Erreurs courantes d'équipement hydraulique

En ce qui concerne la réparation et l'entretien des systèmes hydrauliques, certaines erreurs d'équipement hydraulique se produisent plus souvent que d'autres. Qu'il s'agisse de changer trop souvent les filtres hydrauliques ou d'utiliser le mauvais type de fluide hydraulique, ces erreurs peuvent entraîner de graves problèmes tels que des coûts de maintenance inutiles, des coûts de réparation accrus, des temps d'arrêt du système, une usure prématurée des composants et même une panne catastrophique.

Changer l'huile hydraulique au mauvais moment

Le liquide hydraulique coûte cher, et le changer avant qu'il ne soit réellement nécessaire de le changer gaspille de l'argent, entraîne plus de temps d'arrêt du système que nécessaire et peut même augmenter le risque de contamination hydraulique - aucun de ces éléments n'est bon pour le système ou pour votre résultat net .

De nombreux systèmes hydrauliques sont accompagnés de recommandations du fabricant quant à la fréquence de changement de l'huile hydraulique, et ces recommandations sont destinées à servir davantage de ligne directrice qu'une règle stricte et rapide. La plupart des recommandations sont basées sur les heures de service, mais il existe de nombreuses autres variables qui peuvent affecter le moment où votre fluide hydraulique doit être changé, telles que :

• Température de fonctionnement (des températures élevées entraînent une dégradation plus rapide de l'huile)
• Niveaux de contamination de l'eau et de l'air
• Niveaux de particules
• Épuisement des additifs
• Dégradation naturelle du fluide hydraulique au fil du temps

En fait, la chaleur, l'eau et la contamination sont les trois principaux facteurs qui réduisent la durée de vie de votre fluide hydraulique. La seule façon précise de déterminer quand le liquide hydraulique doit être changé est d'effectuer une analyse sur des échantillons de liquide, de préférence à partir de différents points du système.

Si vous entretenez bien votre système hydraulique, vous découvrirez que le liquide hydraulique dure beaucoup plus longtemps et qu'il peut n'être nécessaire de le remplacer que lorsque les additifs sont épuisés. La plupart des contaminations hydrauliques peuvent être éliminées par filtrage hors ligne, et un système soigneusement entretenu n'aura pas de problèmes majeurs de surchauffe et de dégradation accélérée. En bref, mieux votre équipement hydraulique est entretenu, plus votre liquide hydraulique durera longtemps.

Utiliser la mauvaise huile hydraulique

L'utilisation de la mauvaise huile hydraulique dans votre système est l'une des erreurs d'équipement hydraulique les plus courantes. En ce qui concerne le type de fluide hydraulique que vous utilisez, il est important de garder à l'esprit qu'il sert à diverses fins :il transmet la puissance à travers le système, lubrifie les pièces du système, empêche l'oxydation et aide à évacuer la chaleur générée. des composants critiques. Le fait de ne pas utiliser la bonne huile appropriée diminuera non seulement l'efficacité et les performances du système hydraulique, mais cela peut également raccourcir considérablement la durée de vie du système et des nombreux composants qui le composent.

Liquide hydraulique à haute viscosité

La clé pour choisir la bonne huile hydraulique réside dans la viscosité du fluide. Si la viscosité du fluide hydraulique est trop élevée, il ne pourra pas lubrifier complètement les composants hydrauliques lors d'un démarrage à froid, ce qui peut entraîner une usure prématurée. De plus, un fluide hydraulique à viscosité plus élevée entraînera des pertes de puissance du système en raison de la friction accrue du fluide, ce qui à son tour réduit l'efficacité globale de votre système tout en augmentant sa consommation d'énergie.

Liquide hydraulique à faible viscosité

D'autre part, si la viscosité est trop faible, les composants ne seront pas suffisamment protégés pendant le fonctionnement. Cela entraînera une usure accrue et, au fil du temps, une défaillance prématurée des composants clés tels que les pompes hydrauliques et les moteurs. Cela entraîne également une contamination générée, qui peut entraîner encore plus de pertes d'efficacité et une usure accélérée.

En raison des facteurs liés à la viscosité, nous pouvons constater qu'il ne suffit pas de suivre les recommandations du fabricant pour sélectionner le bon fluide hydraulique. La viscosité étant l'une des variables déterminantes, il est important de garder à l'esprit que les températures de fonctionnement et même les températures environnementales (dans le cas des équipements hydrauliques mobiles) auront un impact significatif sur la viscosité dont votre système a besoin pour des performances optimales. De plus, une viscosité différente peut être nécessaire selon la période de l'année, surtout si vous avez des équipements hydrauliques mobiles qui peuvent être exposés aux éléments.

