Pourquoi un flux de travail de maintenance de l'équipement est important

Des programmes de maintenance bien organisés ont un flux de travail de maintenance des équipements clair (voir le schéma ci-dessous). Par exemple, un workflow avec les étapes suivantes :

• Les utilisateurs externes ou les clients envoient des demandes de travaux de maintenance.
• Nous planifions ces travaux de maintenance ainsi que la maintenance préventive et créons des ordres de travail.
• Les techniciens reçoivent ces ordres de travail et les complètent.
• Nous générons des rapports de maintenance, etc.

Mais ce n'est qu'une partie de l'histoire...

Les échecs dans ces processus de workflow de maintenance entraîneront de nombreux problèmes. Nous pouvons avoir des problèmes lors de chaque flux indiqué dans le diagramme de workflow de maintenance ci-dessous. Chaque flux est indiqué par une flèche.

Différents échecs et impacts du flux de travail de maintenance de l'équipement

1. Demandes de travail ou rapports de panne d'équipement manquants

Les utilisateurs externes tels que les clients, les opérateurs d'équipement, etc., peuvent soumettre des demandes de travaux de maintenance ou signaler des pannes d'équipement. Par exemple, disons que plusieurs demandes de maintenance arrivent chaque jour. Nous pouvons manquer certaines de ces demandes dans la file d'attente. Ainsi, les travaux d'entretien ne sont jamais effectués. Nous pouvons également ignorer ou manquer des alarmes ou des problèmes signalés sur des équipements critiques. En conséquence, des pannes d'équipement en cascade peuvent s'ensuivre.

Cela vous semble familier… Cela vous est-il déjà arrivé ?

C'est là que le logiciel de maintenance est très utile. Surtout, il permet de garder une trace de ces demandes et rapports. De plus, nous pouvons utiliser les informations fournies pour créer des ordres de travail de maintenance pour les techniciens de maintenance. Voir Comment les services de maintenance doivent gérer les formulaires de demande de maintenance pour plus d'informations.

2. Les travaux de maintenance préventive ne sont pas programmés

Différents équipements et installations auront différents besoins de maintenance planifiée. Par exemple, changer régulièrement les filtres à air sur les unités HVAC, vérifier les niveaux d'huile sur des machines spécifiques, etc. Par conséquent, manquer cette maintenance préventive ou ne pas la programmer au bon moment peut entraîner des pannes d'équipement et d'autres problèmes opérationnels.

Avec le logiciel CMMS, nous pouvons planifier la maintenance planifiée et générer les ordres de travail nécessaires. Pour clarifier, voir Comment planifier des ordres de travail de maintenance préventive pour savoir comment procéder.

3. Ordres de travail non envoyés

Les bons techniciens de maintenance doivent recevoir les ordres de travail de maintenance une fois créés. Le programme CMMS peut les envoyer par e-mail ou les envoyer sous forme de SMS aux techniciens ou aux sous-traitants externes. Alternativement, nous pouvons imprimer les bons de travail et les distribuer.

4. Les techniciens oublient de faire le travail ou de renvoyer l'état d'achèvement

De plus, nous pouvons utiliser un logiciel de maintenance pour suivre les ordres de travail en attente et recevoir des mises à jour de statut des techniciens. Pour clarifier, ceux-ci peuvent être reçus sous forme de courrier électronique ou de texte et utilisés pour mettre à jour et fermer les ordres de travail en attente. Plus important encore, s'ils oublient de remplir un bon de travail ou de signaler le statut, nous pouvons demander au programme CMMS d'envoyer des rappels !

5. Mauvais reporting à la direction

Très certainement, notre équipe de direction voudra des rapports réguliers et faciles à comprendre sur le travail du service de maintenance. Cependant, essayer de le faire manuellement prendra du temps et sera difficile.

Par conséquent, nous pouvons utiliser le logiciel CMMS pour créer des rapports standard et comparer les performances avec les périodes précédentes. Voir 3 mesures de maintenance rapide pour les planificateurs de maintenance pour les types d'informations que nous pourrions avoir besoin de fournir.

En conclusion, les défaillances du workflow de maintenance des équipements imposent des coûts importants !

Nous pouvons voir que bon nombre de ces défaillances de flux de travail peuvent avoir un impact important sur le programme de maintenance. Une maintenance abandonnée ou incomplète peut entraîner des pannes en cascade. En conséquence, le service de maintenance sera considéré comme incompétent !

Ne pas être en mesure de fournir de bons rapports à temps à la direction est également mauvais. En conséquence, ils prendront des décisions sur les budgets de maintenance sur la base d'informations médiocres. Souvent, cela aura un impact négatif sur le service de maintenance.

Avec un bon logiciel de planification de la maintenance (également appelé programme CMMS), les responsables de la maintenance et les planificateurs de la maintenance peuvent éviter ou réduire ces problèmes.

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