Comprendre temps d'arrêt vs temps de panne en maintenance

Beaucoup utilisent « panne » au lieu de « temps d'arrêt ». Pourtant, ces termes diffèrent. Nous allons les distinguer ! Mais d'abord, leurs définitions de base.

Qu'est-ce que la panne d'actif et le temps de panne ?

La panne a sa définition pour chacun : réparation, remplacement, maintenance viennent à l'esprit.

En termes simples : l'actif ne fonctionne pas à cause d'un problème. Le temps de panne résulte de la panne et court du moment de la défaillance jusqu'à la remise en marche.

Tous veulent minimiser le temps de panne car la panne n'est pas productive : la machine devrait travailler mais elle a un problème. Panne et maintenance sont chronophages. Chaque minute en maintenance coûte en production perdue.

Qu'est-ce que le temps d'arrêt ?

Le temps d'arrêt est l'état où les actifs et équipements ne sont pas en phase opérationnelle. Il vise à les maintenir en meilleur état pour ne pas compromettre la performance. Deux types :

Temps d'arrêt planifié

C'est un arrêt intentionnel : maintenance d'équipement quand la plupart du personnel est en congé.

En clair, en temps d'arrêt planifié, les actifs sont mis hors ligne pour maintenance sans gêner aucun service. Plusieurs activités : installation de mises à niveau, maintenance régulière, retrait de pièces défaillantes, etc.

Comme le temps d'arrêt planifié est anticipé, il est maîtrisé en temps, coûts, productivité et pertes de travail. L'équipe y fait de la maintenance de routine, préventive, etc.

Temps d'arrêt non planifié

Comme son nom l'indique : l'actif ne fonctionne pas, sans planification. C'est un problème majeur pour la fabrication, l'automobile, la construction, etc. Il nuit au ratio de profit et à la productivité.

Quand une machine cruciale dysfonctionne ou est hors service, de gros problèmes surviennent. Il faut l'éviter par une maintenance régulière.

En temps d'arrêt non planifié, l'équipement défaillant est réparé au plus vite car la perte d'activité menace. Temps d'arrêt et panne sont tous deux minimisés : un peu de temps d'arrêt planifié réduit le temps de panne.

Quelle est la solution ?

Bonne question.

Une solution plus efficace : la maintenance proactive qui réduit temps d'arrêt et temps de panne. La maintenance proactive inclut préventive et prédictive.

Selon Statista : « Le marché mondial de la maintenance prédictive devrait atteindre environ 23,5 milliards USD d'ici 2024, avec un TCAC d'environ 40 % entre 2018 et 2024. »

La maintenance proactive ne signifie pas planifier inutilement. Elle cible les actifs qui en ont besoin.

Elle aide à la maintenance, mais tracer les actifs est difficile quand ils sont nombreux. Identifier lequel a besoin de maintenance devient complexe.

D'où la nécessité d'un logiciel automatisé de gestion de maintenance comme la GMAO. C'est l'outil exact qu'il faut : il fait croître l'entreprise et optimise les opérations de maintenance quotidiennes.

Quelle est la différence entre temps d'arrêt et temps de panne ?

Les différences :

1. Le temps d'arrêt peut être planifié ou non, la panne est toujours non planifiée.
2. Un événement planifié (temps d'arrêt programmé) est rentable vs événement non planifié (panne soudaine).
3. Le temps d'arrêt planifié ne retarde pas la production, le temps de panne peut la retarder.
4. Le temps de panne résulte d'une maintenance non programmée, le temps d'arrêt fait partie de la maintenance programmée.
5. En temps d'arrêt planifié on utilise la préventive ; en non planifié, conditionnelle, de panne ou d'urgence.

Conclusion

Pour épargner à votre entreprise des dépenses inutiles, implémentez la maintenance préventive. Elle aide car elle agit proactivement et planifie la maintenance des actifs et équipements.

La GMAO sert à cela ! Elle crée et assigne les ordres de travail planifiés aux techniciens. Une checklist liste les tâches de chaque ordre.

Avec le logiciel, vous définissez la fréquence : quotidien, hebdomadaire, mensuel. Il alerte les techniciens quand du travail est assigné ou en retard.

Il trace les activités des techniciens, coûts de réparation et maintenance, pièces de rechange et consommables.

Foire aux questions (FAQ)

1. Quels sont les avantages du logiciel GMAO ?

Maintenance programmée, historique d'actifs, réduction temps d'arrêt, minimisation coûts, gestion efficace des ordres de travail, productivité accrue, sécurité renforcée, gestion automatisée, alertes et notifications.

2. Comment réduire le temps d'arrêt machine et augmenter le temps de fonctionnement ?

Simplement : temps d'arrêt = actif non opérationnel, temps de fonctionnement = actif opérationnel. Pour réduire l'arrêt, assurez maintenance régulière, performance stable. Maintenance ponctuelle = moins de travail sur l'actif, juste maintenance régulière.

3. Qu'est-ce que la maintenance de panne ?

Type de maintenance sur actif déjà défaillant ou sur le point de l'être. Peut être planifiée ou non. Exemple : run-to-failure est un type de maintenance de panne.