Maintenance proactive : La stratégie supérieure pour la fiabilité d'équipement à long terme

La maintenance proactive essaie d'identifier et corriger les causes profondes des pannes d'équipement. Comme partie de votre plan de maintenance, elle peut résulter en économies de coûts significatives. Elle est différente de la maintenance réactive et de la maintenance préventive.

Maintenance préventive vs. maintenance proactive

La maintenance préventive essaiera d'effectuer des réparations ou remplacements de pièces basés sur un calendrier de maintenance. Par exemple une vidange chaque semaine, changer un joint tous les 1000 heures de fonctionnement, etc.

D'un autre côté…

La maintenance proactive regardera pourquoi les machines tombent en panne.

Par exemple, elle peut identifier un lubrifiant de mauvaise qualité comme cause de défaillance, un technicien n'ayant pas correctement mis en place un joint comme une autre cause, etc. Corriger cela réduira les coûts plus que la seule maintenance préventive !

Vous devriez avoir de la maintenance proactive dans votre plan de maintenance. C'est très vrai si vous faites beaucoup de maintenance corrective ou non planifiée. Même si beaucoup de maintenance préventive est faite, elle peut réduire les pannes et le travail non désiré. Cela réduira les dépenses globales de maintenance.

Alors par où commencer ?

Vos rapports de pannes d'équipement depuis votre logiciel de maintenance peuvent vous fournir beaucoup d'informations. Aussi, révisez les ordres de travail des périodes antérieures pour identifier des patterns. Vous devriez faire cette révision régulièrement (disons une fois tous les trois mois ou moins) pour identifier pourquoi l'équipement tombe en panne.

Si vous avez beaucoup d'équipement, vous pouvez cibler l'équipement qui tombe en panne fréquemment ou qui est critique ou coûteux à maintenir.

Comment trouver la cause profonde d'une panne d'équipement

1) Pièces de rechange ou fournitures de mauvaise qualité

Voyez-vous beaucoup de pannes dues à des défaillances de pièces ? Regardez les retours d'ordres de travail. Voyez si les mêmes problèmes de pièces de rechange et fournitures sont mentionnés fréquemment. Il est peut-être temps de chercher des pièces et fournitures de meilleure qualité ! Des fournisseurs spécifiques fournissent-ils ces articles ? Ils peuvent fournir des pièces et fournitures moins chères au coût de la qualité.

2) Erreurs des techniciens de maintenance

Ils peuvent manquer certaines étapes de maintenance ou ne pas les faire correctement. Certains signes de cela sont les mêmes techniciens ayant fait le travail précédent, dossiers de travail mal mis à jour, etc.

Comment corriger cela ? Révisez les instructions des tâches de maintenance, identifiez les meilleures pratiques et agissez en conséquence. Les techniciens peuvent avoir besoin de formation supplémentaire ou d'instructions sur comment faire le travail correctement.

3) Erreurs des opérateurs ou mauvaise utilisation

Les opérateurs peuvent ne pas utiliser l'équipement correctement. Les techniciens de maintenance peuvent mentionner cela dans leurs retours d'ordres de travail. En plus, révisez les manuels d'équipement pour les causes possibles de pannes répétées. Elles peuvent être dues à des erreurs d'opérateur. Comment corriger cela ? Fournir information ou formation aux opérateurs sur comment utiliser l'équipement pour réduire de telles défaillances.

4) La maintenance recommandée est-elle sautée ?

Quand l'équipe de maintenance est surchargée, c'est courant. Ils commenceront à abandonner la maintenance non critique. Voyez-vous beaucoup d'ordres de travail laissés en attente ou annulés ? Vous devriez réviser et voir si la maintenance était nécessaire. Identifiez le travail sauté qui a résulté en panne d'équipement plus tard. Ce type d'ordre de travail doit être donné une priorité plus haute et ne pas être abandonné.

5) Cycles de service inhabituellement lourds

L'utilisation de pointe pendant une saison chargée peut résulter en plus de pannes d'équipement ou problèmes de qualité. Vos rapports d'historique d'équipement peuvent fournir des données sur les pannes dans le temps. Des patterns cycliques peuvent pointer vers des charges saisonnières. Comment corriger cela ? Une maintenance préventive plus agressive pendant les périodes de pointe peut aider. Cependant, cela peut être dur à faire si l'équipement est en utilisation et ne peut pas être arrêté pour service.

6) Équipement en fin de vie utile

Vous pouvez prolonger la vie de la plupart des équipements avec une maintenance régulière et remplacement de pièces. À un moment donné, le coût de telles réparations dépasse le coût de remplacement en termes de coûts de maintenance, pertes de temps d'arrêt ou problèmes de qualité.

Vos rapports d'historique d'équipement peuvent vous donner une idée si l'équipement tombe en panne plus fréquemment en vieillissant. Aussi révisez les rapports d'historique des tâches. Voyez si des classes entières d'équipement (disons unités CVC de pièces) ont besoin d'être remplacées. L'historique des tâches peut montrer si les coûts de maintenance pour elles augmentent rapidement.

Avantages de la maintenance proactive

Pour améliorer les opérations de maintenance, il est important de savoir où vous dépensez l'argent sur l'inventaire, la main-d'œuvre et les temps d'arrêt. Un plan de maintenance proactive peut aider avec cela.

Réfléchissez-y juste.

La maintenance proactive améliorera vos opérations de maintenance. Utilisez-la pour trouver la cause profonde et faire des changements si nécessaire. Par exemple changements de fournisseurs, formation, équipement, coordination entre départements, etc. Cela peut réduire les coûts et améliorer la disponibilité de l'équipement.

Cependant, pour réussir cela, vous devez avoir un moyen de lier les actifs ensemble et suivre tout, de l'utilisation de l'inventaire aux heures-hommes passées en maintenance. Un bon programme de logiciel de maintenance aidera !

Guide de sélection de logiciel GMAO

Comme discuté ci-dessus, tout cela suppose que vous pouvez obtenir de bons rapports depuis votre logiciel de maintenance alias GMAO. Cherchez-vous un nouveau logiciel GMAO ? Il y a beaucoup de programmes GMAO disponibles pour la gestion de maintenance d'équipements, machines et installations. Il peut être dur d'identifier lequel est un bon ajustement pour vous !

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