Maintenance préventive des systèmes hydrauliques

L'une des principales causes de défaillance hydraulique est la contamination du système hydraulique. Certaines estimations soutiennent que 75 % des défaillances peuvent être attribuées à un fluide hydraulique contaminé ou vieillissant, tandis que d'autres affirment que 80 % sont dus à la seule contamination. Cependant, vous pouvez minimiser l'infiltration de contaminants dans votre système. Il existe des mesures préventives que vous pouvez mettre en œuvre dans votre plan de maintenance préventive existant pour les systèmes hydrauliques afin de minimiser l'impact de l'air et de l'eau, ainsi que des mesures que vous pouvez prendre pour atténuer les dommages existants.

Problèmes de contamination des fluides hydrauliques

La contamination du fluide hydraulique fait référence à la pénétration de corps étrangers dans votre système. Ce type de contamination peut paralyser votre équipement, entraîner des défaillances en cascade car une pièce après l'autre subit une usure prématurée et excessive, et entraîner une défaillance catastrophique du système lui-même. La contamination ne peut pas être éliminée, mais elle peut être atténuée.

L'eau et les particules sont les formes les plus courantes de contamination hydraulique. Les deux causent des problèmes majeurs pour les systèmes hydrauliques, et les deux ne sont généralement pas visibles à l'œil nu.

Contamination de l'eau

Contamination de l'eau compromet non seulement les performances du fluide hydraulique, mais peut également entraîner des problèmes de corrosion et de cavitation. S'il y a suffisamment d'eau dans le système, l'eau contenue dans le fluide peut geler et bloquer les vannes. La contamination par l'eau réduit également la capacité du fluide hydraulique à assurer la lubrification, augmente les niveaux de bruit de l'équipement, provoque une usure accélérée des composants clés, augmente l'acidité du fluide et réduit l'efficacité des additifs (même entraînant des réactions chimiques indésirables). Si suffisamment d'eau pénètre dans le fluide hydraulique, il peut commencer à prendre une apparence trouble. Cela se produit lorsque le fluide est devenu saturé d'eau.

Contamination particulaire

Contamination particulaire se compose de particules qui pénètrent dans le système, et la plupart de ces particules sont si petites que leur diamètre est inférieur à celui d'un cheveu humain. Certaines matières particulaires sont générées à l'intérieur du système pendant son fonctionnement et ne peuvent être évitées. D'autres formes de particules sont présentes lors de l'assemblage du système ou de la fabrication des composants. Cette contamination intégrée peut consister en des particules de sable laissées par la coulée, un éclat de métal laissé par l'usinage ou même un minuscule morceau de chiffon utilisé pour essuyer quelque chose.

Des particules de poussière et de débris peuvent pénétrer dans le système chaque fois qu'il est ouvert pour l'entretien ou la réparation et peuvent être introduites lors de l'ajout de fluide hydraulique. Même un fluide hydraulique propre contient des particules qui peuvent dépasser la limite recommandée pour les équipements hydrauliques les plus récents.

Test de contamination des fluides hydrauliques

Le moyen le plus efficace de tester la contamination consiste à effectuer une analyse de l'huile hydraulique, également appelée test de fluide. Les tests de fluides mesurent les niveaux de contamination qui ne peuvent pas être vus à l'œil nu, mais qui causent tout de même des ravages dans votre système hydraulique. Les tests de fluides chimiques effectués dans un laboratoire comprennent non seulement des mesures de contamination solide, mais également de l'eau, de la dégradation des additifs et de toute réaction chimique susceptible de se produire dans le fluide.

Des échantillons de fluide hydraulique sont prélevés à divers points du système hydraulique et envoyés à un laboratoire pour une analyse chimique détaillée ou, si les tests sont effectués sur site, passés à travers un compteur de particules. Un rapport est ensuite préparé qui fournit une ventilation détaillée de toute la contamination trouvée dans le fluide. Ces rapports fournissent non seulement des informations sur les niveaux et la gravité de la contamination, mais ajoutent des informations sur l'origine de la contamination si plusieurs échantillons ont été prélevés.

Maintenance corrective

La maintenance corrective est le contraire de la maintenance préventive des systèmes hydrauliques. La maintenance corrective traite les problèmes de contamination une fois qu'ils ont été identifiés, par exemple la maintenance ou les réparations effectuées pour traiter les niveaux de contamination après avoir effectué l'analyse des fluides. Une mesure corrective consiste à vidanger le liquide hydraulique existant et à le remplacer par du liquide frais. Le changement de fluide hydraulique peut être programmé à intervalles réguliers; cependant, le fluide hydraulique et les temps d'arrêt sont coûteux, c'est pourquoi de nombreux experts recommandent de ne le faire que lorsque des niveaux importants de contamination ont été identifiés.

Les cas de contamination grave, comme ceux qui surviennent après une défaillance catastrophique d'un composant majeur (par exemple, un moteur hydraulique ou une pompe), peuvent potentiellement libérer des particules métalliques abrasives dans le système. De tels cas de contamination grave nécessitent le rinçage du système hydraulique, ce qui implique ce qui suit :

• Vidange de tout le liquide hydraulique du système
• Nettoyage du réservoir hydraulique
• Remplacement de tous les filtres
• Fluide frais en circulation
• Vidange à nouveau du liquide
• Ajout de fluide une dernière fois

Le processus de rinçage est à la fois laborieux et coûteux et ne doit être effectué que si nécessaire.

