10 étapes pour préparer votre entreprise au retour des affaires

Si vous êtes comme beaucoup de gens d'affaires aujourd'hui, au cours de l'année écoulée, il a été difficile de survivre à la « Grande Récession ». De nombreuses entreprises ont dû se concentrer uniquement sur la survie, la réduction de la main-d'œuvre et d'autres dépenses juste pour survivre et se battre un autre jour. Maintenant que les entreprises commencent à voir des signes de rebond de la demande, la question est :« Êtes-vous, ainsi que vos actifs, bien préparés à tirer parti de cette activité accrue lorsque la demande arrivera ? »

Pendant la crise, de nombreuses entreprises ont licencié des techniciens de maintenance et des opérateurs de production expérimentés, réduit les équipes de production, mis au ralenti des équipements et dépensé le strict minimum, voire rien, pour entretenir leurs actifs.

Ces 10 étapes offrent une approche cohérente pour préparer de manière rentable les actifs physiques de votre entreprise et atténuer le risque associé à des niveaux plus élevés de demande pour le retour des affaires :

1. Assurez-vous d'avoir bien identifié vos flux de valeur, contraintes et équipements critiques : Étant donné que la demande pour les affaires ou les produits que vous avez utilisés pour produire revient et que vous ajoutez de nouvelles affaires, il est important que vous preniez en compte l'effet que le volume supplémentaire aura sur votre flux et votre débit. À moins que vous n'ayez choisi d'externaliser une partie spécifique de votre processus antérieur ou de réduire votre capacité grâce à la rationalisation de l'équipement, vous n'avez probablement eu que très peu ou pratiquement aucune contrainte de capacité au cours de l'année écoulée. Le retour de la demande de produits antérieurs couplée à la demande générée par de nouvelles affaires peut rapidement entraîner des contraintes de capacité. Toute capacité supplémentaire ou amélioration du temps de cycle de la contrainte entraînera un débit de produits vendables supplémentaire pour la zone.
   
2. Réaliser une inspection générale de la contrainte et des équipements critiques : Souvent, il est nécessaire de réinstaurer la discipline pour nettoyer des zones spécifiques de l'équipement, en éliminant les copeaux, les débris ou les fluides qui peuvent s'être accumulés et commencer à affecter la qualité ou la longévité potentielle du processus. Selon le niveau de détérioration, vous devrez peut-être ou souhaiterez y parvenir par le biais d'un événement kaizen axé sur le nettoyage de l'équipement afin qu'une inspection plus approfondie puisse être effectuée. Tous les problèmes non conformes doivent être notés, documentés avec un ordre de travail spécifique, capturés dans la GMAO et planifiés/programmés pour réparation au premier moment opportun et disponible.
   
3. Utiliser les technologies de maintenance prédictive (PdM) pour effectuer une évaluation plus approfondie de l'état spécifique de la contrainte et de l'équipement critique : Utilisez un équipement à ultrasons pour inspecter les fuites difficiles à trouver et une caméra infrarouge pour rechercher les points chauds causés par des connexions desserrées ou cassées et des roulements ou des moteurs qui peuvent être sur le point de tomber en panne. Utiliser un équipement de vibration pour évaluer l'état de roulements, de moteurs, de broches et d'arbres rotatifs spécifiques. Effectuez une analyse des fluides pour rechercher une usure anormale ou une contamination qui pourrait réduire considérablement la longévité de l'équipement ou conduire à une défaillance catastrophique du processus. Documenter les résultats et planifier/programmer les travaux de réparation pour les articles non conformes.
   
4. Envisagez d'évaluer la capacité totale de l'équipement (qualité et fiabilité) des équipements de contrainte et critiques : Les nouvelles activités/produits peuvent mettre à rude épreuve la capacité de votre équipement actuel, il est donc important d'effectuer une évaluation complète de l'état de la machine (MHA) pour évaluer la capacité et la fiabilité de l'équipement. Le MHA produit généralement un rapport détaillé qui vous donne les données brutes et fournit des recommandations concernant les réparations ou les améliorations de l'équipement. Les recommandations peuvent être classées comme nuancées, importantes et critiques pour permettre de prendre des décisions éclairées quant aux critères de performance qui seront pris en compte et pour planifier ces activités afin de minimiser les coûts et les perturbations de l'exploitation. Apporter ces améliorations de manière proactive, avant que la production ne démarre, peut vous aider à éviter de produire des produits de mauvaise qualité ou incohérents, de gaspiller vos efforts sur des retouches coûteuses ou d'avoir des envois en retard/manqués, ce qui décevra vos clients et pourrait entraîner une perte d'activité.
   
