, il devient plus facile de conserver de nombreux produits différents dans un espace restreint et des quantités en vrac dans d'autres parties de l'entrepôt.

Utilisation de technologies obsolètes. La numérisation a été un accélérateur important pour la logistique et la gestion des approvisionnements. La technologie facilite la sélection des produits dans l'entrepôt, ainsi que le suivi des marchandises en transit et en stock. L'utilisation de technologies obsolètes, en revanche, signifie que l'entreprise ne peut pas communiquer correctement avec les clients et fournir des informations sur l'état des commandes.

Les entreprises qui mettent en œuvre et s'adaptent à la technologie dans leurs stratégies logistiques génèrent plus de revenus et enregistrent un retour sur investissement plus élevé. Assurez-vous que votre entreprise est intégrée aux dernières tendances technologiques et met en œuvre le dernier logiciel de gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Impossible d'évoluer. De nombreuses entreprises échouent en raison d'une incapacité à mesurer leur potentiel de croissance, ce qui est vital pour des opérations logistiques efficaces.

Trop de stock coûte cher à stocker, étant donné les frais occasionnés par la location d'un entrepôt. Moins de stock avec un grand espace de stockage entraîne également des dépenses inutiles. Et trop peu de stock se traduit par des ventes perdues.

Les entreprises peuvent atténuer les pertes en effectuant des calculs appropriés lors du réapprovisionnement. Ils peuvent utiliser des systèmes avancés avec une fonction de réapprovisionnement maximum et minimum. Cela permet un réapprovisionnement et une finition rapides du stock existant.

De plus, les petites et moyennes entreprises peuvent faire évoluer leurs opérations à l'aide d'un outil de prévision, en utilisant un algorithme qui calcule la quantité de produits que l'entreprise peut vendre en fonction des statistiques logistiques actuelles.

Dépendance à l'égard de l'estimation des coûts. Les coûts de logistique sont pris en compte dans le coût du produit. Les variables incluent le poids, la vitesse, la distance et l'emplacement. L'estimation des frais d'expédition peut modifier la valeur du produit, rendant les prix trop élevés ou très bas.

Les coûts fortement estimés réduisent la demande de produits, tandis que les faibles coûts d'expédition entraînent des pertes pour l'entreprise. Évitez de deviner les chiffres et effectuez des calculs qui conduiront à une tarification précise. Ce faisant, les petites et moyennes entreprises peuvent obtenir des chiffres précis et des informations correctes sur les produits avant de calculer les coûts logistiques.

Manque d'équipement d'expédition approprié. La gestion de la chaîne d'approvisionnement nécessite un ensemble spécifique d'outils et d'équipements pour des opérations d'entrepôt efficaces. Un équipement spécialisé est essentiel pour déplacer ou expédier des marchandises lourdes dans l'entrepôt.

Le manque d'équipements adéquats, tels que des bâches et des chariots élévateurs, peut endommager les produits fragiles. Cela ralentit également les opérations de l'entrepôt et affecte l'efficacité du chargement et de l'expédition.

Les entreprises qui ne disposent pas d'équipements d'expédition et de fret appropriés ont du mal à suivre les marchandises en transit et à servir les clients qui sont impatients de recevoir leurs commandes.

Manque d'outils de suivi. Les outils de suivi permettent aux clients de connaître la progression de leurs envois et quand les attendre. Ils permettent également le suivi et la notification du client lors de l'arrivée de la livraison. Sur le plan commercial, vous pouvez savoir quand l'expédition atteint la destination préférée et éviter les pertes causées par de fausses déclarations concernant des problèmes d'expédition.

Mikayla St. Clair est spécialiste des relations publiques pour Brumleve Industries.