Éviter l'arrêt du système grâce à la maintenance préventive des systèmes hydrauliques

Le premier niveau de défense contre la contamination consiste à filtrer tout le fluide hydraulique avant qu'il ne soit ajouté à votre système. Comme mentionné précédemment, même le nouveau fluide hydraulique contiendra un certain niveau de contamination, et les composants du système hydraulique plus modernes peuvent être endommagés par cette contamination, même si elle peut sembler insignifiante. Le filtrage du fluide hydraulique frais est indispensable.

Le deuxième niveau de défense contre la contamination hydraulique consiste à vérifier et à remplacer régulièrement les filtres hydrauliques de votre système. Attendre la date recommandée par le fabricant pour les remplacer peut être trop tard - le filtre peut s'être obstrué, ce qui finit par le contourner. En revanche, les remplacer trop tôt est un gaspillage d'argent qui pourrait être utilisé ailleurs.

Un autre aspect important de la gestion des filtres est de s'assurer que les filtres installés sont les bons (par exemple, le bon indice de micron et le bon type) et qu'il s'agit de composants de haute qualité. Les filtres bon marché peuvent sembler attrayants pour économiser de l'argent, mais à long terme, ils coûteront beaucoup plus cher. Gardez à l'esprit que lorsqu'un filtre bon marché tombe en panne, il peut causer des dommages graves et coûteux au système hydraulique.

Bien qu'ils ne soient normalement pas considérés comme faisant partie du filtrage d'un système hydraulique, l'installation et la vérification de reniflards déshydratants constituent également une bonne mesure préventive. Les bouchons de reniflard et les capuchons anti-poussière OEM peuvent permettre à l'humidité de pénétrer dans le système, tandis qu'un reniflard déshydratant comporte plusieurs couches de matériau déshydratant pour absorber l'humidité avant qu'elle ne pénètre dans le système. De plus, ces reniflards sont bien plus efficaces pour empêcher les poussières fines de s'infiltrer dans le système.

Le troisième niveau de défense contre la contamination du système hydraulique est la pratique de la propreté lors de l'entretien et des réparations. Le système ne doit pas être ouvert à l'atmosphère sauf en cas de nécessité, et il ne doit pas être laissé ouvert sans raison valable. Cela empêche l'entrée d'humidité et d'air, ainsi que la poussière. Si l'extérieur du système est sale, il doit être nettoyé au moins dans la zone immédiate où les réparations doivent être effectuées. Lorsque les flexibles hydrauliques sont débranchés, le flexible et l'orifice doivent être bouchés immédiatement. Les réparations et le démontage doivent toujours être effectués dans un espace de travail propre et seuls des chiffons non pelucheux doivent être utilisés.

Le quatrième niveau de défense contre la contamination consiste à traiter toute fuite dès qu'elle est détectée. Si le fluide hydraulique est capable de sortir du système, des contaminants peuvent également pénétrer à l'intérieur du système. Cela est particulièrement vrai lorsque les fuites peuvent être attribuées à des joints et des supports défectueux ou à un roulement qui fuit.

Entretien et maintenance continus

Bien sûr, la maintenance préventive des systèmes hydrauliques n'est qu'une pièce du puzzle. Les principaux aspects de la maintenance en plus de ceux déjà évoqués incluent :

• Maintenance spécifique aux composants pour des éléments tels que pompes, moteurs, réservoirs, puisards et conduites hydrauliques, flexibles, et tuyaux
• Lubrification des pièces critiques
• Vérification des niveaux de fluide en plus de l'analyse des fluides (qui peut s'appliquer à la fois au fluide hydraulique et à la lubrification)
• Détection des fuites
• Inspection des cylindres et des actionneurs

Toutes ces tâches, lorsqu'elles sont effectuées correctement et régulièrement, permettent non seulement à votre équipement de fonctionner, mais aussi de lui permettre de fonctionner avec une efficacité optimale.

Maintenance préventive des systèmes hydrauliques par les meilleurs !

L'entretien préventif des systèmes hydrauliques est essentiel pour les équipements hydrauliques, qu'il s'agisse d'un système industriel fonctionnant dans une usine fermée ou d'une partie intégrante d'une puissante pelle hydraulique. L'un des principaux facteurs de défaillance des systèmes hydrauliques est la contamination. Si la contamination est déjà devenue un problème, il existe des mesures précises qui peuvent être prises pour atténuer les dommages. Les mesures préventives, y compris l'utilisation correcte des filtres et l'analyse des fluides hydrauliques, doivent faire partie de tout plan de maintenance hydraulique complet.

Chez MAC Hydraulics, nous nous spécialisons dans l'entretien, le dépannage et la réparation des systèmes hydrauliques. Nos techniciens hautement expérimentés peuvent travailler sur n'importe quel équipement lié à votre système hydraulique, y compris les pompes, les moteurs, les vannes, le remplacement et la réparation des tuyaux et la réparation des cylindres - et ce qui ne peut pas être effectué sur place peut être accompli dans notre propre atelier qui prend en charge tout, du soudage à Usinage CNC. Nous pouvons travailler avec vous pour développer un plan d'entretien préventif complet et personnalisé pour votre équipement hydraulique qui tient compte de vos propres défis et priorités spécifiques. Contactez MAC Hydraulics dès aujourd'hui et laissez-nous vous aider à maintenir vos systèmes en bon état de fonctionnement !