5. Réévaluez les pièces de rechange critiques pour vos contraintes et équipements critiques : Disposez-vous d'une liste complète des pièces de rechange critiques identifiées pour chaque contrainte et équipement critique ? Si ce n'est pas le cas, il devrait être hautement prioritaire de les développer. Une fois que vous les avez (en supposant que vous avez utilisé un processus robuste pour les développer), assurez-vous que chacune des pièces de rechange critiques a un plan de pièces spécifique identifié et documenté. L'inventaire géré par le fournisseur, la consignation, la réparation ou le remplacement et d'autres stratégies peuvent être des moyens appropriés et rentables d'atténuer les risques et de minimiser les coûts. De nombreuses entreprises et équipementiers ont choisi de réduire les niveaux de stocks qu'ils ont maintenus au cours de la dernière année. En conséquence, les pièces peuvent avoir des délais de livraison plus longs ou, dans certains cas, le fournisseur peut avoir cessé ses activités en même temps. Une fois que le plan avec les niveaux de stockage appropriés a été établi, vérifiez le compartiment des pièces de maintenance et le système pour confirmer que les niveaux de stock correspondent au plan et que les pièces physiques disponibles sont correctement reflétées dans le système. Ceci est extrêmement important si vous n'avez pas maintenu la discipline nécessaire pour maintenir un programme de comptage de cycles approprié au cours de la dernière année. Hiérarchisez les articles qui sont en dessous des niveaux planifiés, déterminez comment vous allez les réapprovisionner et procurez-vous de manière proactive les articles nécessaires à l'exécution de votre plan. Une mauvaise identification, des informations inexactes ou un mauvais plan pour les pièces de rechange peuvent avoir un effet dévastateur sur votre capacité à servir vos clients.
6. Réévaluer les tâches de maintenance préventive (MP) de vos équipements contraints et critiques : Avez-vous réduit, ignoré, désactivé ou arrêté l'exécution des MP pour vos équipements contraints et critiques au cours de l'année écoulée ? Ce qui a pu être ou semblait être un niveau adéquat au cours de l'année écoulée n'est probablement pas bien adapté pour maintenir des performances optimales à mesure que la demande augmente et que la capacité devient limitée. Passez en revue les plans de PM antérieurs et évaluez comment les technologies de maintenance prédictive (PdM) peuvent être révisées ou étendues pour aider à atténuer les risques et à réduire les pannes imprévues. Un plan PM solide et bien exécuté peut aider à réduire ce risque et à augmenter la disponibilité.
   
7. Pensez à intégrer vos opérateurs de production dans le plan de maintenance des équipements sous contraintes et critiques : Des opérateurs correctement formés et engagés dans des tâches de maintenance autonomes pour entretenir l'équipement peuvent avoir un impact considérable sur la réduction des pannes et l'augmentation du temps de fonctionnement productif. Le niveau d'engagement variera d'une entreprise à l'autre, mais si l'entreprise est propice à l'engagement des opérateurs et que la direction a la discipline nécessaire pour mettre en œuvre la responsabilité requise pour soutenir le processus, vous pouvez affecter positivement les performances de la machine, les attitudes des opérateurs et libérer de précieux ressources de maintenance pour se concentrer sur des activités plus complexes et à plus forte valeur ajoutée afin de générer des améliorations de performances supplémentaires tout au long de l'opération. Bien qu'il faille un certain temps pour identifier, configurer et former les opérateurs à effectuer correctement les tâches de nettoyage, d'inspection et de lubrification appropriées, le retour sur investissement peut être très précieux. Ne présumez pas que l'opérateur sait ou devrait savoir ce qu'il doit faire. Investissez du temps pour bien faire les choses et obtenez l'adhésion des opérateurs et de leur superviseur direct.
   
