Pourquoi la gestion de l'exécution des travaux est la base de toutes les activités de maintenance

Pour être vraiment efficaces, les pratiques de maintenance doivent aller au-delà du remplacement d'une pièce usée en cas de besoin ou de la vérification des fluides à intervalle programmé. Même le plan de maintenance le plus bien intentionné peut mal tourner sans les fondements appropriés pour définir la préparation, l'exécution et l'évaluation de la maintenance.

Work Execution Management répond à ces besoins, agissant comme le fondement de toutes les activités de maintenance et de fiabilité. Ci-dessous, nous allons explorer ce qu'est la gestion de l'exécution du travail et comment elle est responsable du succès de la maintenance.

Le fondement de toutes les activités de maintenance

Work Execution Management examine tous les domaines d'un programme de maintenance pour déterminer comment les tâches, les équipements, les machines et les processus peuvent fonctionner ensemble pour maximiser la valeur de la maintenance, minimiser les temps d'arrêt, réduire les coûts et augmenter la productivité globale.

Dans la gestion des travaux de maintenance, toutes les tâches concourent à cette optimisation et rien ne se passe dans le vide. La communication, la documentation, la responsabilité, la formation, la discipline et le partage des connaissances sont tous essentiels à la poursuite de l'efficacité. Ils sont tous organisés en pratique dans le cadre de la stratégie de maintenance.

Sans ces processus, la maintenance pourrait devenir improductive et inefficace, entraînant :

• Augmentation des temps d'arrêt
• Une dépendance excessive à l'égard de la maintenance réactive
• Disponibilité peu fiable des pièces de maintenance et des actifs
• Inefficacité des coûts dans la gestion des achats et des stocks
• Confusion concernant la priorisation des tâches
• Tâches de maintenance négligées ou négligées

Nous allons maintenant passer en revue les étapes nécessaires à la création et à la mise en œuvre d'un processus de gestion de l'exécution des travaux réussi pour éviter ces problèmes.

Le processus de gestion de l'exécution des travaux, étape par étape

Dans le cadre de notre système d'exploitation FMS, le processus de gestion de l'exécution des travaux ATS (WEM) comprend huit étapes principales, résumées ci-dessous :

3. Validation et approbation de la demande de travail : La demande de travail constitue l'épine dorsale d'un programme de gestion des travaux de maintenance, fournissant une documentation, une responsabilité et une traçabilité à chaque tâche de maintenance. Le format doit être standardisé dans toute l'organisation et doit inclure un identifiant d'actif, une description détaillée du problème, une évaluation des priorités et le nom du demandeur. Toutes ces informations joueront un rôle essentiel dans les étapes suivantes.
4. Demande de travail Urgence/Urgence : Cette étape tient compte de la priorité de la demande de travail et comprend l'évaluation de la priorité par le déclarant, ainsi qu'une évaluation par le superviseur ou le planificateur de maintenance. Les urgences de premier plan — celles qui présentent un risque immédiat pour la sécurité ou l'exploitation — peuvent être traitées immédiatement à ce stade. Les priorités inférieures, souvent notées sur une échelle à cinq niveaux, sont planifiées en conséquence dans les étapes suivantes. 
5. Planification des demandes de travail : Le planificateur de maintenance adopte une vue globale et de haut niveau des ordres de travail en attente et se rend souvent sur place pour une évaluation. La planification implique des évaluations du personnel, des outils et des exigences relatives aux actifs/MRO, du temps et de la documentation continue des plans d'action de maintenance pour une utilisation ultérieure.
6. Planification hebdomadaire des demandes de travail : Une fois le carnet de commandes en place, le planificateur de maintenance commence à établir un calendrier hebdomadaire, incorporant la priorisation ainsi que les heures de ressources techniques disponibles. Une partie de l'intention du calendrier est de présenter un objectif réalisable et significatif sur une base hebdomadaire dans le but d'améliorer la productivité des travailleurs.
7. Planification quotidienne des demandes de travail : À partir de l'horaire hebdomadaire, le superviseur de la maintenance ou le chef d'équipe crée un horaire quotidien plus détaillé et réglementé. Bien que l'horaire quotidien puisse être ajusté, il ne doit être interrompu que dans de rares cas d'urgence.
8. Rendement au travail : La performance du travail nécessite une évaluation et une documentation objectives des processus par les techniciens de maintenance et les clients. En outre, la direction doit surveiller la qualité des performances et les circonstances du travail, tout en évitant une approche de microgestion autoritaire. Des évaluations objectives de la performance au travail sont essentielles pour l'amélioration continue et l'évolution des processus.
9. Achèvement de la demande de travail : La demande de travail terminée et fermée fournit des informations importantes dans plusieurs domaines :les techniciens et la direction peuvent évaluer les performances afin d'améliorer les processus futurs ; Les planificateurs de maintenance peuvent utiliser les informations sur les ressources pour développer la précision de leurs prévisions tout en mettant à jour des plans de travail réutilisables ; et les gestionnaires d'inventaire peuvent suivre l'utilisation des pièces. Le processus d'achèvement comprend également des tâches « d'entretien » telles que le nettoyage du chantier, le retour des outils et des matériaux inutilisés, le suivi des ressources, les tests, la documentation de suivi, etc. C'est ainsi que nous apprenons du travail accompli sur le terrain. Les ingénieurs de fiabilité examinent les données de défaillance pour faciliter une analyse robuste des causes profondes.
10. Gestion des actifs du changement : La gestion du changement (MOC) détaille tout changement apporté aux actifs, pratiques, processus existants, etc. Il est essentiel à la sécurité, à l'efficacité et aux performances futures des actifs et à la poursuite de l'amélioration continue. Le MOC peut inclure des mises à jour technologiques, des remplacements de pièces ou de composants non standard, des modifications d'équipement, des changements MRO et des changements de système de sécurité. En bref, toute information que le prochain technicien doit connaître doit être documentée en tant que MOC.

Chez ATS, nous nous concentrons sur les meilleures pratiques de maintenance axées sur la fiabilité, y compris notre approche de gestion de l'exécution des travaux conçue pour fournir les résultats les plus efficaces à nos clients. Pour plus d'informations, contactez-nous dès aujourd'hui.