Pourquoi la maintenance proactive est meilleure que la simple maintenance préventive

La maintenance proactive tente d'identifier et de corriger les causes profondes des pannes d'équipement. Dans le cadre de votre plan de maintenance, cela peut entraîner des économies importantes. Elle est différente de la maintenance réactive et de la maintenance préventive.

Maintenance préventive vs maintenance proactive

La maintenance préventive tentera d'effectuer des réparations ou des remplacements de pièces en fonction d'un calendrier de maintenance. Par exemple un changement d'huile chaque semaine, changer un joint toutes les 1000 heures de fonctionnement et ainsi de suite.

Par contre …

La maintenance proactive examinera pourquoi les machines tombent en panne.

Par exemple, il peut identifier un lubrifiant de mauvaise qualité comme cause de défaillance, un technicien qui n'installe pas correctement un joint comme une autre cause de défaillance, etc. Résoudre ce problème réduira les coûts plus que la simple maintenance préventive !

Vous devriez avoir une maintenance proactive dans votre plan de maintenance. Cela est très vrai si vous effectuez beaucoup de maintenance corrective ou non planifiée. Même si beaucoup d'entretien préventif est effectué, cela peut réduire les pannes et les travaux indésirables. Cela réduira les dépenses globales de maintenance.

Alors, par où commencer ?

Vos rapports de pannes d'équipements issus de votre logiciel de maintenance peuvent vous fournir de nombreuses informations. Passez également en revue les ordres de travail des périodes précédentes pour identifier les modèles. Vous devriez faire cet examen régulièrement (disons une fois tous les trois mois ou moins) pour identifier pourquoi l'équipement tombe en panne.

Si vous avez beaucoup d'équipements, vous pouvez cibler les équipements qui tombent en panne fréquemment ou qui sont des équipements critiques ou dont l'entretien est coûteux.

Comment trouver la cause première d'une panne d'équipement

1) Pièces de rechange ou fournitures de mauvaise qualité

Voyez-vous de nombreuses pannes dues à des pièces défectueuses ? Consultez les commentaires sur les bons de travail. Voyez si les mêmes problèmes de pièces de rechange et de fournitures sont fréquemment mentionnés. Il est peut-être temps de chercher des pièces de rechange et des fournitures de meilleure qualité ! Des fournisseurs spécifiques fournissent-ils ces articles ? Ils peuvent fournir des pièces et des fournitures moins chères au détriment de la qualité.

2) Erreurs du technicien de maintenance

Il se peut qu'il manque certaines étapes de maintenance ou qu'il ne les fasse pas correctement. Certains signes en sont les mêmes techniciens de maintenance qui ont effectué le travail précédent, des registres de travail mal mis à jour, etc.

Comment régler ceci? Passez en revue les instructions des tâches de maintenance, identifiez les meilleures pratiques et agissez en conséquence. Les techniciens peuvent avoir besoin d'une formation supplémentaire ou d'instructions sur la façon de faire le travail correctement.

3) Erreurs ou mauvaise utilisation de l'opérateur

Les opérateurs peuvent ne pas utiliser correctement l'équipement. Les techniciens de maintenance peuvent le mentionner dans leurs commentaires sur les bons de travail. En outre, passez en revue les manuels d'équipement pour les causes possibles de pannes répétées. Ils peuvent être dus à des erreurs de l'opérateur. Comment régler ceci? Fournissez des informations ou une formation aux opérateurs sur la façon d'utiliser l'équipement pour réduire ces pannes.

4) La maintenance recommandée est-elle ignorée ?

Lorsque l'équipe de maintenance est surchargée, cela est courant. Ils commenceront à abandonner la maintenance non critique. Voyez-vous beaucoup de bons de travail laissés en attente ou annulés ? Vous devriez examiner et voir si l'entretien était nécessaire. Identifiez les travaux sautés qui ont entraîné une défaillance de l'équipement plus tard. Ce type d'ordre de travail doit recevoir une priorité plus élevée et ne pas être abandonné.

5) Cycles intensifs inhabituels

Une utilisation de pointe pendant une saison chargée peut entraîner davantage de pannes d'équipement ou de problèmes de qualité. Les rapports d'historique de vos équipements peuvent fournir des données sur les pannes au fil du temps. Les modèles cycliques peuvent indiquer des charges saisonnières. Comment régler ceci? Une maintenance préventive plus agressive pendant les périodes de pointe peut aider. Cependant, cela peut être difficile à faire si l'équipement est en cours d'utilisation et ne peut pas être arrêté pour entretien.

6) Équipement en fin de vie

Vous pouvez prolonger la durée de vie de la plupart des équipements grâce à un entretien régulier et au remplacement des pièces. À un moment donné, le coût de ces réparations dépasse le coût de remplacement en termes de coûts de maintenance, de pertes liées aux temps d'arrêt ou de problèmes de qualité.

Vos rapports d'historique d'équipement peuvent vous donner une idée si l'équipement tombe en panne plus fréquemment à mesure qu'il vieillit. Consultez également les rapports d'historique des tâches. Voyez si des classes entières d'équipements (par exemple, des unités de CVC) doivent être remplacées. L'historique des tâches peut indiquer si les coûts de maintenance augmentent rapidement.

Avantages de la maintenance proactive

Pour améliorer les opérations de maintenance, il est important de savoir où vous dépensez de l'argent pour les stocks, la main-d'œuvre et les temps d'arrêt. Un plan de maintenance proactif peut vous y aider.

Pensez-y.

La maintenance proactive améliorera vos opérations de maintenance. Utilisez-le pour trouver la cause première et apporter les modifications nécessaires. Par exemple, les changements de fournisseurs, la formation, l'équipement, la coordination entre les départements, etc. Cela peut réduire les coûts et améliorer la disponibilité des équipements.

Cependant, pour y parvenir, vous devez disposer d'un moyen de relier les actifs entre eux et de suivre tout, de l'utilisation des stocks aux heures de travail consacrées à la maintenance. Un bon logiciel de maintenance vous aidera !

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Comme indiqué ci-dessus, tout cela suppose que vous pouvez obtenir de bons rapports de votre logiciel de maintenance alias CMMS. Vous êtes à la recherche d'un nouveau logiciel GMAO ? Il existe de nombreux programmes de GMAO disponibles pour la gestion de la maintenance des équipements, des machines et des installations. Il peut être difficile d'identifier celui qui vous convient le mieux !

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