Maintenance proactive ou réactive

De nombreuses organisations réalisent les avantages d'adopter une approche de maintenance proactive. D'autres s'appuient encore fortement sur une stratégie de maintenance réactive ou attendent que des problèmes surviennent avant de les traiter. Cela conduit finalement à une vision réduite des actifs, à une mauvaise planification, à des retards, à des coûts imprévus et à un plan de maintenance inefficace. Il est important de trouver le bon équilibre entre maintenance proactive et réactive pour augmenter la fiabilité et les performances de votre exploitation tout en réduisant simultanément les coûts d'exploitation. Les chiffres varient selon l'industrie, mais des études ont montré qu'en général, l'équilibre idéal se situe entre 75 % de maintenance proactive et 25 % de maintenance réactive.

Coût de maintenance proactive vs réactive

La maintenance réactive traite les problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent, ce qui finit par coûter moins cher dans le présent car la stratégie ne vous oblige pas à investir dans la maintenance future de l'usine. Cependant, les propriétaires dépenseront inévitablement beaucoup plus en argent et en ressources perdues à long terme. Le Marshall Institute rapporte que les propriétaires qui pratiquent la maintenance réactive peuvent dépenser deux à cinq fois plus que ceux qui mettent en œuvre la maintenance proactive.

Maintenance proactive vs réactive en chiffres

Considérons une étude menée par Plant Engineering il y a quelques années. Ils ont interrogé des ingénieurs et des professionnels de la maintenance afin d'avoir un aperçu des stratégies de maintenance aux États-Unis. Trente et un pour cent des répondants ont déclaré avoir mis en place des programmes de maintenance proactifs dans le but principal de réduire les temps d'arrêt imprévus. Moins de 50 % ont déclaré avoir appliqué une forme quelconque de programme de maintenance proactive. Malheureusement, 57 % de tous les répondants ont admis continuer à effectuer des procédures réactives la plupart du temps, et que cela présentait des inconvénients en termes de coût, de sécurité, de temps d'arrêt et de consommation d'énergie.

Certains des chiffres les plus intéressants inclus :

• Environ 45 % de ceux qui ont utilisé la maintenance prédictive ont fait état d'économies d'énergie, contre environ 5 % de ceux qui ont utilisé une stratégie réactive.
• Environ 75 % de ceux qui ont utilisé la maintenance prédictive ont signalé une diminution des temps d'arrêt, contre environ 25 % de ceux qui ont utilisé une stratégie réactive.
• Environ 55 % de ceux qui ont utilisé la maintenance prédictive ont trouvé la stratégie globalement rentable, contre environ 25 % de ceux qui ont utilisé une stratégie réactive.
• Environ 55 % de ceux qui ont utilisé la maintenance prédictive ont signalé une amélioration de la sécurité, contre environ 5 % de ceux qui ont utilisé une stratégie réactive.

Autres avantages de la maintenance proactive

La maintenance proactive est également appelée maintenance préventive ou maintenance planifiée. Il s'agit d'un style de gestion de précaution où l'entretien et les inspections sont régulièrement programmés et effectués. L'objectif est de s'assurer que l'équipement fonctionne selon les paramètres afin de minimiser ou d'éliminer les pannes, ainsi que les coûts de réparation du commerce pour des procédures de maintenance moins coûteuses.

Autres avantages :

• Prolonger la durée de vie des équipements.
• Optimisation de l'efficacité de l'équipement.
• Réduire les coûts énergétiques.
• Augmenter la transparence et la responsabilité opérationnelles.
• Moins de pannes et de pannes de machines
• Meilleure planification des pièces de rechange et de la main-d'œuvre
• Réduire le nombre nécessaire de réparations à grande et à petite échelle
• Amélioration du respect des exigences en matière de santé et de sécurité
• Meilleur respect des calendriers de production
• Amélioration du service client grâce à une production globale continue et efficace

HDS dispose d'un centre de service entièrement doté d'un personnel expérimenté, dédié à la qualité et formé aux techniques les plus récentes de maintenance, d'inspection et de réparation des équipements rotatifs pour vous aider dans vos opérations. Appelez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre plan de maintenance et de la manière dont nous pouvons nous associer à vous pour répondre de manière proactive à vos besoins.