Comprendre la maintenance non planifiée : quand et pourquoi elle survient

À quel point la maintenance non planifiée est-elle « non planifiée » ? Non seulement le problème était inattendu, mais vous n'avez pas non plus de plan en place pour y faire face. C'est comme quand vous avez un pneu crevé mais que vous n'avez pas emporté votre roue de secours, votre cric ni votre clé à écrous.

Ça a l'air affreux, et ça peut l'être, mais dans certains cas, la maintenance non planifiée peut être votre meilleure option.

Avant de voir quand l'utiliser ou l'éviter, nous devons savoir exactement ce que c'est.

Qu'est-ce que la maintenance non planifiée ?

Vous pouvez considérer la maintenance non planifiée comme la maintenance « Je ne m'attendais pas à ça ». En gros, vous ne vous attendiez pas à ce que la panne se produise, et vous n'aviez pas non plus de plan en place pour quand elle se produirait.

À quoi aurait ressemblé un plan ? Une idée des pièces dont vous avez besoin, un processus établi pour les utiliser, une idée du temps que tout cela prendrait et du coût. Vous pourriez même savoir qui dans l'équipe ferait le travail.

Quelle est la différence entre maintenance non planifiée et maintenance non programmée ?

Bien qu'elles aient un peu le même son, il y a une différence entre non planifiée et non programmée. Dans les deux cas, vous ne savez pas quand la panne va se produire, donc vous ne savez pas quand les réparations vont se produire.

Mais avec la maintenance non programmée, il y a un plan pour les réparations. Donc, quand vous avez ce pneu crevé, c'est une surprise. Mais vous aviez planifié, donc vous avez déjà la roue de secours, le cric et la clé à écrous dans le coffre. Vous savez même qui va faire le travail ; dans ce cas, c'est très probablement vous. La réparation du pneu n'était pas au programme, mais vous saviez ce que vous feriez quand cela arriverait et vous aviez les bonnes pièces et outils.

Dans un contexte de fabrication, vous pourriez utiliser la maintenance non programmée pour surveiller des actifs qui ont tendance à tomber en panne après un certain nombre de cycles. Vous pourriez savoir qu'une presse a tendance à tomber en panne environ tous les 10 000 cycles, mais ce que vous ne pouvez pas prédire, c'est quand elle atteindra ce nombre. À cause de toutes les variables dans les séries de production, cette presse pourrait atteindre 10 000 cette semaine ou le mois prochain.

Quels sont des exemples de maintenance non planifiée ?

Il y a trois types généraux de maintenance non planifiée, et le premier est le plus évident : la maintenance curative. Quelque chose cesse de fonctionner sans avertissement, et l'équipe doit passer à l'action pour le remettre en marche. Dans la plupart des cas, c'est quelque chose que vous n'auriez jamais vraiment pensé pouvoir tomber en panne, c'est pourquoi vous n'avez pas de plan en place pour le réparer si cela arrive.

Un autre type est la maintenance corrective non planifiée. Ici, vous avez un programme de maintenance préventive en place pour trouver et corriger les petits problèmes avant qu'ils n'aient la chance de devenir de gros problèmes. Habituellement, cela signifie avoir un calendrier d'inspections et de tâches pour vos actifs. Donc, pour une presse hydraulique, vous pourriez inspecter la table de travail et le panneau de commande tous les X jours, tout en vérifiant les fuites tous les Y jours. En termes de tâches de maintenance, cela pourrait inclure le changement d'huile et de divers filtres.

Mais dès que l'actif commence à montrer des signes précoces de problèmes, indépendamment du calendrier existant, l'équipe de maintenance effectue une maintenance corrective pour que tout fonctionne à nouveau correctement.

Le troisième type de maintenance non planifiée est la maintenance opportuniste. Si lors d'une inspection de routine, l'équipe de maintenance tombe sur un autre problème et le répare, c'est de la maintenance opportuniste non planifiée. Personne ne savait qu'ils allaient faire ce travail, et il n'y a jamais eu de plan établi pour comment le faire, mais une fois que l'équipe a découvert le problème naissant, elle a pu le résoudre dans l'œuf.

Par exemple, quand un technicien est sous le chariot élévateur pour changer l'huile, il pourrait jeter un coup d'œil et découvrir que les plaquettes de frein sont dangereusement usées. Ou un technicien pourrait ajouter du lubrifiant sur une presse pour découvrir une fissure dans l'une des conduites.

La maintenance non planifiée est-elle toujours mauvaise ?

Il y a beaucoup de cas où c'est la pire stratégie possible. Rappelez-vous l'exemple du pneu crevé ? Sans roue de secours fiable et les bons outils, tout ce que vous pouvez faire c'est espérer que le camion de dépannage ne mette pas trop de temps à venir vous secourir au bord de la route. Compter sur la maintenance non planifiée pour quelque chose comme les pneus est mauvais.

Mais qu'en est-il de la lumière de plafond de la voiture ? Cette petite lumière qui s'allume quand vous ouvrez une des portes ? Avez-vous besoin d'un calendrier d'inspections pour devancer la maintenance de la lumière de plafond ? Si l'une d'elles grille, avez-vous besoin d'un plan pour la réparer ? Devriez-vous transporter des ampoules de rechange pour la lumière de plafond chaque fois que vous sortez la voiture, même pour un court trajet ? Vous pourriez, mais vous gaspilleriez probablement du temps et de l'énergie, qui sont toujours en courte quantité.

Et la gestion de maintenance consiste à obtenir les plus grands résultats pour le plus petit effort. Travaillez intelligemment, pas dur.

