Maintenance réactive vs maintenance préventive vs maintenance prédictive

La maintenance réactive, la maintenance préventive et la maintenance prédictive sont des stratégies souvent opposées en matière de gestion de la maintenance. Il peut être difficile de choisir un plan et une stratégie pour une organisation alignés sur ses fonctionnalités et ses besoins.

De nombreuses organisations de tous les secteurs ont confirmé que les coûts de maintenance représentent une part importante des coûts d'exploitation. Les chiffres varient d'une entreprise à l'autre et selon l'industrie. Cependant, il a été conclu à environ 50 % des coûts de production globaux, sans même prendre en compte les temps d'arrêt planifiés ou non, la gestion des stocks et des outils et la fonction d'achat.

De nombreux événements inattendus et incontrôlables se produisent et entraînent des surcoûts qu'une entreprise peut difficilement estimer à l'avance mais qui sont étroitement liés à l'activité de maintenance.

Les processus de maintenance (qu'il s'agisse de maintenance réactive, préventive, prédictive ou autre, d'ailleurs) utilisés dans une organisation peuvent avoir une incidence sur sa rentabilité et sa productivité.

Par conséquent, toutes les organisations visent à mettre en œuvre une stratégie bien pensée et optimisée pour s'assurer que les actifs et les équipements fonctionnent de la manière la plus productive possible. Cela montre comment les mouvements stratégiques peuvent influencer la productivité globale d'une organisation.

Il peut être difficile de prédéterminer à quelle fréquence l'équipement doit être entretenu afin qu'il n'y ait pas de perte de temps ou de production due à une panne.

Les stratégies de maintenance appartiennent traditionnellement aux trois catégories suivantes, chacune présentant ses propres défis et avantages :

• Maintenance préventive

• Maintenance réactive

• Maintenance prédictive

Maintenance préventive

Prévention des problèmes avant qu'ils ne surviennent

Le logiciel de maintenance préventive est la stratégie appliquée par les équipes et les managers avant qu'une panne ou une panne ne se produise réellement.

L'objectif principal est de réduire les risques de panne ou de dégradation d'un équipement, d'un composant ou d'une pièce de rechange. Pour mettre en œuvre une telle maintenance, les équipes doivent tenir compte de l'historique de l'équipement et garder une trace de ses défaillances passées. Cela ouvre la voie à l'identification de la fréquence à laquelle l'équipement peut tomber en panne et nécessiter une réparation/un entretien.

La maintenance préventive est une stratégie planifiée pour les opérations de maintenance car elle est basée sur des faits de maintenance bien établis, des rapports, l'historique de l'équipement et les exigences de l'organisation qui fonctionne comme un logiciel de maintenance efficace de l'équipement.

Grâce à la maintenance préventive, qui fait partie des fonctionnalités de la GMAO, il est facile pour une entreprise d'organiser ses tâches de maintenance et d'assurer une productivité durable.

Il ne fait aucun doute que la maintenance préventive est l'une des méthodes de maintenance les plus populaires et les plus efficaces. Cependant, ce n'est pas toujours la bonne option car chaque organisation a ses propres particularités. Parfois, la maintenance préventive peut être beaucoup plus coûteuse par rapport aux autres approches possibles.

Avantages d'un programme de maintenance préventive correctement exécuté

• Réduction des temps d'arrêt des équipements et du nombre de réparations majeures
• Augmentation de la durée de vie des actifs et élimination du remplacement prématuré des machines et équipements.
• Réduction des coûts des heures supplémentaires et emploi plus économique des agents de maintenance en raison de l'activité planifiée.
• Les réparations de routine effectuées en temps opportun évitent moins de réparations à grande échelle.
• Amélioration des conditions de sécurité et de qualité du personnel et des équipements.

Inconvénients de la maintenance préventive

• Intensif en main-d'œuvre
• Probabilité de surestimation de la maintenance
• Sujet au gaspillage de ressources

Maintenance réactive

Autoriser les actifs à fonctionner jusqu'à l'échec

La maintenance réactive est la stratégie de remise en état des actifs dans leurs conditions de fonctionnement standard après l'observation d'une panne. Les premiers avantages de la maintenance réactive sont moins de personnel nécessaire pour la mise en œuvre et éventuellement des coûts inférieurs.

