Sept erreurs de sélection et d'emballage courantes — et comment les corriger

Le prélèvement est l'un des processus les plus intensifs au sein de l'entrepôt, et c'est également l'un des plus susceptibles d'entraîner une erreur qui finit par coûter du temps et de l'argent. Souvent, une erreur de sélection n'est découverte que lorsque le décompte des stocks est erroné ou que le client renvoie la commande.

Heureusement, la plupart des erreurs dans le domaine du pick-and-pack sont courantes, ce qui signifie qu'il existe de nombreux correctifs disponibles. Voici sept préoccupations courantes, ainsi que des moyens de les résoudre.

Saisir le mauvais élément au bon endroit. Vous allez gâcher les commandes lorsque les préparateurs se dirigent vers un bac et ramassent ce qu'il y a à l'intérieur, mais ce n'est pas le bon article. Le préparateur devra alors trouver le bon prélèvement, retardant encore plus chaque commande. C'est un tueur d'efficacité majeur.

La solution est un système de gestion d'entrepôt qui vérifie les articles de deux manières :les numériser lorsqu'ils sont reçus et rangés, et lorsqu'ils sont prélevés. Si le bac entier est erroné, votre WMS devrait vous permettre de trouver facilement le bon emplacement.

Choisir un article avec un ID similaire. Lorsqu'il se déplace rapidement, il est facile pour un 859-I de ressembler à un 859-L. De nombreux entrepôts sont organisés par SKU, car il est facile de créer des commandes de prélèvement séquentielles de cette façon, mais cela peut entraîner des erreurs de sélection lorsque les SKU sont similaires.

La meilleure façon de résoudre ce problème est de donner à votre équipe des scanners de codes-barres pour vérifier chaque choix. Vous pouvez également vous assurer que les SKU que vous créez semblent distinctes, que ce soit au début ou à la fin, pour que les erreurs soient moins fréquentes. S'il s'agit d'un problème plus général pour votre entreprise, envisagez de changer la couleur de l'emballage ou d'autres indices sur des articles d'apparence similaire pour les rendre plus distincts visuellement.

Avoir trop de personnes et d'emplacements. Votre personnel ne peut pas croître de façon exponentielle sans se ruiner. Vous aurez donc besoin que la sélection soit aussi efficace que possible - et cela ne signifie pas seulement embaucher plus de personnes pour choisir plus d'emplacements. Trop de travailleurs qui courent autour de l'entrepôt causeront des goulots d'étranglement importants. Garder le personnel petit et donner à chacun plus de sites de sélection sur lesquels travailler ralentira également considérablement les choses.

Votre meilleur pari dans ces situations est d'adopter des stratégies de sélection avancées, telles que la sélection de vagues ou de zones. De cette façon, les préparateurs travaillent dans des zones définies ou sur des produits et des quantités définis, chacun remplissant des parties de plusieurs commandes. Vous pouvez automatiser ces commandes ainsi qu'une partie de la consolidation, ce qui vous permet de mieux gérer la croissance.

Lorsque vous atteignez ce stade, examinez les références moyennes au sein de votre industrie. Vous constaterez peut-être que les marchandises encombrantes ne doivent être ramassées qu'à raison de 25 articles par ramasseur et par heure. Les petites boutiques de commerce électronique peuvent se rapprocher de la barre des 80-100. Faites correspondre la taille de votre équipe et la demande de commandes avec ces chiffres pour aider votre personnel à rester en forme, à éviter les embouteillages et à faire en sorte que les commandes passent à temps.

Remplacer les mauvais éléments. Le stock peut s'épuiser, surtout si vous traitez un grand nombre de commandes ou si vous avez un inventaire appliqué à plusieurs utilisations. Par exemple, certaines épiceries locales proposent désormais la livraison à domicile. Lorsqu'il n'y a pas d'option fraîche pour un certain fruit ou légume, ils peuvent substituer une option différente pour la livraison. Cela fonctionne bien lorsqu'il s'agit d'échanger une sorte de pomme contre une autre, mais ne la coupe pas lorsque l'épicier change complètement le type de fruit ou inclut des piments habanero forts au lieu de poblanos plus doux.

La meilleure méthode pour éviter cette situation consiste à exécuter un outil de gestion d'entrepôt qui vous permet uniquement de prendre et de publier les commandes de marchandises que vous possédez. Si vous rencontrez régulièrement des ruptures de stock, envisagez de donner au client le choix des substitutions approuvées. Définissez ensuite ces approbations en tant que règles dans le système et faites en sorte qu'il génère une erreur si le préparateur tente de s'en écarter. Cela gardera tout le monde sur la même longueur d'onde et empêchera les retours de marchandises non désirées.

