Comment l'analyse vibratoire pilote le succès de la maintenance prédictive

La maintenance prédictive (PdM) est particulièrement utile pour les entreprises qui traitent avec des machines lourdes et complexes. Les techniques PdM ont été développées pour aider à déterminer la condition de l'équipement dans l'entreprise, et comme le terme l'indique lui-même, pour prédire le moment où la maintenance devrait être faite. Il y a de nombreuses approches différentes autres que l'analyse vibratoire qui sont utilisées quand il s'agit de maintenance prédictive, comme la thermographie infrarouge, une autre méthode cruciale utilisée par de nombreuses entreprises également.

Parmi les nombreuses techniques PdM, on peut dire que l'analyse vibratoire est l'un des équipements ou méthodes les plus utilisés dans l'industrie. Bien que beaucoup en aient au moins entendu parler avant, certains ne connaissent peut-être pas réellement ses usages et avantages.

Voici pourquoi l'analyse vibratoire de moteur électrique à Singapour est si recherchée et souvent utilisée pour l'équipement et la machinerie dans l'industrie de l'ingénierie électrique et mécanique.

Qu'est-ce que l'analyse vibratoire ?

L'analyse vibratoire ou surveillance est un type de technique PdM qui identifie toute irrégularité ou anomalie et surveille le changement dans l'équipement. Grâce à l'utilisation de dispositifs montés sur machine, à savoir des capteurs, des données complètes concernant l'équipement sont rassemblées pour évaluer et surveiller la santé de la machine rapidement et précisément. Un transducteur est aussi un autre dispositif qui peut capter les signaux de vibration depuis les emplacements de roulements, qui transmet ensuite ces signaux à un dispositif de collecte de données pour passer proprement par les données et identifier tout problème.

Avec ces signaux, il sera facile d'obtenir des insights sur la santé de l'équipement. L'analyse vibratoire est généralement la plus productive pour tous les types d'équipements rotatifs, tels que compresseurs, pompes, mélangeurs, agitateurs, machines à papier, ventilateurs, extrudeuses, raffineurs, groupes générateurs et bien d'autres.

Avantages de l'utilisation de l'analyse vibratoire

Prédire & Éviter les pannes

Particulièrement utile pour les équipements rotatifs, l'analyse vibratoire est utilisée par beaucoup pour sa capacité à évaluer la condition de l'équipement. Les ingénieurs sont capables de prédire les pannes et potentiellement même de les éviter avec l'aide d'une surveillance vibratoire continue 24/7, c'est particulièrement efficace pour les réparations de générateurs électriques, réparations de moteurs électriques et ainsi de suite. Cependant, il est important que l'opérateur lui-même soit bien expérimenté et ait des connaissances dans une telle technique, sinon l'analyse vibratoire elle-même sera jugée inutile car les problèmes ne seront pas identifiés par l'ingénieur.

Augmente la sécurité pour le personnel & clients

Avec sa capacité à prédire et localiser les problèmes, l'analyse vibratoire aide aussi à augmenter la sécurité pour le personnel et les clients. Elle s'assure que l'équipement défectueux est correctement réparé avant qu'aucun accident dangereux ne survienne quand le personnel gère la machine. Même chose pour les clients, car quand le problème est identifié à l'avance, cela crée des conditions de conduite plus sûres pour eux.

Réduit les coûts d'équipement

L'analyse vibratoire est très prometteuse quand il s'agit d'économiser les coûts pour l'équipement. Au lieu de remplacer l'équipement entier à cause d'une défaillance critique, une simple réparation ne devra être faite qu'après que le problème de machinerie est identifié par l'analyse vibratoire. Le coût est réduit car on n'aura besoin de considérer que le prix du composant requis qui a besoin de réparation et la main-d'œuvre nécessaire pour la réparation. Utilisez l'analyse vibratoire pour votre service pour non seulement identifier les problèmes et les résoudre mais aussi économiser autant que possible sur les coûts encourus pour votre équipement.

Diminue le temps de production en surveillant les actifs problématiques

Pendant les arrêts planifiés, le remplacement d'un composant spécifique devra être planifié avec la production afin de réduire le temps de production perdu. Le coût pour les arrêts non planifiés peut monter jusqu'à des milliers de dollars par heure. Pour prévenir les arrêts par défaillance critique, on devrait planifier la réparation aux moments où c'est non-productif pour un processus fluide.

Comme l'analyse vibratoire peut être faite 24/7 en continu via la surveillance vibratoire qui peut être faite en ligne, il est facile pour l'un de surveiller un actif problématique pendant la montée vers la maintenance planifiée. S'il arrive que la condition de l'équipement empire, la ligne peut être arrêtée avant qu'une défaillance catastrophique n'arrive. Grâce à la surveillance vibratoire en ligne continue, les équipes du département maintenance pourront recevoir des alertes immédiatement quand la condition de l'actif problématique change, ce qui appelle une réponse rapide.

Bien que certains problèmes mécaniques puissent commencer petit et passer inaperçus, ils peuvent potentiellement être la cause principale dans le futur pour toute défaillance majeure qui arrive à votre équipement. Pire encore, cela peut arriver au moment le plus inattendu et la situation peut partir en vrille, pendant les pires scénarios.

Alors, ne négligez pas la maintenance prédictive et engagez-vous avec une entreprise d'ingénierie électrique à Singapour comme Maintech Engineering & Supplies Pte Ltd (MES) qui fournit des services électriques comme l'analyse vibratoire et la maintenance d'appareillage électrique à Singapour pour assurer que votre business pourra tourner sans accroc.