Maintenance proactive expliquée : prévenir les temps d'arrêt et économiser les coûts

La maintenance proactive est plus que juste l'opposé de la maintenance réactive, à la demande. Au lieu de cela, c'est un cousin proche de la maintenance préventive, et cela signifie qu'elle peut offrir bon nombre des mêmes avantages, y compris vous aider à éviter tous les coûts et frustrations des temps d'arrêt non planifiés.

Mais avant de pouvoir devenir proactif, vous avez d'abord besoin de données en lesquelles vous pouvez avoir confiance et exploiter.

La définition la plus courte de la maintenance proactive est « l'opposé de la maintenance réactive. » Mais il s'avère que le moyen le plus rapide de comprendre la maintenance proactive est de passer rapidement en revue la maintenance préventive.

Qu'est-ce que la maintenance préventive ?

La réponse est dans le nom ; la maintenance préventive est la collection d'inspections et de tâches planifiées que vous utilisez pour trouver et corriger les petits problèmes avant qu'ils n'aient la chance de se développer en gros problèmes. Au lieu d'attendre que les actifs et équipements glissent le long de la courbe P-F, vous cherchez activement les premiers signes de problème.

Exemples de maintenance préventive

Un exemple extrême : au lieu d'attendre qu'un actif prenne feu, vous vérifiez périodiquement la température pour vous assurer que les choses ne commencent pas à devenir trop chaudes. Bien avant qu'il n'y ait même de la fumée, vous faites la maintenance et les réparations qui préviennent les problèmes.

Un exemple moins extrême : au lieu d'attendre que le convoyeur se désaligne tout seul, vous mettez en place un planning pour l'inspecter visuellement pour tout signe précoce de problème. En plus de ces inspections, vous avez un planning défini pour aller remplacer les rouleaux et courroies.

Qu'est-ce que la maintenance proactive ?

Ici, vous faites essentiellement la même chose. Au lieu d'attendre que les problèmes arrivent, vous y allez tôt pour les prévenir. La grande différence, cependant, est quand vous le faites.

Avec la maintenance préventive, vous avez un planning défini d'inspections et de tâches. Avec certains actifs, vous réglez le planning selon le temps. Donc, vous vérifiez toutes les deux semaines ou à chaque changement de saison. Avec d'autres actifs, cependant, ce n'est pas le temps mais l'utilisation. Donc, vous avez une presse, et vous la vérifiez et ajoutez de la lubrification tous les 10 000 cycles.

L'inconvénient est qu'il y a toujours la chance que l'actif n'ait pas eu besoin de cette maintenance du tout. Avec la maintenance préventive, vous courez le risque de dériver vers la « sur-maintenance », où vous faites du travail dont vous n'aviez pas besoin, gaspillant des ressources.

La maintenance proactive vous aide à éviter ce problème parce qu'au lieu de suivre un planning défini, vous utilisez des données pertinentes pour trouver les meilleurs moments pour faire le travail.

Exemple de maintenance proactive

Retour à notre presse. Avec la maintenance préventive, vous avez un planning défini d'inspections et de tâches. Avec la proactive, vous regardez en arrière à toutes les données que vous avez sur la presse, quand elle a eu des problèmes et quels étaient ces problèmes, pour choisir le meilleur moment possible pour planifier vos inspections et tâches. Et parce que vous savez ce qui a mal tourné dans le passé, vous pouvez adapter vos activités de maintenance pour vous aider à éviter les problèmes récurrents.

Si la dernière fois que la presse a échoué était parce qu'elle s'est grippée, alors vous savez à regarder la lubrification. Mais si le dernier temps d'arrêt non planifié était à cause d'un problème avec l'hydraulique, alors vous vous concentrez là.

Quels sont les avantages de la maintenance proactive ?

Quand vous faites de la maintenance, plus vous pouvez vous approcher d'un point de défaillance sans endommager votre actif, plus de valeur vous pouvez en tirer.

Si vous savez qu'une presse a tendance à échouer après chaque dix mille cycles, vous pouvez en tirer le maximum en toute sécurité en faisant la maintenance à 9 000 cycles. Si vous le faites trop tard, à onze mille, vous courez le risque de temps d'arrêt non planifiés coûteux. Mais si vous le faites trop tôt, par exemple à 7 000 cycles, vous « jetez » 2 000 cycles de valeur.

L'avantage de la maintenance proactive est que vos inspections et tâches correspondent plus étroitement aux actifs et équipements. Tout obtient ce dont il a besoin quand il en a besoin. C'est une façon de « Goldilocks-iser » vos maintenances préventives.

Quels sont les inconvénients de la maintenance proactive ?

