Maintenance proactive ou réactive :quelle est la différence et peuvent-ils vraiment bien fonctionner ensemble ?

Quel est votre plat préféré, ce plat du « dernier repas » auquel vous ne diriez jamais non ? Nous en avons tous un. Mais même si c'est peut-être votre préféré de tous les temps, cela signifie-t-il que c'est la seule chose que vous voulez manger pour le reste de votre vie ? Probablement pas !

Nous pourrions penser aux stratégies de maintenance de la même manière. Chaque responsable de la maintenance a son propre ensemble de directives de maintenance qui informent son travail quotidien et la façon dont il gère son équipe. Certains pensent qu'une stratégie préventive est la plus logique, tandis que d'autres s'efforcent de mettre en place un programme prédictif. Mais toute organisation bien équilibrée se rend compte que le succès est maximisé lorsque de nombreuses approches de maintenance différentes fonctionnent ensemble, plutôt que d'en choisir une et de s'y tenir jusqu'à la fin des temps.

Dans cet esprit, explorons deux stratégies de maintenance qui semblent à première vue en contradiction :la maintenance proactive et la maintenance réactive. Utilisées dans les bons scénarios, ces approches peuvent fonctionner ensemble pour créer une stratégie de maintenance équilibrée.

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Maintenance proactive

Qu'est-ce que la maintenance proactive ? Les termes « proactif » et « préventif » sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais en fait, il existe plus que quelques degrés de séparation entre eux. La maintenance proactive est une approche préventive qui vise à anticiper les problèmes (pannes ou défauts) et à les arrêter avant qu'ils ne surviennent. Alors que tout programme de maintenance préventive programmerait le travail en fonction du temps ou de déclencheurs basés sur l'utilisation, la maintenance proactive adopte une approche plus ciblée. Il prend en compte les données d'une GMAO, la surveillance basée sur les conditions et les données des capteurs de la machine pour déterminer quand la maintenance doit avoir lieu. Tout travail effectué selon un calendrier doit s'attaquer à la cause première de la défaillance de l'actif en question.

Prenons un exemple. Supposons que vous ayez un PM configuré pour une grosse machine tournante afin de remplacer les roulements cylindriques toutes les 2400 heures. Cela ferait partie d'un programme d'entretien préventif. Cependant, si après une analyse minutieuse, vous déterminez qu'une défaillance se produit généralement lorsque les vibrations mesurées commencent à dépasser systématiquement un seuil de vibration de base défini lors de l'installation, vous devez configurer un PM qui se déclenche dans l'intervalle P-F de cet indicateur.

La réussite d'une réparation proactive dépend de la qualité des ressources dont dispose une organisation :une main-d'œuvre qualifiée, la capacité de suivre l'état de la machine et les logiciels nécessaires pour collecter les données et planifier le travail.

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Maintenance réactive

A l'inverse, la maintenance réactive intervient une fois qu'une machine est déjà en panne. Contrairement à la maintenance proactive, aucune analyse, suivi ou anticipation n'est nécessaire pour la réaliser. Comme son nom l'indique, le travail n'est terminé qu'en réaction à une panne.

La maintenance réactive a tendance à être associée à des associations négatives, et pour cause. Il est vrai que pour de nombreuses organisations qui travaillent avec des systèmes de maintenance plus anciens comme un stylo et du papier ou Excel, être dans un état de maintenance réactive est le résultat de ne pas pouvoir anticiper les défaillances, plutôt que d'être une stratégie que l'organisation a activement décidée.

Lorsque Fiix a interrogé les clients en 2017, nous avons constaté que si 25 % des clients utilisaient actuellement la maintenance réactive, aucun de ces clients ne prévoyait de l'utiliser à l'avenir, ce qui signifie qu'ils espéraient la remplacer par une autre approche. Dans un récent rapport réalisé par Plant Engineering, 33 % des personnes interrogées ont déclaré qu'elles espéraient réduire les temps d'arrêt à l'avenir en passant d'une maintenance réactive à une maintenance préventive.

Réactif vs proactif

C'est à ce stade de la conversation que nous devons insérer un astérisque géant :la maintenance réactive n'est un problème que lorsqu'elle n'est pas planifiée . Les professionnels de la maintenance entendent à maintes reprises qu'ils devraient abandonner la maintenance réactive pour adopter des stratégies de gestion des actifs plus sophistiquées. Cependant, la maintenance réactive peut, en fait, faire partie d'une stratégie de maintenance sophistiquée, bien équilibrée et centrée sur la fiabilité.

Le hic ici est que si une approche réactive doit être adoptée pour une pièce d'équipement, elle doit être le résultat d'une analyse minutieuse. C'est vrai, l'affirmation selon laquelle la maintenance réactive ne nécessite aucune planification ou analyse n'est que partiellement vraie. Oui, la maintenance réactive repose sur le fait qu'anticiper et prévenir la défaillance d'un actif n'est pas toujours efficient ou efficace. Cependant, c'est la façon dont vous déterminez quels actifs entrent dans cette catégorie, et comment vous les gérez, qui fait la différence. C'est là que le fait d'avoir les bons outils et de créer un bon plan entre en jeu.

Par exemple, vous pouvez utiliser les données de la machine et l'aide d'une GMAO pour déterminer qu'il coûte moins cher de remplacer une pièce plutôt que d'effectuer une maintenance régulière sur celle-ci. Vous ne planifiez pas la maintenance, mais vous planifiez une réponse. Toute réaction est réfléchie et efficace. De la même manière, vous pouvez calculer quelques chiffres, examiner les données de défaillance passées et déterminer qu'une panne de machine n'aurait que peu ou pas d'impact sur la production. Dans ce scénario, une approche réactive pourrait être appropriée pour cette pièce d'équipement. Encore une fois, le plan n'est pas d'entretenir régulièrement l'actif, mais d'utiliser vos ressources de la manière la plus rentable possible tout en mettant l'accent sur la fiabilité.

En résumé :tous les types de maintenance sont les bienvenus dans une approche centrée sur la fiabilité

La clé à retenir ici est que le contexte est tout. Le paysage de la fiabilité d'aujourd'hui offre un buffet de stratégies. Il est important de tous les comprendre et de savoir comment chacun peut être utilisé avec succès dans vos propres circonstances. En choisir un avec lequel rester pour toujours n'a tout simplement aucun sens.