10 conseils pour une stratégie de maintenance préventive réussie

Un plan de maintenance préventive soigneusement étudié peut avoir un impact positif sur plusieurs domaines de votre entreprise :un fonctionnement amélioré des machines, un rendement plus efficace, une qualité de production supérieure, une durée de vie plus longue de l'équipement, une disponibilité accrue et plus encore.

Les procédures de maintenance préventive les plus efficaces adoptent une approche à plusieurs volets pour résoudre les problèmes potentiels de qualité et de performance des machines avant même qu'ils ne surviennent. Ci-dessous, vous trouverez 10 conseils de maintenance préventive qui peuvent vous aider à concevoir un plan pour éviter les temps d'arrêt imprévus causés par une panne de machine.

1. Évaluer l'état actuel — Avant de commencer tout nouveau plan de maintenance, c'est toujours une bonne idée de procéder à une évaluation de base de votre installation et de votre équipement. Cela fournira une vue d'ensemble de votre installation qui aidera à guider vos actions et décisions. Tenez compte du nombre, de l'âge et des types de machines, des fabricants d'équipements d'origine de vos machines, de la chaîne de production globale au sein de votre installation, du niveau d'automatisation et de tout problème de maintenance historique notable, qu'il soit ponctuel ou récurrent. Une fois que vous avez pris en compte la situation dans son ensemble, réfléchissez aux forces et aux faiblesses de l'état actuel de votre installation et décidez où vous souhaitez vous concentrer sur l'amélioration de la maintenance et des performances.
2. Examiner les spécifications du fabricant — Une fois que vous avez évalué votre installation et vos machines, il est temps de commencer à faire des recherches. Ce n'est certainement pas la partie la plus satisfaisante du processus (qui serait de voir les résultats de votre plan de maintenance préventive), mais c'est une étape majeure pour y arriver. La documentation et les spécifications du fabricant peuvent vous aider à identifier les meilleures pratiques de maintenance recommandées pour vos machines, qui constitueront un élément majeur du plan que vous développerez.
3. La documentation est la clé — La documentation est un élément important de tout bon plan de maintenance. En général, vous voudrez documenter autant que possible, y compris l'état actuel de votre installation, votre plan de maintenance nouvellement créé et les actions que vous entreprenez pour mettre en œuvre ce plan. Au fur et à mesure que vous développez votre plan de maintenance préventive, une documentation complète sert à plusieurs fins :elle vous aide à suivre le travail que vous avez effectué jusqu'à présent, crée une ressource unique et fiable pour les pratiques de maintenance que vous appliquez et permet aux employés d'accéder facilement et de revoir les planifier. Tous ces facteurs contribueront à des résultats positifs.
4. Former et recycler — Votre plan de maintenance préventive n'ira nulle part sans vos employés. Il est essentiel qu'ils soient en mesure de participer activement et efficacement au plan de maintenance préventive de votre installation. Donnez-leur les outils pour le faire en créant un programme de formation dédié pour communiquer les pratiques de PM établies. Et assurez-vous qu'il ne s'agit pas d'un accord unique :le recyclage doit avoir lieu chaque fois que de nouvelles pratiques sont adoptées, ainsi qu'à intervalles réguliers.
5. Poursuivre l'adhésion — La maintenance préventive a parfois mauvaise réputation auprès des propriétaires et des employés des installations. Cela peut être considéré comme une pratique qui réduit la productivité, augmente les temps d'arrêt inutiles et crée du travail supplémentaire. Communiquez à vos employés que la maintenance préventive est un aspect clé de leur travail et un facteur important dans le succès de l'installation car elle améliore réellement productivité globale et réduit le besoin d'une maintenance réactive plus coûteuse sur toute la ligne.
6. Définir des objectifs et des références — À partir de l'évaluation globale que vous avez entreprise dans le premier conseil, il peut être très utile de définir des objectifs d'installation en termes de disponibilité, de productivité, de qualité, etc. La comparaison périodique des améliorations incrémentielles avec votre point de départ peut vous aider, vous et vos employés, à vous motiver à mesure que vous constatez les résultats de vos efforts.
7. Prendre une « photo avant » — Dans la poursuite de ce qui précède, il peut être utile de prendre un instantané métaphorique des mesures de performance initiales de votre installation lorsque vous commencez votre nouveau plan de maintenance. Faciliter l'examen de ces données pour vous et vos employés mettra fortement l'accent sur vos résultats.
8. Suivre les progrès — Bien que vos objectifs et points de repère puissent prendre la forme de plans sur un an, trois ans et cinq ans, vous devez également vous assurer que vous et vos employés pouvez voir des résultats plus progressifs. En utilisant les données de la machine dont vous disposez, assurez-vous de vérifier régulièrement les améliorations qui se produisent sur une base mensuelle ou même hebdomadaire.
9. Étudier les options technologiques — Les outils d'automatisation et de suivi des données de performance sont plus puissants et plus courants que jamais. Même si vous n'êtes pas intéressé par l'approvisionnement et l'installation de nouveaux capteurs et autres équipements, vous pouvez prendre des mesures telles que l'utilisation des données GMAO existantes d'une manière analytique plus approfondie.
10. Révisez et modifiez si nécessaire — Votre premier (ou deuxième ou troisième) plan de maintenance préventive ne devrait pas être le dernier. Si quelque chose dans le plan ne fonctionne pas, n'hésitez pas à le changer. Si vous disposez de données pour sauvegarder vos modifications, l'amélioration continue ne peut jamais être désapprouvée. Un bon plan et une bonne pratique de maintenance préventive doivent pouvoir s'adapter et répondre facilement aux besoins de votre installation.

Avec ces conseils à l'esprit, vous êtes maintenant prêt à créer - ou à modifier - un plan de maintenance préventive efficace pour votre exploitation. Pour obtenir de l'aide sur la mise en œuvre d'un plan de maintenance préventive dans votre organisation, contactez ATS.