« Inconvénients » est un mot un peu trop fort, et c'est aussi un peu trompeur. Ce n'est pas tant qu'il y a des problèmes intégrés et inévitables avec cette stratégie de maintenance. C'est plus un cas où il faut être prudent. Les choses peuvent mal tourner, mais elles n'ont pas à le faire.

Premièrement, vous pouvez rencontrer des problèmes si vous utilisez la maintenance proactive là où vous n'en avez pas vraiment besoin. Bien que la maintenance réactive ait tendance à avoir une mauvaise réputation, il y a beaucoup d'endroits où c'est le meilleur choix. Si votre actif ou équipement est non critique, difficile à vérifier et maintenir mais aussi facile à réparer ou remplacer, et qu'il est bon marché à garder en inventaire, vous devriez le laisser fonctionner jusqu'à ce qu'il échoue. L'exemple classique est une ampoule.

La maintenance proactive a besoin d'investissements en temps, formation et ressources, que vous gaspillez si l'actif n'en a pas besoin.

Deuxièmement, pour implémenter la maintenance proactive, vous avez besoin de moyens pour capturer des données fiables et ensuite des moyens fiables pour les exploiter pour une bonne prise de décision. Si vous n'avez pas les deux, vous pouvez faire des erreurs coûteuses.

Comment choisir entre maintenance préventive et proactive ?

La bonne nouvelle est que vous n'avez pas à choisir. En fait, quand vous utilisez les deux, elles ont tendance à se compléter.

Premièrement, vous mettez en place un planning de maintenances préventives avec toutes vos inspections et tâches en utilisant les suggestions qui venaient avec les actifs et équipements. C'est comme quand vous achetez une voiture et suivez les recommandations du fabricant sur quand vérifier l'huile et faire les révisions de base.

Mais plus tard, une fois que vous avez assez de données solides, vous pouvez affiner vos maintenances préventives. Basé sur votre expérience directe avec les actifs et équipements, vous pouvez revenir en arrière et changer les inspections et tâches et les déplacer. Ce n'est pas une affaire unique, cependant. Sur tout le cycle de vie de tout actif donné, vous ajustez périodiquement tout pour mieux correspondre aux données les plus récentes.

Comment un CMMS aide-t-il avec la maintenance préventive et proactive ?

Un bon CMMS rend chaque étape du processus meilleure.

Premièrement, les solutions CMMS rendent beaucoup plus facile la planification et le suivi des maintenances préventives. Au lieu d'essayer de continuer à faire tout avec des bouts de papier griffonnés au hasard, vous avez tout votre planning en un seul endroit, à l'intérieur de la base de données centrale basée sur le cloud, où c'est toujours sûr, sécurisé et accessible. Et parce que tout le monde regarde les mêmes données, personne n'est jamais hors du coup.

Et un CMMS moderne protège plus que juste vos plannings de maintenance préventive. Il garde toutes vos données et assure que tout est maintenu à jour en temps réel. Cela signifie que vous avez des données en lesquelles vous pouvez avoir confiance, ce qui est critique pour la maintenance proactive. Et une fois que vous avez les données, vous obtenez les informations. Avec des fonctionnalités de reporting automatisées robustes, le logiciel vous aide à traduire les données brutes en rapports remplis de graphiques, métriques de maintenance et KPI.

Donc, vous pouvez revenir dans le planning de maintenance préventive et commencer à tout affiner. Avec des modèles personnalisables, vous pouvez mettre à jour les listes de contrôle d'inspection de maintenance préventive et les tâches de maintenance. Ensuite, en utilisant la vue calendrier et la fonctionnalité glisser-déposer, vous pouvez déplacer les maintenances préventives vers de nouvelles dates.

Prochaines étapes

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Résumé pour PDG

La maintenance proactive est plus que juste l'opposé de la maintenance réactive, à la demande. C'est un cousin proche de la maintenance préventive, et bien qu'elle partage beaucoup de similitudes, il y a quelques différences importantes. Tout comme la maintenance préventive, l'objectif est de trouver et corriger les petits problèmes avant qu'ils n'aient la chance de se développer en temps d'arrêt non planifiés coûteux. Mais au lieu de compter sur un planning défini de tâches et d'inspections, les responsables maintenance utilisent des données pertinentes sur leurs actifs pour mieux adapter les inspections et tâches. L'avantage est que le département n'a pas à s'inquiéter de la sur-maintenance, où les techniciens gaspillent du temps et des ressources à faire du travail inutile. La maintenance proactive n'est pas un remplacement pour la maintenance préventive standard, cependant. Au lieu de cela, les responsables peuvent l'utiliser pour affiner leurs programmes de maintenance préventive existants. Pour la préventive et la proactive, les logiciels CMMS modernes rendent tout plus facile, de la mise en place des maintenances préventives à la capture et l'exploitation de données fiables.