Comment l'usinage CNC 5 axes booste la précision et le profit pour votre entreprise

Les machines à commande numérique (CNC) existent depuis plusieurs années maintenant. Elles ont augmenté le niveau d'efficacité et de précision dans les processus de fabrication. Ces machines sont largement utilisées dans les industries pour créer des pièces simples et complexes dans différentes spécifications. Les machines sont distinguées en trois types — 3, 4 et 5 axes, basées sur leurs axes de mouvement. Toutes les machines CNC sont conçues pour avoir au moins trois axes — X, Y et Z. La machine 3 axes est le type le plus courant de machine CNC. Dans les machines CNC 4 axes, il y a un quatrième axe — l'axe A — connu pour tourner autour de l'axe X, tandis que dans le cas du 5 axes, il y a un axe B qui tourne autour de l'axe Y. Il y a trois axes de rotation — A, B et C. Parmi ces variantes, les services d'usinage CNC 5 axes ont gagné en popularité ces dernières années.

Qu'est-ce que l'usinage 5 axes ?

Le terme implique qu'un outil de coupe peut se déplacer dans cinq directions en même temps. En plus des axes X, Y et Z, ces machines peuvent utiliser n'importe lequel des deux axes de rotation parmi A, B et C. Ce sont des axes de rotation car ils tournent autour des axes X, Y et Z dans un demi-cercle ou plus appropriément à un angle de 180 degrés. En raison de cet avantage des axes de rotation, ce type d'usinage est couramment préféré dans les industries où un usinage complexe est requis.

Quelques points clés de l'usinage 5 axes

Les facteurs suivants ont contribué à l'adoption plus rapide de l'usinage 5 axes dans les industries :

• Configuration rapide et facile :

  Comme l'outil de coupe peut être tourné sur 5 axes, il n'y a pas besoin de pauses de configuration entre les opérations. Un utilisateur peut travailler sur toutes les surfaces, sauf le bas et la zone de serrage. Dans le cas des machines 3 axes, travailler sur des pièces complexes avec plusieurs faces devient difficile. Cependant, avec l'usinage 5 axes, cela devient facile car tout le travail peut être terminé en une seule configuration. Cela aide les machinistes à réduire les tracas associés aux configurations intermittentes et leur permet de gagner du temps.

• Adapté aux formes complexes :

  La machine 5 axes offre un accès rapide à différents arcs et angles de machine qui étaient auparavant atteints par de multiples configurations et exigeaient des fixations supplémentaires. Ces machines réduisent le besoin de fixations supplémentaires, et de multiples formes complexes peuvent être créées à partir d'une seule configuration, sans perte de qualité ou de précision.

• Cycle d'outil et durée de vie améliorés :

  Contrairement à l'usinage CNC 3 ou 4 axes, la collision entre l'outil de coupe et le porte-outil est minime ou nulle en usinage CNC 5 axes. Cela est réalisé en inclinant la table de coupe ou l'outil dans une direction. Zéro collision signifie durée de vie et cycle d'outil améliorés. L'inclinaison aide également à maintenir la position de coupe à l'optimum, et la constance de la charge de copeaux.

• Précision de la pièce améliorée :

  Au fil des ans, la précision est devenue l'une des exigences importantes dans diverses industries. Comme les machines CNC 5 axes permettent un mouvement rapide et rapide de l'outil de coupe dans toutes les directions désirées, il n'y a pas besoin de déplacer la pièce entre différentes stations de travail. Une fois la pièce sortie d'une machine, son alignement précis est perdu, ce qui compromet sa précision. Cependant, dans le cas de l'usinage CNC 5 axes, tout l'usinage est terminé en une seule configuration, ce qui assure une haute précision de la pièce.

• Enlèvement rapide de matière :

  Pendant l'usinage CNC 5 axes, l'outil de coupe est maintenu tangent à la pièce. Cela permet un enlèvement rapide de la matière et permet également aux utilisateurs d'économiser sur les temps d'outil.

• Vibrations d'outil minimales :

  La plupart des machines CNC 5 axes avancées peuvent supporter des outils de coupe de courte longueur, ce qui aide à éviter les vibrations d'outil. Ces outils de coupe courts sont également prouvés pour assurer des vitesses de coupe rapides.

• Meilleures finitions de surface :

  Le cinquième axe aide à rapprocher la pièce de l'outil de coupe. Il guide également les outils de coupe courts pour obtenir une meilleure finition de surface. Cela permet aux ateliers d'usinage CNC d'obtenir une bonne finition de surface en courts délais.

Est-ce tout ? Non, il y a plusieurs avantages que vous pouvez réaliser en vous associant à un fournisseur de services d'usinage CNC 5 axes de confiance. BDE, Inc. se spécialise dans l'usinage CNC 3, 4 et 5 axes. Cet atelier d'usinage CNC en Oregon aide les clients dans l'aérospatial, le médical, le militaire, l'énergie, et plusieurs autres industries à améliorer leur time-to-market et leurs efficacités opérationnelles avec ses capacités d'usinage avancées.

Article de blog connexe :

Qu'est-ce qui rend l'usinage CNC 5 axes si avantageux ? Lire la suite