La meilleure approche pour déterminer la viscosité correcte de l'huile hydraulique pour votre système est de consulter un technicien expérimenté qui connaît le système.

Le système hydraulique chauffe trop

Cependant, l'utilisation de la bonne huile hydraulique dans votre système ne fera pas grand-chose si le système chauffe trop. La chaleur diminue la viscosité de l'huile hydraulique, ce qui fait qu'une huile autrement appropriée a une faible viscosité - une autre erreur courante de l'équipement hydraulique. Lorsque la viscosité de l'huile est trop faible, il y aura un contact métal sur métal, ce qui entraînera une contamination générée qui est nocive pour votre système et ses composants. De plus, des températures élevées peuvent provoquer une défaillance prématurée des joints et des flexibles tout en augmentant simultanément la dégradation naturelle de l'huile hydraulique elle-même.

Qu'est-ce qui est trop chaud ? Un système chauffe trop lorsque le fluide hydraulique ne peut plus fournir une lubrification adéquate, ce qui endommage les pompes et les moteurs. Il est également important de garder à l'esprit que lorsque des pièces d'un système hydraulique fonctionnent à des températures élevées, cela peut être le signe d'autres problèmes qui doivent être résolus, tels que des roulements usés, des échangeurs de chaleur sales ou des débits incorrects.

Changer les filtres hydrauliques au mauvais moment

Tout comme nous en avons discuté avec l'huile hydraulique, les filtres hydrauliques peuvent également être changés au mauvais moment. Si les filtres sont remplacés trop tôt, ils n'ont pas été utilisés pendant toute leur durée de vie et donc de l'argent est gaspillé, le système subit des temps d'arrêt inutiles et il est exposé à des contaminants alors qu'il n'en a pas besoin.

D'autre part, si les filtres ne sont pas remplacés assez tôt, ils peuvent se boucher et réduire le débit hydraulique. S'ils se bouchent fortement, le résultat est un contournement complet du fluide hydraulique. Lorsqu'un contournement du filtre se produit, le fluide ne passe plus à travers le filtre et les contaminants sont libres de faire des ravages sur tous les composants en aval qu'ils atteignent. Le résultat d'un remplacement trop tardif des filtres va des réparations coûteuses aux composants prématurément usés et à l'inefficacité globale du système hydraulique.

Le secret pour changer les filtres hydrauliques au moment le plus opportun réside dans la surveillance de la chute de pression à travers le filtre. Une chute de pression beaucoup plus élevée que la normale indique que le filtre a presque atteint sa capacité, alors qu'une chute de pression presque négligeable indiquerait qu'une dérivation s'est produite. En surveillant la chute de pression, un technicien peut suivre le bon moment pour changer les filtres.

Placer les filtres hydrauliques aux mauvais emplacements

Il y a deux endroits où vous ne devez pas placer de filtres hydrauliques :

• Aux entrées de la pompe
• Dans les conduites de vidange des boîtiers des moteurs à piston et des pompes

Les filtres d'entrée ne sont pas nécessaires car le réservoir ne doit pas être contaminé. La présence d'un filtre à l'entrée est un mauvais choix de conception car il en résulte une admission restreinte qui réduira considérablement la durée de vie non seulement des pompes à piston et des moteurs (qui sont les plus impactés), mais également des pompes à engrenages.

Les filtres situés sur la conduite de vidange sortant d'un moteur à piston ou d'une pompe entraînent un ensemble de problèmes entièrement différent, mais le résultat est généralement le même :une durée de vie réduite suivie d'une panne catastrophique (et coûteuse) d'une pompe ou d'un moteur et les conséquences ce qui suit. Bien que les filtres hydrauliques remplissent une fonction vitale dans un système hydraulique, il existe certaines zones du système auxquelles ils n'appartiennent pas.

Croire que les composants hydrauliques sont auto-amorçants et lubrifiants

Il est important de se rappeler que les composants hydrauliques ne sont pas auto-amorçants ni auto-lubrifiants. Tout comme un moteur de voiture ne peut pas démarrer sans huile dans le carter, une pompe hydraulique ou un moteur hydraulique ne fonctionnera pas sans huile hydraulique.

Laissez MAC Hydraulics vous aider à minimiser vos erreurs d'équipement hydraulique

Connaître à l'avance les erreurs d'équipement hydraulique les plus courantes et savoir comment les éviter aidera votre entreprise à économiser de l'argent, du temps et de la frustration, ainsi qu'à user les composants qui finissent par devoir être remplacés trop tôt.