Choisir la bonne stratégie de maintenance : préventive vs prédictive

De nombreuses entreprises avec des machines lourdes auront besoin de faire de la maintenance de temps en temps pour s'assurer que leur équipement est en parfait état. La maintenance est très essentielle pour garder l'équipement et les systèmes en marche efficacement sans aucune panne impliquée. Selon le type de maintenance, cela pourrait nécessiter le remplacement d'un équipement entier ou peut même prédire la défaillance d'un équipement pour que le problème puisse être résolu immédiatement.

Il y a principalement trois types de maintenance mais nous nous concentrerons sur deux types de maintenance, la maintenance préventive et la maintenance prédictive. Les gens ont tendance à être confus quand ils entendent l'un ou l'autre type de maintenance, cela pourrait être dû à la similitude dans l'orthographe ou la confusion concernant les différences entre les deux types de maintenance.

À travers cet article, nous allons clarifier tout malentendu ou confusion que vous pourriez avoir sur ces deux types de maintenance et vous aider à découvrir lequel est plus idéal pour vous.
Qu'est-ce que la Maintenance Préventive ?

La maintenance préventive (PM) est effectuée sur l'équipement pendant qu'il fonctionne normalement à travers une maintenance régulière et de routine pour s'assurer que la machinerie est maintenue en marche, en plus de réduire la probabilité de défaillance de l'équipement. Les ingénieurs devront faire une planification et un ordonnancement soignés de la maintenance sur la machinerie avant qu'un problème réel ne survienne, incluant la conservation des archives passées de service et rapports d'inspection. La maintenance préventive est particulièrement cruciale pour la maintenance d'appareillage à Singapour car de nombreuses grandes entreprises ont tendance à négliger ce système à cause de sa fiabilité.

Qu'est-ce que la Maintenance Prédictive ?

La maintenance prédictive (PdM) d'autre part utilise des capteurs pour vérifier la condition de l'équipement pour prédire toute défaillance potentielle qui pourrait survenir, suivie de la prévention de la défaillance en effectuant la maintenance. Un ingénieur déduira des données collectées via la surveillance de condition et les comparera avec des tendances historiques analysées pour planifier et effectuer la maintenance basée sur la santé de l'équipement.

Différence Entre Maintenance Préventive & Prédictive

Comment la maintenance est-elle effectuée ?

De la même façon qu'une voiture doit être amenée pour des vidanges régulières afin de prévenir une panne, la maintenance préventive est déclenchée soit par des lectures de compteurs, des événements, le temps et même l'âge de l'équipement. La maintenance est faite régulièrement basée sur un calendrier prédéterminé et est effectuée quand la machine fonctionne encore normalement. Certains de ces services incluent la réparation de transformateur de distribution et la révision de transformateur de puissance.

Alors que la façon dont la maintenance prédictive fonctionne est en vérifiant la condition réelle de l'équipement d'abord avant de planifier toute maintenance qui doit être faite. Au lieu de faire de la maintenance régulièrement, elle subit une surveillance de condition continue pour vérifier s'il y a une faute ou un problème avec l'équipement.

Utilisation de différentes techniques de maintenance

Comme la maintenance préventive est faite basée sur le temps ainsi que les taux de panne de pièces qui sont similaires les unes aux autres, l'ingénieur réparera ou remplacera typiquement les pièces basées sur leurs dates de défaillance attendues. Un calendrier de maintenance préventive peut consister en nettoyage, ajustements, inspection et remplacement de pièces de rechange de moteur électrique, lubrification, réparation, vidanges, et révisions, soit partiellement soit complètement selon l'équipement.

D'autre part, la maintenance prédictive est basée sur les données de performance de la machine et comprend diverses techniques avancées comme l'analyse vibratoire, l'imagerie thermique infrarouge et l'analyse d'huile qui sont utilisées pour prédire les défaillances. L'imagerie thermique infrarouge peut être utilisée pour vérifier la condition pour l'équipement mécanique et les systèmes électriques en scannant, visualisant, analysant la température de l'équipement. Cela vous permet de voir quelles parties de l'équipement ont un « code rouge » et nécessitent toute réparation ou remplacement.

Similarité Entre Maintenance Préventive & Prédictive

Coûts & Économies

Elles sont toutes les deux rentables pour les entreprises et sont assez similaires en termes de coûts encourus, juste qu'elles arrivent dans des domaines différents. Quand on considère l'investissement initial dès le tout début de la maintenance, alors la maintenance prédictive coûterait définitivement plus à cause du coût élevé quand il s'agit de l'installation. Cependant, elle fournit des retours élevés car elle réduit les coûts de maintenance et les temps d'arrêt. Tandis que la maintenance préventive est aussi excellente en elle-même sur le long terme car elle évite une augmentation des coûts d'exploitation, évite de réduire la moyenne du débit et plus important, évite

Prolonger la durée de vie de l'équipement

Bien qu'il y ait quelques différences quand il s'agit des deux types de maintenance, elles ont toutes les deux une similarité que beaucoup d'entreprises adoreront. Que vous choisissiez d'effectuer une maintenance préventive ou prédictive sur votre machine, les deux façons assureront que la durée de vie de votre équipement sera prolongée rendant la machine plus durable.

Laquelle est pour vous ?

La maintenance préventive et la maintenance prédictive sont tous les deux d'excellents programmes pour maintenir et servir votre équipement. Bien qu'il serait préférable d'inclure une combinaison des deux programmes de maintenance, ils sont encore très différents quand il s'agit de stratégies. Engagez-vous avec une entreprise d'ingénierie électrique à Singapour comme Maintech Engineering & Supplies (MES) qui est expérimentée dans ce domaine pour que vous sachiez quel type de programme de maintenance est le mieux adapté pour vous.

MES est une entreprise établie qui a de nombreuses années d'expertise dans cette ligne de travail, en plus ils fournissent des services pour la maintenance préventive et la maintenance prédictive.