Perte des détails de la commande. Bien qu'il existe de nombreux types de systèmes WMS, de nombreux entrepôts dépendent encore des commandes imprimées pour leurs préparateurs. Bien que ce processus puisse être simplifié afin qu'il y ait toujours une feuille de commande prête pour les préparateurs, il présente une variété de problèmes.

Le plus grand risque est que le préparateur égare les informations de la commande et doive retourner au bureau ou à l'imprimante pour les récupérer. Cela ralentit tous les aspects de l'opération et peut vous retarder chaque jour. La perte d'informations peut se produire lorsque les papiers se déchirent ou que l'encre tache, ou lorsque quelqu'un pose le papier pour utiliser un chariot ou soulever un objet volumineux. Il peut aussi tomber de votre poche.

Si cela vous arrive, non seulement il est temps de passer à un système numérique, mais vous pourriez être en mesure de passer aux plates-formes de prélèvement vocales. Ceux-ci donnent à votre équipage des ordres précis et clairs pour faciliter l'ensemble de la sélection. De plus, rien ne leur gêne les mains. Les commandes vocales, ainsi que la possibilité de relire les numéros de pièces au fur et à mesure de leur sélection, garantissent des efforts précis tout en maintenant des vitesses élevées.

Oublier les commandes à moitié sélectionnées. Si vous exploitez une opération très allégée, vous utilisez peut-être des marchandises qui ne sont pas encore arrivées ou déchargées. Pour accélérer le processus, de nombreuses entreprises choisissent une partie d'une commande et la préparent pour l'arrivée du reste des articles. Malheureusement, cela peut aller vite si vous n'avez pas assez d'espace pour ces commandes à moitié sélectionnées.

De même, les choses peuvent mal tourner si vous n'avez pas un espace de débordement général que tout le monde connaît. Lorsque les commandes sont empilées et placées dans des zones où elles ne devraient pas l'être, car le préparateur pense que c'est plus pratique, cela peut perturber les opérations de diverses manières. Quelqu'un pourrait remettre les marchandises sur les étagères ; le cueilleur peut oublier où il met les choses de côté, ou un membre de l'équipe peut devoir faire le tour et demander à chaque cueilleur si les éléments doivent être là.

Bien qu'un logiciel puisse vous aider à définir des commandes à moitié prélevées, le plus important est souvent d'avoir un espace défini pour ces commandes et de limiter le nombre de fois que vous ne prélevez que partiellement chaque jour. Vous éviterez les erreurs et les erreurs de commande, et vous ne perdrez pas de vue les niveaux de stock.

Parfois, cela peut signifier diviser une commande en plusieurs expéditions afin que votre client puisse obtenir au moins certains de ses produits sans délai. La manière dont vous gérez les expéditions partielles dépend de vous, de votre client et de votre flux de travail, mais chaque entrepôt doit avoir un plan spécifique pour cette éventualité.

Donner la priorité aux mauvaises choses. Le dernier problème que nous avons vu dans les entrepôts est qu'ils ne fixent pas de priorités pour les produits ou les commandes. Cela signifie que les équipes choisissent comme elles peuvent, sans s'assurer que la première commande est remplie en premier. Vous pourriez finir par retarder certaines commandes ou déplacer vos plus importantes en arrière-plan, ce qui peut nuire à vos résultats.

L'autre problème de priorisation est lorsque vous ne suivez pas les règles du premier entré, premier sorti (FIFO). Ils empêchent les produits périssables de se détériorer et d'autres articles de devenir moins utilisables ou moins attrayants.

Résoudre ce problème en ayant une méthodologie éprouvée pour trier les commandes. Votre équipe ne devrait pouvoir obtenir que la commande la plus ancienne qui peut être remplie, au lieu d'être autorisée à sauter partout. Pour les produits eux-mêmes, vous pouvez éviter les expirations et autres problèmes urgents en utilisant des scanners ou des systèmes de sélection vocale qui nécessitent un numéro de lot spécifique sur le produit. De cette façon, les gens attrapent l'article le plus ancien, et pas seulement ce qui est le plus proche de la porte de la glacière.

Ce ne sont là que quelques problèmes différents auxquels votre entrepôt peut être confronté, avec de nombreuses façons de les résoudre. Au cœur de tout cela est d'être intelligent sur vos processus et vos personnes, avec les bons logiciels et outils pour vous aider.

Jake Rheude est directeur du marketing pour Red Stag Fulfillment, un entrepôt de traitement des commandes de commerce électronique.