Donc, pour certains actifs, équipements et pièces, il peut être plus judicieux d'opter pour la maintenance non planifiée. Mais quels actifs, équipements et pièces ?

Pensez à utiliser la maintenance non planifiée lorsque quelque chose est :

• Irréparable
• Contournable
• Redondant
• Non critique

Il n'a pas besoin d'avoir toutes ces qualités. Il lui suffit d'en avoir une seule, mais plus il en a, mieux c'est.

Par exemple, les ampoules sont essentiellement irréparables, et l'attente est que vous les utilisiez jusqu'à la fin de leur cycle de vie. Pour contournable et redondant, cela signifierait que vous avez les mêmes actifs ou équipements déjà en marche qui pourraient prendre le relais. Ce pourrait être des unités de climatisation dans une installation CVC qui partage le travail de garder le bâtiment au frais.

Pour non critique, vous devez réfléchir très attentivement, et ce n'est jamais une réponse unique. Quelque chose de critique pour une opération pourrait ne pas être si important dans une autre. Les chariots élévateurs sont-ils critiques ? Si vous en avez un, il l'est probablement. Mais qu'en est-il si vous en avez 15 ? Il n'y a pas de réponse simple. D'abord, vous devez regarder combien de travail chacun fait dans votre opération, et partir de là.

Comment une GMAO aide-t-elle pour la maintenance non planifiée ?

Premièrement, la bonne solution logicielle peut vous aider à décider quels actifs et équipements surveiller en utilisant la maintenance non planifiée. Deuxièmement, elle peut vous aider, vous et l'équipe de maintenance, à passer à l'action plus rapidement lorsque ces actifs et équipements tombent en panne.

Dossiers d'actifs fiables

Pour la plupart de vos actifs et équipements, la maintenance préventive est votre meilleure option. Avec la bonne combinaison d'inspections et de tâches, vous pouvez devancer la courbe de maintenance. Mais pour certains actifs et équipements, il est plus judicieux d'opter pour le non planifié.

Et un bon moyen de le savoir est de consulter des historiques de maintenance et de réparation d'actifs précis et consultables. Une fois que vous avez une idée des types de pannes auxquels vous faites face et du temps qu'il vous a fallu pour les traiter, vous pouvez prendre des décisions basées sur les données sur les stratégies de maintenance à appliquer et où les appliquer.

Une bonne GMAO aide car elle facilite grandement la collecte, la protection et la recherche dans de bonnes données. Au lieu d'utiliser la saisie manuelle de données à l'ancienne, que ce soit avec du papier ou des tableurs, les solutions logicielles modernes font une grande partie du travail pour vous, ce qui élimine toutes ces chances d'erreur humaine. Et une fois qu'elle a les données, une bonne GMAO garde tout dans une base de données centrale, où c'est non seulement sûr mais aussi consultable.

Ordres de travail rationalisés

Une fois que vous savez où utiliser la maintenance non planifiée, le logiciel GMAO rend le processus plus facile. Par exemple, un moteur qui a toujours été fiable soudainement ne l'est plus. Si un opérateur est le premier à remarquer le problème, il peut rapidement utiliser le portail de demande ouvert pour soumettre une demande de maintenance. Plus besoin de courir partout pour essayer de retrouver quelqu'un du service maintenance.

La demande va directement au service, où vous pouvez utiliser le logiciel pour l'examiner, puis générer, prioriser, attribuer et suivre un ordre de travail rempli de tout ce dont un technicien a besoin pour clore efficacement, y compris :

• Historiques complets de maintenance et de réparation d'actifs
• Instructions étape par étape
• Images numériques, schémas et manuels O&M
• Pièces et matériaux associés

Vous pouvez même inclure des plans de site et d'étage interactifs, pour que les techniciens arrivent exactement où vous en avez besoin, avec tout ce dont ils ont besoin pour travailler vite et bien.

Prochaines étapes

Hippo est là pour vous aider à obtenir la solution qui vous convient le mieux, de la réponse à vos questions sur tout ce qui touche à la maintenance jusqu'à la réservation d'une démo logicielle en direct.

Résumé

Vous pouvez considérer la maintenance non planifiée comme la maintenance « personne n'a vu ça venir ». Non seulement vous ne saviez pas quand vous alliez faire le travail, mais vous n'aviez pas non plus de plan en place pour comment vous alliez le faire. C'est comme quand vous avez soudainement un pneu crevé mais que vous n'avez pas de roue de secours, de cric ni de clé à écrous. Bien que les deux termes se ressemblent, non programmé n'est pas la même chose que non planifié. Avec le non programmé, vous ne savez pas quand l'équipe doit faire le travail, mais vous savez déjà comment ils peuvent le faire. C'est donc plus comme avoir un pneu crevé mais avoir la roue de secours dans le coffre. Avec certains actifs et équipements, la maintenance non planifiée est le bon choix. Mais vous devez être prudent. Cela ne fonctionne que lorsque les actifs et équipements sont irréparables, contournables, redondants ou non critiques.

Les logiciels GMAO modernes peuvent vous aider avec la maintenance non planifiée. Premièrement, parce qu'ils facilitent grandement la possession et l'exploitation de données fiables, vous pouvez trouver des actifs où la maintenance non planifiée pourrait être une bonne idée. Aussi, parce qu'ils rationalisent la gestion des ordres de travail, une bonne GMAO vous aide, vous et l'équipe de maintenance, à réagir efficacement lorsque les actifs tombent en panne.