Différence entre maintenance préventive et maintenance prédictive

La maintenance fait partie intégrante du fonctionnement des équipements de fabrication.

Vous avez probablement déjà un certain type de plan de maintenance en place, et il s'agit probablement d'une approche préventive. La maintenance préventive ou prédictive est la façon dont la plupart des entreprises effectuent la maintenance industrielle - et les deux sont largement supérieures à la troisième alternative :la maintenance réactive, qui consiste essentiellement à s'occuper d'une pièce de machinerie uniquement après sa panne.

Les principales différences entre la maintenance préventive et la maintenance prédictive sont :

• La maintenance préventive a lieu selon le même calendrier à chaque cycle, que l'entretien soit réellement nécessaire ou non. La maintenance préventive est conçue pour maintenir les pièces en bon état, mais ne tient pas compte de l'état d'un composant ou d'un processus.
• La maintenance prédictive se produit selon les besoins, en s'appuyant sur la collecte et l'analyse en temps réel des données de fonctionnement de la machine pour identifier les problèmes au stade naissant avant qu'ils ne puissent interrompre la production. Avec la maintenance prédictive, les réparations se produisent pendant le fonctionnement de la machine et résolvent un problème réel. Si un arrêt est nécessaire, il sera plus court et plus ciblé.

Bien que le temps d'arrêt planifié de la maintenance préventive puisse être gênant et représente une diminution de la disponibilité globale de la capacité, il est de loin préférable au temps d'arrêt imprévu de la maintenance réactive, où les coûts et la durée peuvent être inconnus jusqu'à ce que le problème soit diagnostiqué et résolu.

Ci-dessous, nous examinerons de plus près les différences entre la maintenance préventive et prédictive et explorerons les avantages et les défis que vous devez prendre en compte lors du choix entre elles. Tout d'abord, définissons une définition de base pour chacun d'entre eux :

Maintenance préventive 

Vous êtes probablement familiarisé avec la maintenance préventive (PM). La théorie derrière la maintenance préventive est de prendre des mesures régulières pour prévenir les problèmes avant qu'ils ne surviennent. La maintenance préventive a plusieurs caractéristiques :

• Est planifié à intervalles réguliers
• Nécessite un temps d'arrêt de la machine pour effectuer
• Il s'agit souvent d'une liste de contrôle comprenant l'inspection, l'étalonnage, le nettoyage, la réparation et le remplacement de l'équipement et des composants
• Peut se produire à des intervalles différents :votre établissement peut avoir un programme quotidien de nettoyage et d'inspection des machines au début et à la fin des cycles de travail et peut également avoir des contrôles semestriels/annuels plus complets
• Se produit même si des problèmes identifiables sont présents

Essentiellement, la maintenance préventive est un ensemble de meilleures pratiques et de moyennes qui se concentre sur un intervalle identifié qui vous donne les meilleures chances de détecter les problèmes avant qu'ils ne commencent. Il continue d'être pratiqué car il est très efficace pour de nombreuses organisations.

Maintenance prédictive

La maintenance prédictive (PdM) est un domaine en pleine croissance avec des options de connectivité et de collecte de données qui continuent d'être développées. En fait, le McKinsey Global Institute rapporte que la mise en œuvre de pratiques PdM dans l'ensemble de la fabrication entraînera des économies de 240 à 627 milliards de dollars dans l'ensemble de l'industrie. Comme la maintenance préventive, il s'agit d'une approche proactive. La principale différence entre la maintenance préventive et prédictive réside dans le fait que la maintenance prédictive utilise un équipement de surveillance de l'état pour évaluer les performances des actifs via une approche plus en temps réel et basée sur les données, identifiant ainsi le potentiel de problèmes avant qu'ils ne surviennent.

Alors que la maintenance préventive repose sur les meilleures pratiques et les données historiques, la maintenance prédictive prend des mesures à partir des opérations de la machine au fur et à mesure qu'elles se produisent et utilise ces données pour déclencher des signaux d'alarme lorsque des indications d'un problème sont notées. En résumé, la maintenance prédictive :

• Est proactif
• Peut être effectué pendant que les machines fonctionnent dans leurs modes de production normaux
• Identifie et résout les problèmes potentiels, ce qui permet d'effectuer la maintenance avant qu'une panne ne se produise
• S'appuie sur des systèmes de mesure et de collecte de données interconnectés, ainsi que sur des outils et du personnel pour analyser ces données 

Maintenance prédictive vs. Maintenance préventive

Chaque type de maintenance présente des avantages et des défis clés, en fonction des qualités précédemment identifiées. Notez qu'avec deux approches proactives, certains des avantages se chevaucheront.

Maintenance préventive

Avantages :

• Proactif
• Limite les temps d'arrêt imprévus
• Augmente la durée de vie de l'équipement
• Est efficace, surtout avec du personnel expérimenté

Défis :

• Peut résoudre des problèmes qui n'existent pas :la maintenance a lieu quels que soient les problèmes identifiés
• Nécessite une gestion des stocks plus étendue pour les composants de remplacement
• Augmente les temps d'arrêt planifiés

Maintenance prédictive

Avantages :

• Proactif
• Identifie les problèmes réels dès le début afin qu'ils puissent être résolus
• Temps d'arrêt plus courts
• Amélioration de l'efficacité des stocks :les pièces ne sont pas exécutées jusqu'à l'échec, mais ne sont pas non plus remplacées tant qu'elles sont encore utilisables
• Présente des options étendues pour les pratiques de maintenance basées sur des analyses en temps réel

Défis :

• Plus complexe que la maintenance préventive
• Pas aussi planifié que la maintenance préventive :les temps d'arrêt peuvent toujours être considérés comme imprévus bien qu'ils soient plus courts et plus efficaces
• Peut nécessiter de nouveaux équipements et une nouvelle infrastructure technologique afin de collecter et de partager des données avec un système centralisé
• Peut nécessiter du personnel supplémentaire ou la formation du personnel existant

Maintenance conditionnelle par rapport à la maintenance prédictive et à la maintenance préventive

Lorsque vous explorez des options pour améliorer votre stratégie de maintenance, vous êtes également susceptible d'entendre le terme maintenance conditionnelle. Cette approche décrit l'utilisation de capteurs de surveillance de machine pour collecter et transmettre des données en temps réel sur l'état actuel et à jour de la machine, permettant une maintenance plus proactive en résolvant les problèmes potentiels avant qu'ils ne provoquent une panne et des temps d'arrêt imprévus.

Cette approche s'aligne sur un plan de maintenance prédictive, dans lequel vous n'attendez pas l'arrêt ou un dysfonctionnement de l'équipement, et vous n'effectuez pas de maintenance lorsque cela n'est pas nécessaire. En incorporant une surveillance complexe et constante de l'état de la machine grâce à l'utilisation de la technologie des capteurs, vous constaterez probablement des améliorations de l'efficacité et de l'efficience de la maintenance, avec une réduction correspondante des coûts et une amélioration de la production globale.

Êtes-vous en train de déterminer quelle stratégie de maintenance convient à votre usine de fabrication ? Si tel est le cas, utilisez les définitions et l'analyse ci-dessus pour vous aider à peser le pour et le contre de chaque pratique de maintenance. En règle générale, la réponse la plus efficace est une combinaison des deux.

Vous recherchez une assistance supplémentaire pour déterminer quelle approche de maintenance est appropriée pour votre usine ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour savoir comment nous pouvons vous aider.