Maintenance curative : l'approche réactive expliquée

À bien des égards, la maintenance curative est l'une des formes les plus pures de maintenance : quelque chose casse, on le répare.

Pour toute sa simplicité, elle peut conduire à des combinaisons complexes d'arrêts coûteux et dangereux. Comme chaque outil de votre boîte à outils, vous devez savoir comment, où et quand l'utiliser.

Qu'est-ce que la maintenance curative ?

La définition est dans le nom : la maintenance curative est la maintenance que votre équipe effectue lorsqu'une panne survient. On l'appelle aussi maintenance réactive, car elle est l'opposé de la maintenance proactive. Au lieu que le service maintenance planifie et suive un programme de maintenance préventive avec inspections et tâches pour détecter et corriger les petits problèmes, avec la maintenance réactive, on attend que les problèmes surviennent.

Si l'on avait besoin de vieux proverbes pour expliquer et soutenir la maintenance curative, on pourrait utiliser « Ne cassez pas ce qui n'est pas cassé » et « Ne cherchez pas les ennuis ».

Dans certaines situations spécifiques et limitées, c'est un excellent conseil. Mais ailleurs, c'est terrible.

Quels sont les types de maintenance curative ?

Il existe deux grandes catégories : la maintenance par fonctionnement jusqu'à la panne (run-to-failure) et la maintenance d'urgence.

Fonctionnement jusqu'à la panne (Run-to-failure)

Il peut sembler étrange d'avoir une stratégie de maintenance où l'idée est de laisser les choses fonctionner jusqu'à ce qu'elles cassent, mais c'est exactement ainsi que la maintenance par fonctionnement jusqu'à la panne a gagné son nom. On laisse certains équipements fonctionner jusqu'à leur défaillance.

L'astuce consiste à trouver le bon équilibre entre ce que vous savez et ce que vous ne savez pas. Vous savez que les actifs, équipements et pièces finissent tous par tomber en panne. Et vous savez ce que vous avez prévu pour quand ils tombent en panne : quelles pièces sont nécessaires pour remettre en marche, les étapes que l'équipe doit suivre et, dans certains cas, qui dans l'équipe peut faire le travail.

Par exemple, vous achetez et vissez une nouvelle ampoule. Vous savez que toutes les ampoules finissent par griller, donc vous en gardez un stock de neuves. Lorsqu'elle grille, l'équipe sait comment la remplacer.

La seule chose que vous ne connaissez pas à l'avance, c'est le moment de la panne. Tout le reste ? Vous l'anticipez et avez un plan en place.

L'autre astuce est de savoir quand utiliser la maintenance par fonctionnement jusqu'à la panne. Elle ne fonctionne vraiment que pour les actifs, équipements et pièces non critiques, faciles à réparer ou remplacer, difficiles à inspecter ou entretenir, et peu coûteux à stocker.

Urgence

Avec le fonctionnement jusqu'à la panne, vous arrivez à chaque panne en sachant déjà quoi faire. Et dans la plupart des cas, vous avez déjà les pièces de rechange et matériaux en stock.

Mais avec la maintenance curative d'urgence, tout est plus inattendu. Vous ne vous attendiez pas à ce que l'actif tombe en panne, donc vous n'aviez évidemment aucune idée de quand cela allait se produire. Souvent, les professionnels de la maintenance parlent de ce type de maintenance réactive d'urgence comme « d'éteindre des incendies ».

C'est une métaphore parfaite. Avec la maintenance préventive, votre équipe a un système pour détecter les signes de problèmes, la « fumée », bien avant qu'ils n'aient la chance de devenir un incendie ravageur.

Mais cela peut aussi être plus qu'une métaphore. Il existe de nombreux actifs et équipements qui prennent littéralement feu une fois qu'ils ont suffisamment glissé sur la courbe P-F.

Quels sont les avantages et inconvénients de la maintenance curative ?

Cette section pourrait porter un meilleur titre : « Quels sont les avantages du fonctionnement jusqu'à la panne et les inconvénients de la maintenance d'urgence ? »

Avec la maintenance curative par fonctionnement jusqu'à la panne, vous économisez de l'argent. Premièrement, vous ne jetez jamais la valeur piégée dans les pièces. Par exemple, si vous remplacez des courroies de convoyeur basées sur le temps, vous pourriez les jeter trop tôt. Si vous aviez attendu qu'elles cassent, il aurait pu rester un mois de vie utile. Avec le bon type de maintenance curative, vous n'avez jamais à vous soucier de retirer des pièces avant qu'elles n'atteignent la fin absolue de leur vie utile. En fait, vous ne les retirez que lorsqu'elles sont vraiment mortes.

