Systèmes hydrauliques : Pourquoi la maintenance régulière est essentielle

Les systèmes hydrauliques sont des réseaux complexes composés de vannes, tuyaux, composants et tuyauteries. Le fonctionnement des machines hydrauliques varie largement selon la marque et le modèle, mais tous les systèmes hydrauliques fonctionnent sur le même principe global : la génération de force par l'utilisation de fluides non compressibles.

Ces fluides fournissent l'énorme énergie nécessaire pour faire fonctionner ces machines. De plus, ils supportent le fardeau de soulever les poids lourds nécessaires à la performance du système hydraulique.

Sans fluides hydrauliques, ces moteurs cessent de fonctionner du tout.

Même avec un fluide hydraulique suffisant, ces machines restent sujettes aux pannes de composants. Les pannes causent une perte de temps et de productivité en plus du coût des réparations. Le redémarrage de la machine peut nécessiter des pièces de rechange et des révisions majeures de la machine.

Pour prévenir une telle catastrophe, il est crucial d'éviter la cause n°1 de défaillance des composants de machines hydrauliques : la contamination du fluide.

Comment fonctionne le fluide hydraulique

Les fluides hydrauliques sont conçus pour être incompressibles. Cette force permet au fluide de transférer l'énergie à travers tout le système.

Dans de nombreuses machines, le fluide est stocké dans un réservoir jusqu'à ce que le système hydraulique commence à fonctionner. Une fois en service, une pompe extrait le liquide du réservoir et le transfère vers d'autres composants du système. Les fluides sont efficaces à différentes vitesses de fonctionnement, pressions et températures.

Contamination : La cause n°1 de défaillance des composants hydrauliques

Comme pour toute autre machine, les systèmes hydrauliques subissent l'usure. Les véhicules ont tendance à avoir plus de pannes de composants en vieillissant, et les propriétaires de systèmes hydrauliques voient leurs vannes, tuyaux et tuyauteries se corroder avec le temps. Avec les véhicules, la contamination de l'huile moteur et des fluides de transmission entraîne des dommages aux pièces ; avec les systèmes hydrauliques, la contamination du fluide hydraulique a le même effet dévastateur.

La contamination du fluide cause 75 % des défaillances des systèmes hydrauliques.

Éviter les dysfonctionnements du système

Le choix du fluide joue un rôle clé pour arrêter la défaillance des composants hydrauliques. Le marché offre plusieurs options, et le choix correct dépend de l'application. Pour de meilleurs résultats, consultez l'OEM de l'équipement pour sélectionner le fluide approprié.

Pour la plupart des machines, les fluides hydrauliques à base de pétrole servent de référence. Cependant, certaines situations nécessitent des hydrauliques spéciaux. Par exemple, lorsqu'un fluide résistant au feu est requis, les glycols-eau, les émulsions eau-huile et les fluides hydrauliques synthétiques sont souvent recommandés.

Comment les contaminants entrent dans le système

Bien que la sélection du fluide correct soit essentielle, même les meilleurs hydrauliques restent sujets à la contamination au fil du temps. La contamination entre dans le fluide hydraulique de plusieurs façons. Premièrement, les fluides hydrauliques ont des impuretés liées à la contamination native de sources telles que les limailles de métal, petites bavures, sable, morceaux de ruban Téflon et autres contaminants. Ces impuretés sont présentes même dans les machines neuves.

D'un autre côté, la contamination par intrusion provient de l'environnement externe et inclut des substances telles que la saleté. Ces impuretés entrent par des joints brisés ou des bouchons de respiration. Des contaminants peuvent également être présents dans le réservoir ou les tiges de cylindre usées.

L'eau peut aussi causer des problèmes en entrant dans le système lorsqu'il refroidit après le fonctionnement. De plus, alors que l'air se condense, les acides, boues et oxydation causent la rouille, qui contamine davantage le lubrifiant.

Maintenir le système hydraulique

Garder un système hydraulique exempt d'impuretés dommageables nécessite de nettoyer le système régulièrement. Le nettoyage assure une durée de vie plus longue, ainsi qu'une optimisation de la fonction du système.

Pour les opérateurs de systèmes hydrauliques, le meilleur investissement en maintenance est le remplacement des filtres selon les directives du fabricant, qu'ils indiquent généralement en heures de fonctionnement. Alternativement, certains filtres hydrauliques ont des pressostats différentiels qui indiquent quand il est temps de faire l'entretien. Quoi qu'il en soit, suivre les directives OEM assure le fonctionnement le plus fluide et la plus grande longévité.

Servo Kinetics : Faire durer les systèmes hydrauliques

Rien n'est plus important pour la longévité et la performance de votre système hydraulique que la maintenance. Comme pour toute autre machine, l'équipement hydraulique se dégrade avec le temps. Bien que certains composants s'usent inévitablement, le nombre de composants qui tombent en panne et la fréquence des temps d'arrêt sont drastiquement réduits en gardant un fluide hydraulique frais et propre circulant dans votre équipement.

Servo Kinetics aide les clients à prolonger la vie et à augmenter la fonctionnalité de leurs systèmes hydrauliques. Notre programme de maintenance assure la longévité des systèmes hydrauliques, et quand le moment inévitable du remplacement arrive, nous fournissons les machines les plus performantes qui durent le plus longtemps. Appelez et parlez à un spécialiste aujourd'hui ! Offres spéciales disponibles.