Pourquoi l'usinage CNC 5 axes est parfait pour votre entreprise ?

Les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) existent depuis plusieurs années maintenant. Ils ont augmenté le niveau d'efficacité et de précision dans les processus de fabrication. Ces machines sont largement utilisées dans toutes les industries pour créer des pièces simples et complexes dans différentes spécifications. Les machines se distinguent en trois types - machines à 3, 4 et 5 axes, en fonction de leur axe de mouvement. Toutes les machines CNC sont conçues pour avoir au moins trois axes - X, Y et Z. La machine à 3 axes est le type de machine CNC le plus courant. Dans les machines CNC à 4 axes, il existe un quatrième axe - l'axe A - connu pour tourner autour de l'axe X, alors que dans le cas des 5 axes, il existe un axe B qui tourne autour de l'axe Y. Il existe trois axes de rotation :A, B et C. Parmi ces variantes, les services d'usinage CNC à 5 axes ont gagné en popularité ces dernières années.

Qu'est-ce que l'usinage 5 axes ?

Le terme implique qu'un outil de coupe peut se déplacer dans cinq directions en même temps. En plus des axes X, Y et Z, ces machines peuvent utiliser l'un des deux axes de rotation de A, B et C. Ceux-ci sont appelés axes de rotation car ils tournent autour des axes X, Y et Z dans un semi -cercle ou plus approprié dans un angle de 180 degrés. En raison de cet avantage des axes de rotation, ce type d'usinage est généralement préféré dans les industries, où un usinage complexe est requis.

Quelques points à retenir de l'usinage 5 axes

Les facteurs suivants ont contribué à l'adoption plus rapide de l'usinage 5 axes dans tous les secteurs :

• • Installation rapide et facile :

    Comme l'outil de coupe peut être tourné sur 5 axes, il n'est pas nécessaire de prendre des pauses d'installation entre les deux. Un utilisateur peut travailler sur toutes les surfaces, à l'exception du fond et de la zone de serrage. Dans le cas des machines 3 axes, travailler sur des pièces complexes à plusieurs faces devient difficile. Cependant, avec l'usinage 5 axes, cela devient facile car l'ensemble du travail peut être effectué en une seule configuration. Cela aide les machinistes à réduire les tracas associés aux configurations intermittentes et leur permet de gagner du temps.

  • Convient aux formes complexes :

    La machine 5 axes offre un accès rapide aux différents arcs et angles de la machine qui étaient auparavant obtenus grâce à plusieurs configurations et nécessitaient des fixations supplémentaires. Ces machines réduisent le besoin d'accessoires supplémentaires et plusieurs formes complexes peuvent être créées à partir d'une seule configuration, sans perte de qualité ni de précision.

  • Amélioration du cycle et de la durée de vie des outils :

    Contrairement à l'usinage CNC 3 axes ou 4 axes, la collision entre l'outil de coupe et le porte-outil est minime ou nulle dans l'usinage CNC 5 axes. Ceci est réalisé en inclinant la table de coupe ou l'outil dans une direction. L'absence de collision signifie une durée de vie et un cycle d'outil améliorés. L'inclinaison aide également à maintenir la position de coupe optimale et la cohérence de la charge de copeaux.

  • Amélioration de la précision des pièces :

    Au fil des ans, la précision est devenue l'une des exigences importantes dans diverses industries. Comme les machines CNC à 5 axes permettent un mouvement rapide et rapide de l'outil de coupe dans toutes les directions souhaitées, il n'est pas nécessaire de déplacer la pièce entre différents postes de travail. Une fois la pièce extraite d'une machine, son alignement précis est perdu, ce qui compromet sa précision. Cependant, dans le cas de l'usinage CNC 5 axes, l'ensemble de l'usinage est réalisé en une seule configuration, ce qui garantit une grande précision de la pièce.

  • Enlèvement rapide des matériaux :

    Pendant l'usinage CNC 5 axes, l'outil de coupe est maintenu tangent à la pièce. Cela permet un enlèvement de matière rapide et permet également aux utilisateurs d'économiser sur les temps d'outillage.

  • Vibrations minimales de l'outil :

    La plupart des machines CNC 5 axes avancées peuvent prendre en charge des outils de coupe de courte longueur, ce qui permet d'éviter les vibrations de l'outil. Ces outils de coupe courts ont également fait leurs preuves pour assurer des vitesses de coupe rapides.

  • Meilleures finitions de surface :

    Le cinquième axe aide à rapprocher la pièce de l'outil de coupe. Il guide également les outils de coupe courts pour obtenir une meilleure finition de surface. Cela permet aux ateliers d'usinage CNC d'obtenir une bonne finition de surface dans des délais courts.

    C'est tout ? Non, il existe plusieurs avantages que vous pouvez réaliser en vous associant à un fournisseur de services d'usinage CNC 5 axes de confiance. BDE, Inc. est spécialisé dans l'usinage CNC à 3, 4 et 5 axes. Cet atelier d'usinage CNC de l'Oregon aide des clients des secteurs de l'aérospatiale, de la médecine, de l'armée, de l'énergie et de plusieurs autres secteurs à améliorer leurs délais de mise sur le marché et leur efficacité opérationnelle grâce à ses capacités d'usinage avancées.

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