Vous économisez aussi de l'argent car vous ne perdez jamais de temps à essayer d'inspecter et réparer des choses qu'il faudrait simplement jeter. Existe-t-il une machine capable de tester et réparer des ampoules ? Il pourrait y en avoir une. Devriez-vous perdre votre temps et votre argent à l'obtenir ? Absolument pas.

En ce qui concerne les inconvénients de la maintenance curative, il suffit de se demander : « Qu'est-ce qui est mauvais dans le fait d'être impréparé ? »

La réponse est « tout ». Lorsqu'un actif tombe en panne, l'équipe de maintenance doit passer à l'action, ce qui peut signifier abandonner le travail planifié, repousser tout le reste. Non seulement les personnes qui ont besoin de cet actif sont en retard, mais l'équipe de maintenance l'est aussi. Ensuite, l'équipe peut avoir besoin de faire venir des pièces et matériaux spécifiques, ce qui peut coûter très cher. Elle peut même devoir faire appel à des fournisseurs tiers, et même si ce n'est pas le cas, les heures supplémentaires internes peuvent rapidement s'accumuler. Lorsque l'actif est de nouveau en ligne, par exemple dans une usine de fabrication, les gestionnaires peuvent devoir faire tourner des quarts supplémentaires pour rattraper le retard.

Comment un logiciel de GMAO aide-t-il pour la maintenance curative ?

Il aide en vous donnant la combinaison de capacités dont vous avez besoin pour faire le travail. Comme toutes vos données résident dans une base de données centrale, où tout le monde peut y accéder instantanément, vous pouvez partager efficacement en temps réel, gardant tout le monde dans la boucle et l'équipe au courant des problèmes.

Pour le fonctionnement jusqu'à la panne, le bon système informatisé de gestion de maintenance (GMAO) vous offre un contrôle des stocks et la possibilité d'écrire, sauvegarder et partager rapidement des ordres de travail pour vos réparations et remplacements les plus courants.

Pour la maintenance curative d'urgence, l'accent est mis sur la création de canaux de communication clairs entre vous et l'équipe. Lorsqu'un actif critique hors ligne, vous avez besoin d'un accès instantané au planning pour pouvoir déplacer les ordres de travail vers le haut ou le bas de la liste de priorité. Et une fois que c'est réglé, vous avez besoin d'une communication forte et bidirectionnelle entre vous et vos techniciens.

Prochaines étapes

Hippo est là pour vous aider à obtenir la solution qui vous convient le mieux, de la réponse à vos questions sur tout ce qui touche à la maintenance jusqu'à la réservation d'une démo logicielle en direct.

Résumé

Bien que la maintenance curative soit un concept simple – quelque chose casse, on le répare – elle peut entraîner des problèmes compliqués et coûteux. Il existe deux types de maintenance curative : le fonctionnement jusqu'à la panne et l'urgence. Pour le premier type, vous anticipez déjà la panne et savez déjà ce que l'équipe doit faire pour réparer ou remplacer la pièce. L'avantage est que vous n'avez jamais à vous soucier de remplacer quelque chose trop tôt. Vous économisez aussi de l'argent car vous ne perdez pas le temps de qui que ce soit à inspecter ou réparer des choses qu'on peut facilement jeter et remplacer. Vous devez toutefois être prudent, car cela ne fonctionne que pour des éléments non critiques, faciles à remplacer, difficiles à entretenir et peu coûteux à stocker. Mais pour le second type, la maintenance d'urgence, vous gaspillez toujours de l'argent. Parce que vous n'êtes pas préparé à la panne, l'équipe doit réorganiser son travail existant, mettant tout le monde en retard. De plus, il y a de fortes chances que vous deviez dépenser beaucoup pour des livraisons express de pièces.

Dans les deux cas, une bonne GMAO rend tout plus facile et moins cher. Grâce à ses fonctions intégrées de contrôle des stocks et de modèles d'ordres de travail, vous pouvez vous assurer que l'équipe a ce dont elle a besoin en cas de panne. Et pour les urgences, le logiciel facilite grandement la réaffectation des ressources et la communication rapide avec l'équipe. Comme toutes les données sont au même endroit central, vous pouvez tenir tout le monde informé et sur la bonne voie.