Il s'agit d'une stratégie de maintenance assez simple. Les actifs sont utilisés jusqu'à ce qu'ils tombent à plat. Lorsqu'une panne survient, une maintenance réactive est exécutée pour réparer l'équipement et le remettre à sa pleine capacité fonctionnelle. Cette méthodologie est normale lorsqu'un actif n'influence pas essentiellement la productivité, les tâches critiques ou les opérations.

Généralement, la maintenance réactive implique des coûts initiaux moindres et moins de personnel par rapport aux formes de maintenance proactives. L'activité se limite à résoudre le problème identifié uniquement. Il n'y a pas de planification préventive élaborée. La maintenance réactive nécessite le fonctionnement d'équipements particuliers ou des opérations limitées, par ex. fixation d'une ampoule.

La maintenance réactive est une approche qui traite les problèmes lorsqu'un incident s'est produit ou lorsqu'il survient. Par conséquent, il nécessite moins de coût initial et est limité à certains incidents. Cependant, lorsqu'il s'agit d'installations et de machines, elles nécessitent une approche cohérente et fiable de la maintenance. La maintenance réactive peut avoir de sérieuses limites dans la prévention des pannes.

Avantages de la maintenance réactive

• Moins de temps
• Aucun coût initial associé
• Aucune planification de maintenance requise

Inconvénients de la maintenance réactive

• Cher
• L'espérance de vie des actifs
• Sécurité
• Gestion du temps
• Frais d'urgence

Remarque :Les programmes de maintenance prédictive ont montré une augmentation du retour sur investissement avec une réduction de 25 % à 30 % des coûts de maintenance, une diminution de 70 % à 75 % des pannes et une réduction de 35 % à 45 % des temps d'arrêt.

Maintenance prédictive

Prévoir les problèmes pour augmenter la fiabilité des actifs

La maintenance prédictive prédit la défaillance de l'actif ou de l'équipement avant qu'elle ne se produise afin que la maintenance puisse être planifiée et exécutée à l'avance.

Cette maintenance utilise les données de la machine pour informer l'équipe de maintenance de l'actif et du risque de défaillance.

La maintenance prédictive est une technique qui utilise des outils et des techniques de surveillance de l'état pour suivre les performances de l'équipement pendant les opérations de routine afin de détecter les défauts intrinsèquement possibles et de les corriger avant qu'ils ne puissent avoir un impact sur les temps d'arrêt.

En règle générale, la maintenance prédictive suit la fréquence de maintenance pour qu'elle soit aussi faible que possible afin d'éviter une maintenance réactive non planifiée, sans réellement subir les coûts associés à la maintenance préventive.

Lorsque la maintenance prédictive est adoptée comme stratégie dans une entreprise, la maintenance n'est effectuée sur les machines que lorsqu'elle est réellement nécessaire et également avant qu'une défaillance ne frappe les opérations. Certaines techniques de surveillance prédictive basée sur l'état peuvent être coûteuses et nécessiter un personnel expérimenté pour effectuer l'analyse des données.

La maintenance prédictive ne peut pas être mise en œuvre dans toutes les organisations, surtout pas avant un enregistrement d'expérience suivi des activités de maintenance planifiées. Cependant, pour les grandes entreprises ayant de l'expérience dans la maintenance préventive et un budget supplémentaire, la maintenance prédictive peut fournir un retour sur investissement qui transforme la fonction de maintenance en une source supplémentaire d'économies de coûts et d'avantages opérationnels accrus.

Avantages de la maintenance prédictive

• Détection précoce d'une défaillance potentielle d'un élément
• Les temps d'arrêt sont réduits
• Utilisation complète des pièces de la machine jusqu'à ce qu'elles ne soient plus capables de fonctionner
• Coût minimisé

Inconvénients de la maintenance prédictive

• Coûts imprévisibles
• Niveau de compétence élevé requis pour effectuer cette maintenance
• Les employés doivent être bien formés
• Flexibilité requise

Conclusion

Les approches de maintenance mentionnées ci-dessus peuvent être discutables pour leur adéquation aux entreprises. On s'efforce toujours d'adopter le programme de maintenance idéal à mettre en œuvre et qui s'avérera plus rentable.

Cela dépend donc de votre stratégie commerciale et de l'exigence d'adapter une méthode de maintenance à l'entreprise.

Si vous avez besoin d'aide pour mettre en œuvre l'une des stratégies de maintenance, nous sommes toujours disponibles pour vous.