8. Assurez-vous que les techniciens de maintenance disposent des compétences et de la formation nécessaires pour entretenir, dépanner et réparer vos équipements contraignants et critiques : Vos techniciens de maintenance actuels ont-ils les connaissances et les compétences nécessaires pour entretenir, dépanner et réparer correctement votre équipement ? Au cours de la dernière année, de nombreuses entreprises ont perdu ou licencié des techniciens de maintenance expérimentés. Même si votre entreprise n'a pas réduit votre personnel de maintenance, vous avez probablement minimisé ou éliminé une grande partie de votre programme de formation ou de vos dépenses. C'est peut-être le bon moment pour réinvestir dans la formation de votre personnel actuel afin de s'assurer qu'il peut gérer efficacement les problèmes qui surgiront lorsque vous augmenterez votre débit de production et augmenterez la capacité de l'usine. Passez en revue les commandes, les automates programmables (PLC) et les systèmes associés à vos contraintes et équipements critiques. Créez une matrice de compétences de votre personnel de maintenance. Cette matrice peut être développée selon une méthode hautement scientifique utilisant des tests et des démonstrations de preuve de performance ou vous pouvez simplement développer cette matrice en utilisant les contributions des pairs de la maintenance, de la direction de la maintenance et des clients opérationnels internes du support de maintenance antérieur. Élaborer des plans de formation spécifiques pour chacun des techniciens qui ciblent les compétences et les capacités requises pour prendre en charge les commandes, les automates programmables et les systèmes spécifiques qui constituent la contrainte et les équipements critiques. Vous devez également vous assurer que chacun est correctement formé et capable d'effectuer la résolution de problèmes et l'analyse des causes profondes. L'utilisation appropriée de ces outils aidera à transformer l'effort de maintenance d'une lutte contre les incendies constante à une opération où la cause première est déterminée et atténuée ou éliminée pour éviter qu'elle ne se reproduise à l'avenir.
   
9. Examiner, établir et aligner les métriques pour suivre les progrès des équipements sous contraintes et critiques : Il n'est pas rare que le personnel de maintenance utilise des informations ou des données générales, générales et de haut niveau pour évaluer leur efficacité ou leur performance globale. Dans la mesure du possible, amenez les données de maintenance à un niveau de granularité qui peut être aligné avec les données de performances opérationnelles et réconciliez les données ou les métriques de maintenance avec les métriques de performances opérationnelles sur une base fréquente. N'oubliez pas que la maintenance est un service d'assistance dont l'objectif est de maximiser les performances opérationnelles, la disponibilité des équipements, les performances et la longévité des équipements de manière rentable. L'examen régulier des performances opérationnelles spécifiques en conjonction avec les métriques de maintenance pour des domaines opérationnels spécifiques crée un partenariat efficace entre votre personnel de maintenance et d'exploitation.
   
10. Élargir l'approche pour englober l'équipement approprié sans contrainte et non critique : Une fois que vous avez terminé les neuf étapes ci-dessus en vous concentrant sur la contrainte et l'équipement critique, passez en revue la liste des actifs ou équipements restants, hiérarchisez-les en groupes ou en phases ultérieures et mettez systématiquement en œuvre le processus sur chaque groupe. Vous devrez déterminer si cela vaut la peine de mettre en œuvre cette approche sur chaque pièce de votre équipement ou juste à un certain niveau. Assurez-vous de rechercher des groupes communs du même type d'équipement dans ou entre plusieurs usines. Tirez parti des efforts déployés pour développer l'approche de maintenance complète sur un seul équipement et implémentez-la sur tous ceux que vous avez au sein de votre entreprise.

Mal effectuée, la maintenance peut entraîner la panne d'actifs peu fiables à des moments inopportuns. Bien effectuée, la maintenance peut être un catalyseur d'une entreprise rentable, productive et axée sur la qualité. En investissant dans les personnes, le processus et en déployant l'approche appropriée dès maintenant, vous pouvez préparer et positionner votre entreprise pour tirer parti des opportunités qui se matérialisent à mesure que l'économie rebondit. Il n'y a pas de raccourci; vous en retirez vraiment ce que vous y mettez.